新型光器件焊接工装的制作方法

本实用新型涉及通信模块生产领域，尤其是涉及新型光器件焊接工装。

背景技术：

光器件分为有源器件和无源器件，光有源器件是光通信系统中需要外加能源驱动工作的可以将电信号转换成光信号或将光信号转换成电信号的光电子器件，是光传输系统的心脏。

在光通信模块生产中，光器件是需要通过焊接的方式与pcba元件连接，组装成模块，由于对光口的插拔有要求，也就是同轴心要求，同轴心不好的会直接影响光功率或其他参数，目前很多工装焊接出来的产品都不符合要求，焊接不良。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。

新型光器件焊接工装，包括底座和翻盖，翻盖铰接在底座的前方上端处，底座成“口”字型结构，底座的前方上边中间位置处成型有朝下设置的pcb固定槽，pcb固定槽的后方成型有pcb固定板，pcb固定板位于底座的中间位置，pcb固定板的前方左右两侧均设有第一固定板，两个第一固定板分别成型在底座“口”字型结构内沿的左右两侧，翻盖成反向“凹”字型结构，翻盖“凹”字型结构的内侧边左右两侧均成型有与第一固定板对应前后分开设置的第二固定板，底座“口”字型结构的下沿前方成型有产品槽，产品槽内间隙配合安装有产品底座，产品底座的前方左右两侧安装有用于固定住产品底座的固定压块，固定压块通过螺丝安装在底座下沿的前方，产品底座的上方成型有rosa槽和tosa槽，rosa槽和tosa槽均成圆槽形状，产品底座的下方成型有标准壳体，标准壳体的下方成型有两个插头孔，左端的插头孔与rosa槽相同轴，右端的插头孔与tosa槽相同轴，还设有辅助插头，辅助插头插入插头孔内，底座的左右两方下端均安装有固定扣用于与翻盖相扣连接。

作为本实用新型进一步的方案：底座的上方成型有两个第一定位块，两个第一定位块分开设置，翻盖的上方中间处成型有第二定位块，第二定位块位于两个第一定位块之间，第一定位块和第二定位块内均成型有横向设置的通孔，还设有转轴销，转轴销对应从通孔处穿过第一定位块和第二定位块并间隙配合在通孔内。

作为本实用新型进一步的方案：固定扣包括第一方块、第二方块、第三定位块、耳扣和销柱，第一方块成型在底座的侧边下端，第二方块成型在翻盖的侧边下端，第三定位块成型在底座的侧边，第三定位块位于第一方块的上方，耳扣的上方成型有间隙配合放入第三定位块的方槽，第三定位块中间处和耳扣的上端均成型有销孔，销柱对应从销孔穿过耳扣和第三定位块使耳扣铰接在第三定位块上，耳扣的中间位置成型有供第一方块、第二方块同时间隙配合连接的方孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：定位准确，达到同轴心的要求，不会影响光器件的使用，大量减少焊接品质的不良。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的爆炸结构示意图。

图中所示：1、底座；2、翻盖；3、pcb固定槽；4、pcb固定板；5、第一固定板；6、第二固定板；7、产品槽；8、产品底座；9、固定压块；10、rosa槽；11、tosa槽；12、固定扣；13、第一定位块；14、第二定位块；15、通孔；16、转轴销；17、标准壳体；18、插头孔；19、辅助插头；12-1、第一方块；12-2、第二方块；12-3、第三定位块；12-4、耳扣；12-5、销柱；20、方槽；21、销孔；22、方孔；23、pcb板；24、rosa元件；25、tosa元件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。

请参阅图1-2，新型光器件焊接工装，包括底座1和翻盖2，翻盖2铰接在底座1的前方上端处，底座1成“口”字型结构，底座1的前方上边中间位置处成型有朝下设置的pcb固定槽3，pcb固定槽3的后方成型有pcb固定板4，pcb固定板4位于底座1的中间位置，pcb固定板4的前方左右两侧均设有第一固定板5，两个第一固定板5分别成型在底座1“口”字型结构内沿的左右两侧，翻盖2成反向“凹”字型结构，翻盖2“凹”字型结构的内侧边左右两侧均成型有与第一固定板5对应前后分开设置的第二固定板6，底座1“口”字型结构的下沿前方成型有产品槽7，产品槽7内间隙配合安装有产品底座8，产品底座8的前方左右两侧安装有用于固定住产品底座8的固定压块9，固定压块9通过螺丝安装在底座1下沿的前方，产品底座8的上方成型有rosa槽10和tosa槽11，rosa槽10和tosa槽11均成圆槽形状，产品底座8的下方成型有标准壳体17，标准壳体17的下方成型有两个插头孔18，左端的插头孔18与rosa槽10相同轴，右端的插头孔18与tosa槽11相同轴，还设有辅助插头19，辅助插头19插入插头孔18内，底座1的左右两方下端均安装有固定扣12用于与翻盖2相扣连接。

作为本实用新型进一步的方案：底座1的上方成型有两个第一定位块13，两个第一定位块13分开设置，翻盖2的上方中间处成型有第二定位块14，第二定位块14位于两个第一定位块13之间，第一定位块13和第二定位块14内均成型有横向设置的通孔15，还设有转轴销16，转轴销16对应从通孔15处穿过第一定位块13和第二定位块14并间隙配合在通孔15内。

作为本实用新型进一步的方案：固定扣12包括第一方块12-1、第二方块12-2、第三定位块12-3、耳扣12-4和销柱12-5，第一方块12-1成型在底座1的侧边下端，第二方块12-2成型在翻盖2的侧边下端，第三定位块12-3成型在底座1的侧边，第三定位块12-3位于第一方块12-1的上方，耳扣12-4的上方成型有间隙配合放入第三定位块12-3的方槽20，第三定位块12-3中间处和耳扣12-4的上端均成型有销孔21，销柱12-5对应从销孔21穿过耳扣12-4和第三定位块12-3使耳扣12-4铰接在第三定位块12-3上，耳扣12-4的中间位置成型有供第一方块12-1、第二方块12-2同时间隙配合连接的方孔22。

本实用新型的工作原理是：作业人员将光器件rosa元件24和tosa元件25按顺序放入产品底座8的rosa槽10和tosa槽11中，再将pcb板23放入pcb固定槽3上，pcb板23位于pcb固定板4的前方，盖上翻盖2，第一固定板5和第二固定板6相互夹持住pcb板23，扣上固定扣12，最后将辅助插头19插入标准壳体17中，标准壳体17内左端的插头孔18与rosa槽10相同轴，标准壳体17内右端的插头孔18与tosa槽11相同轴，以达到同轴心固定光器件的效果，人工拿烙铁焊接，完成焊接后，松开固定扣12，打开翻盖2，便能拿出整个光器件模块产品。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。