一种提高产品质量的CNC加工中心的制作方法

本实用新型涉及机械零件加工技术领域，更具体地说，它涉及一种提高产品质量的cnc加工中心。

背景技术：

cnc加工中心是数字控制机床的简称，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品或者成品零件。

现有授权公告号为cn207372662u的中国专利，提供了一种cnc加工中心，cnc加工中心包括：底座、外壳、消音板、底板、水箱、水泵、导管、波纹管、x轴电机、x轴移动丝杆、y轴电机、y轴移动丝杆、z轴夹具驱动气缸、第一固定板、通用型夹具工装、工作台、z轴刀具驱动机构、主轴电机、刀头固定座、换刀结构和刀库；把待加工件固定在固定架上，然后将待加工件的上表面对刀，通过控制台控制刀具，对准待加工件进行加工。

但是，挡块和第二挡板只能对待加工件在挡块移动的方向进行夹紧固定，实际在刀具对待加工件进行加工时，由于刀具与待加工件发生剧烈的摩擦，待加工件在与挡块移动的垂直方向发生偏移，从而容易降低待加工件的加工质量，故有待改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高产品质量的cnc加工中心，其具有提高了产品的加工质量的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种提高产品质量的cnc加工中心，包括机体和位于机体内的工装固定座，所述工装固定座上滑移设置有挡块、固定设置有位于工装固定座两端的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板上转动连接有调节丝杆，所述调节丝杆贯穿挡块并其螺纹连接，所述调节丝杆与第二挡板转动连接，所述调节丝杆靠近第一挡板方向的一端设置有转动盘，所述挡块的两端侧壁和第二挡板的两端侧壁上均开设有调节槽，所述调节槽的深度方向与挡块的滑移方向相互垂直，所述调节槽内转动连接有抵紧丝杆，所述挡块和第二挡板相互靠近的端壁上均滑移设置有抵紧板，所述抵紧板的滑移方向与调节槽的深度方向一致，所述抵紧板靠近调节槽方向的一端设置有调节块，所述挡块和第二挡板相互靠近的端壁上均开设有供调节块插设的插孔，所述插孔与调节槽相通，所述调节块上开设有调节孔，所述调节块插设在插孔内并通过调节孔与抵紧丝杆螺纹连接，所述抵紧丝杆位于调节槽外部的一端设置有用于转动抵紧丝杆的调节盘。

通过采用上述技术方案，首先把待加工件放置在挡块与第二挡板之间并通过转动调节丝杆以控制挡块靠近或者远离第二挡板以对待加工件进行夹紧；待加工件被挡块和第二挡板夹紧后，操作人员可转动调节盘，使得抵紧板向靠近待加工件的方向移动，直至抵紧板与待加工件相抵，使得待加工件与挡块移动的垂直方向被夹紧固定；通过抵紧板对待加工件在与挡块移动的垂直方向进行固定，减少了由于刀具与待加工件发生剧烈的摩擦而导致待加工件在与挡块移动的垂直方向发生偏移的情况发生，提高了产品的加工质量。

进一步地，所述挡块与第二挡板的端壁靠近插孔处均设置有刻度条。

通过采用上述技术方案，通过刻度条的刻度，调节抵紧板时可直观的反应调节抵紧板时的距离位置；同时可根据待加工件的尺寸提前进行粗调。

进一步地，所述抵紧板的棱边处均设置有第一保护条。

通过采用上述技术方案，由于抵紧板与待加工件可相互抵紧，通过第一保护条的弹性效果，可减少抵紧板尖锐的棱边对形状不规则的待加工件的挤压磨损。

进一步地，所述挡块和第二挡板位于插孔处的棱边设置有第二保护条，所述抵紧板的侧壁上开设有供第二保护条穿过的让位槽。

通过采用上述技术方案，形状不规则的待加工件在被第二挡板和挡块相互抵紧时容易与插孔内侧壁处的棱边相抵，通过第二保护条对待加工件进行保护。

进一步地，所述调节盘的中部开设有锁止槽，所述锁止槽内侧壁设置有第一齿纹，所述锁止槽内插设有与其啮合的锁止杆，所述锁止杆的外缘侧壁上设置有与第一齿纹啮合的第二齿纹，所述锁止杆远离锁止槽底壁方向的一端与锁止杆垂直连接有连接杆，所述连接杆远离锁止杆方向的一端与连接杆垂直连接有伸缩件，所述伸缩件包括内杆和外管，所述外管套设在内杆上并固定在挡块和第二挡板上，所述内杆远离内杆的一端与连接杆相连。

通过采用上述技术方案，抵紧板与待加工件相抵后，操作人员可把内杆向远离外管的方向拉动，此时锁止杆对准锁止槽，然后操作人员把内杆向靠近外管的方向移动，锁止杆在连接杆的带动下向锁止槽内插设，使得第一齿纹与第二齿纹相啮合，一旦第一齿纹与第二齿纹有偏差难以啮合时，此时在第一保护条的弹性形变的作用下，可继续稍稍转动调节盘，使得抵紧板与待加工件在第一保护条的弹性形变作用下略微靠近，使得第一齿纹与第二齿纹啮合，此时调节盘处于锁止状态；通过对调节盘的锁止，进一步提高抵紧板抵紧待加工件时的稳定性。

进一步地，所述内杆靠近外管的端部设置有限位块，所述外管的内侧壁上开设有供限位块滑移的限位槽，所述限位槽沿外管的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，限位槽内侧端壁对限位块有限位作用，避免了内杆向远离外管的方向拉动时，过于用力而导致内杆与外管的脱离。

进一步地，所述限位块可与限位槽相抵的两端端面设置有按压垫。

通过采用上述技术方案，限位块在限位槽内滑移时，一旦用力过大，容易导致限位块的端壁与限位槽内侧端壁相互碰撞发生损坏，故通过按压垫的弹性形变作用，避免碰撞发生材料损坏。

进一步地，所述锁止杆远离连接杆方向的端壁设置为弧形壁。

通过采用上述技术方案，利用端壁的弧形效果可一开始把锁止杆插设至锁止槽内一部分后，再对第一齿纹与第二齿纹进行对准。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过抵紧板对待加工件在与挡块移动的垂直方向进行固定，减少了由于刀具与待加工件发生剧烈的摩擦而导致待加工件在与挡块移动的垂直方向发生偏移的情况发生，提高了产品的加工质量；

2、通过对调节盘的锁止，进一步提高抵紧板抵紧待加工件时的稳定性。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例中用于体现第一挡板与挡块之间连接关系的结构示意图；

图3为实施例中用于体现抵紧丝杆与抵紧板之间连接关系的结构示意图；

图4为图3中a部分的放大示意图；

图5为实施例中用于体现锁止杆与锁止槽之间位置关系的拆解示意图；

图6为实施例中用于体现限位槽与外管之间位置关系的拆解示意图。

图中：1、机体；2、工装固定座；21、挡块；22、第一挡板；23、第二挡板；24、调节丝杆；25、转动盘；26、调节槽；261、抵紧丝杆；262、调节盘；2621、锁止槽；2622、第一齿纹；27、插孔；271、第二保护条；28、刻度条；3、抵紧板；31、调节块；311、调节孔；32、第一保护条；33、让位槽；4、锁止杆；41、第二齿纹；42、连接杆；43、伸缩件；431、内杆；4311、限位块；4312、按压垫；432、外管；4321、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种提高产品质量的cnc加工中心，参照图1和图2，其包括机体1和安装在机体1内部的工装固定座2，工装固定座2上滑移设置有挡块21、焊接有位于工装固定座2两端的第一挡板22和第二挡板23，第一挡板22上通过轴承转动连接有调节丝杆24，调节丝杆24贯穿挡块21并与其螺纹连接，调节丝杆24通过轴承与第二挡板23转动连接，调节丝杆24靠近第一挡板22方向的一端焊接有转动盘25；把待加工件放置在挡块21与第二挡板23之间并通过转动调节丝杆24以控制挡块21靠近或者远离第二挡板23以对待加工件进行夹紧。

参照图3和图4，挡块21的两端侧壁和第二挡板23的两端侧壁上均开设有调节槽26，调节槽26的深度方向与挡块21的滑移方向相互垂直（参照图2），调节槽26内通过轴承转动连接有抵紧丝杆261，挡块21和第二挡板23相互靠近的端壁上均滑移设置有抵紧板3，抵紧板3的滑移方向与调节槽26的深度方向一致，抵紧板3靠近调节槽26方向的一端一体成型有调节块31；挡块21和第二挡板23相互靠近的端壁上均开设有供调节块31插设的插孔27，插孔27与调节槽26相通，调节块31上开设有调节孔311，调节块31插设在插孔27内并通过调节孔311与抵紧丝杆261螺纹连接；抵紧丝杆261位于调节槽26外部的一端焊接有用于转动抵紧丝杆261的调节盘262；待加工件被挡块21和第二挡板23夹紧后，操作人员可转动调节盘262，使得抵紧板3向靠近待加工件的方向移动，直至抵紧板3与待加工件相抵，使得待加工件与挡块21移动的垂直方向被夹紧固定。

参照图3和图4，挡块21与第二挡板23的端壁靠近插孔27处均刻设有刻度条28；抵紧板3的棱边处均粘固有第一保护条32，第一保护条32优选为橡胶材质；挡块21和第二挡板23位于插孔27处的棱边粘固有第二保护条271，第二保护条271优选为橡胶材质，减少棱边对不规则形状的待加工件的挤压磨损，抵紧板3的侧壁上开设有供第二保护条271穿过的让位槽33。

参照图3和图5，调节盘262的中部开设有锁止槽2621，锁止槽2621内侧壁设置有第一齿纹2622，锁止槽2621内插设有与其啮合的锁止杆4，锁止杆4的外缘侧壁上设置有与第一齿纹2622啮合的第二齿纹41，锁止杆4远离锁止槽2621底壁方向的一端与锁止杆4垂直焊接有连接杆42，连接杆42远离锁止杆4方向的一端与连接杆42垂直连接有伸缩件43；外管432套设在内杆431上并焊接在挡块21和第二挡板23上，内杆431远离外管432的一端与连接杆42相连；抵紧板3与待加工件相抵后，操作人员可把内杆431向远离外管432的方向拉动，此时锁止杆4对准锁止槽2621，然后操作人员把内杆431向靠近外管432的方向移动，锁止杆4在连接杆42的带动下向锁止槽2621内插设，使得第一齿纹2622与第二齿纹41相啮合，一旦第一齿纹2622与第二齿纹41有偏差难以啮合时，此时在第一保护条32的弹性形变的作用下，可继续稍稍转动调节盘262，使得抵紧板3与待加工件在第一保护条32的弹性形变作用下略微靠近，使得第一齿纹2622与第二齿纹41啮合，此时调节盘262处于锁止状态。

参照图5和图6，内杆431靠近外管432的端部一体成型有限位块4311，外管432的内侧壁上开设有供限位块4311滑移的限位槽4321，限位槽4321沿外管432的长度方向设置，减少操作人员用力过猛导致外管432脱出内杆431的情况发生；限位块4311可与限位槽4321相抵的两端端面粘固有按压垫4312，按压垫4312优选为橡胶材质；锁止杆4远离连接杆42方向的端壁设置为弧形壁，可一开始把锁止杆4插设至锁止槽2621内一部分后，再对第一齿纹2622与第二齿纹41进行对准。

工作原理如下：

首先把待加工件放置在挡块21与第二挡板23之间并通过转动调节丝杆24以控制挡块21靠近或者远离第二挡板23以对待加工件进行夹紧；待加工件被挡块21和第二挡板23夹紧后，操作人员可转动调节盘262使抵紧丝杆261转动，使得抵紧板3向靠近待加工件的方向移动，直至抵紧板3与待加工件相抵，使得待加工件与挡块21移动的垂直方向被夹紧固定；

抵紧板3与待加工件相抵后，操作人员可把内杆431向远离外管432的方向拉动，此时锁止杆4对准锁止槽2621，然后操作人员把内杆431向靠近外管432的方向移动，锁止杆4在连接杆42的带动下向锁止槽2621内插设，使得第一齿纹2622与第二齿纹41相啮合，一旦第一齿纹2622与第二齿纹41有偏差难以啮合时，此时在第一保护条32的弹性形变的作用下，可继续稍稍转动调节盘262，使得抵紧板3与待加工件在第一保护条32的弹性形变作用下略微靠近，使得第一齿纹2622与第二齿纹41啮合，此时调节盘262处于锁止状态；通过抵紧板3对待加工件在与挡块21移动的垂直方向进行固定，减少了由于刀具与待加工件发生剧烈的摩擦而导致待加工件在与挡块21移动的垂直方向发生偏移的情况发生，提高了产品的加工质量。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。