一种碳条挤压成型可控设备的制作方法

本实用新型涉及受电弓碳滑板技术领域，具体为一种碳条挤压成型可控设备。

背景技术：

随着我国高铁事业的发展，受电弓碳滑板的研发改进也成为重点的研发对象之一，受电弓滑板是机车供电系统中的最重要集电元件，它安装在受电弓上，直接与接触网导线接触，属于滑动接触触头材料范畴，通过受电弓滑板与输电网线的接触，将输电网上的电流引导下来，传输给机车供电系统，来维持电力机车正常运行，受电弓滑板主要有三大类：粉末冶金滑板、碳滑板、浸金属碳滑板，工业发达国家先后研制出了碳滑板，取代了粉末冶金滑板，有效减少了对接触网导线的磨耗，延长了导线的使用寿命，浸金属碳滑板是碳滑板在热等静压下浸铜合金制成的，其有良好的导电性能和抗冲击韧性，且强度高，硬度高，但对接触网导线磨耗比碳滑板高，目前碳滑板仍是国内外铁路部门广泛采用的首选材料，碳滑板是以碳-石墨为基础材料，具有良好的导电、导热及耐磨自润滑性，并具有很好的抑制火花作用和高温不变形、对接触网导线磨耗小的特点。

现有的电弓碳滑板加工设备大多数无法实现随时加热与冷却的要求，产品的温度不能随现场变化而变化，同样大多数的产品无法增加产品的体密和表面光滑度。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种碳条挤压成型可控设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种碳条挤压成型可控设备，包括保护壳，所述保护壳的顶部活动连接有液压机，所述液压机的一侧安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆远离液压机的一端活动连接有挤压成型块，所述挤压成型块的内部设置有碳滑板模具，所述挤压成型块的一侧安装有红外线温度测量器，所述保护壳的内部安装有弓形块，所述弓形块的底部安装有轨道支撑板，所述轨道支撑板的一侧安装有底座，所述底座的一侧安装有燃气箱，所述燃气箱的一侧安装有燃气开关，所述燃气开关的一侧安装有燃气管道，所述燃气管道的一侧安装有点火开关，所述燃气管道贯穿有轨道支撑板，所述燃气管道的一端安装有喷火枪口，所述底座的一侧安装有液氮箱，所述液氮箱的一侧安装有液氮开关，所述液氮开关的一侧安装有液氮管道，所述液氮管道的一端贯穿保护壳的外壁并延伸至其内部。

可选的，所述弓形块的一侧安装有螺孔形成块，所述轨道支撑板的一侧安装有受力块，所述轨道支撑板的一侧设置有滑行轨道。

可选的，所述保护壳的一侧安装有保护自动门。

可选的，所述轨道支撑板的一侧安装有打磨支撑块，所述打磨支撑块的一侧安装有同步电机，所述同步电机的一侧安装有传动杆，所述传动杆的一端活动连接有打磨器。

可选的，所述弓形块的一侧安装有齿状传导杆，所述齿状传导杆的一侧安装有动力装置。

可选的，所述底座的一侧安装有齿轮支撑块，所述齿轮支撑块的一侧安装有齿轮电机，所诉齿轮电机的一侧活动连接有齿轮，所述齿轮的外表面转动连接有齿状传导杆，所述齿状传导杆的一侧安装有支撑转轮。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种碳条挤压成型可控设备，具备以下有益效果：

1、该碳条挤压成型可控设备，通过燃气箱、燃气开关、燃气管道、点火开关和喷火枪口的配合设置，使该设备在加工材料时具备了随时加热的效果，通过液氮箱、液氮开关和液氮管道的配合设置使该设备具备了随时降温的效果，通过红外线温度测量器的设置可以随时观测加工材料的温度，从而进行温度和压力的调节，通过打磨器的设置，使其对材料的表面进行打磨，从而提高其表面的光滑度，达到了在使用时减少摩擦的效果。

2、该碳条挤压成型可控设备，通过液压机和液压伸缩杆的设置，使该可控设备具备了强大的挤压力，通过挤压成型块和弓形块的配合设置，使其在使用的过程中可以通过挤压成型块和弓形块开设的弓形形状从而挤压成型，达到了使其加工材料一次成型和增加密度的目的。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型背面的结构示意图；

图3为本实用新型保护壳剖面的结构示意图：

图4为本实用新型挤压成型块剖面的结构示意图

图5为本实用新型挤压成型块侧面的结构示意图。

图中：1-保护壳、2-液压机、3-液压伸缩杆、4-挤压成型块、5-红外线温度测量器、6-弓形块、7-轨道支撑板、8-底座、9-燃气箱、10-燃气开关、11-燃气管道、12-点火开关、13-喷火枪口、14-液氮箱、15-液氮开关、16-受力块、17-打磨支撑块、18-同步电机、19-传动杆、20-打磨器、21-齿状传导杆、22-齿轮支撑块、23-齿轮电机、24-齿轮、25-支撑转轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种碳条挤压成型可控设备，包括保护壳1，保护壳1的顶部活动连接有液压机2，液压机2的一侧安装有液压伸缩杆3，通过液压机2和液压伸缩杆3的设置，使该可控设备具备了强大的挤压力，液压伸缩杆3远离液压机2的一端活动连接有挤压成型块4，挤压成型块4的内部设置有碳滑板模具，挤压成型块4的一侧安装有红外线温度测量器5，通过红外线温度测量器5的设置可以随时观测加工时材料的温度，从而进行温度和压力的调节，保护壳1的内部安装有弓形块6，通过挤压成型块4和弓形块6的配合设置，使其在使用的过程中可以通过挤压成型块4和弓形块6开设的弓形形状从而挤压成型，达到了使其加工材料一次成型和增加密度的目的，弓形块6的底部安装有轨道支撑板7，轨道支撑板7的一侧安装有底座8，底座8的一侧安装有燃气箱9，燃气箱9的一侧安装有燃气开关10，燃气开关10的一侧安装有燃气管道11，燃气管道11的一侧安装有点火开关12，燃气管道11贯穿有轨道支撑板7，燃气管道11的一端安装有喷火枪口13，通过燃气箱9、燃气开关10、燃气管道11、点火开关12和喷火枪口13的配合设置，使该碳条挤压成型可控设备在加工材料时具备了随时加热的效果，通过燃气箱9、燃气开关10、燃气管道11、点火开关12和喷火枪口13的配合设置，使该可控设备在加工材料时具备了随时加热的效果，底座8的一侧安装有液氮箱14，液氮箱14的一侧安装有液氮开关15，通过液氮箱14、液氮开关15和液氮管道的配合使该可控设备在加工材料时具备了随时降温的效果，液氮开关15的一侧安装有液氮管道，所述液氮管道的一端贯穿保护壳1的外壁并延伸至其内部，弓形块6的一侧安装有螺孔形成块，通过螺孔形成块，达到固定和加工螺孔的目的，轨道支撑板7的一侧安装有受力块16，通过受力块16来承受液压机2的压力，轨道支撑板7的一侧设置有滑行轨道，保护壳1的一侧安装有保护自动门，轨道支撑板7的一侧安装有打磨支撑块17，打磨支撑块17的一侧安装有同步电机18，同步电机的一侧安装有传动杆19，传动杆19的一端活动连接有打磨器20，通过打磨器20的设置，使其对材料的表面进行打磨，从而提高其表面的光滑度，达到了在使用时减少摩擦的效果，弓形块6的一侧安装有齿状传导杆21，齿状传导杆21的一侧安装有动力装置，底座8的一侧安装有齿轮支撑块22，齿轮支撑块22的一侧安装有齿轮电机23，所诉齿轮电机23的一侧活动连接有齿轮24，所述齿轮24的外表面转动连接有齿状传导杆21，所述齿状传导杆21的一侧安装有支撑转轮25。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该碳条挤压成型可控设备，使用时，通过燃气箱9、燃气开关10、燃气管道11、点火开关12和喷火枪口13的配合设置，使该可控设备在加工材料时具备了随时加热的效果，通过液氮箱14、液氮开关15和液氮管道的配合使该可控设备在加工材料时具备了随时降温的效果，通过红外线温度测量器5的设置可以随时观测加工时材料的温度，从而进行温度和压力的调节，通过打磨器20的设置，使其对材料的表面进行打磨，从而提高其表面的光滑度，达到了在使用时减少摩擦的效果，通过液压机2和液压伸缩杆3的设置，使该碳条挤压成型可控设备具备了强大的挤压力，通过挤压成型块4和弓形块6的配合设置，使其在使用的过程中可以通过挤压成型块4和弓形块6开设的弓形形状从而挤压成型，达到了使其加工材料一次成型和增加密度的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。