一种便于定位夹紧功能的无缝钢管焊接装置的制作方法

本实用新型涉及管体无缝焊接技术领域，具体为一种便于定位夹紧功能的无缝钢管焊接装置。

背景技术：

钢管在进行焊接时，需要将焊接的两组钢管进行固定，以保证钢管正常焊接，固定钢管时，一般是通过两组夹具分别将两组钢管进行固定，然而这样会导致同样的操作需要做两次，操作比较麻烦，且浪费时间，不方便工作人员固定钢管，为此，我们提出一种便于定位夹紧功能的无缝钢管焊接装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于定位夹紧功能的无缝钢管焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于定位夹紧功能的无缝钢管焊接装置，包括底座，底座顶部外壁设置有托块，托块顶部外壁开设有凹槽，托块顶部左侧外壁设置有固定带，固定带远离托块的一端与固定块固定连接，固定块左侧外壁与托块右侧外壁相贴合，托块右侧外壁开设有安装槽，安装槽左侧内壁与支撑杆连接，支撑杆右端铰接有导向杆，导向杆右侧外壁与安装槽右侧内壁之间设置有复位弹簧，导向杆顶端铰接有压杆，压杆右端与固定块左侧外壁相贴合，导向杆底端铰接有连接杆，连接杆右端贯穿固定块，连接杆右端与挡块转动连接，挡块左侧外壁与固定块右侧外壁相贴合，凹槽底部内壁开设有开槽，固定带顶部中央外壁开设有开口。

优选的，托块顶部左侧外壁开设有存放槽，存放槽底部内壁与调节弹簧连接，固定带远离固定块的一端延伸至存放槽的内腔并与滑块固定连接，滑块右侧外壁与存放槽右侧内壁滑动连接，滑块底部外壁与调节弹簧顶端固定连接，滑块左侧外壁开设有插槽，托块左侧外壁设置有插杆，插杆右端插接在插槽的内腔。

优选的，托块底部外壁与连接块固定连接，底座顶部外壁开设有与连接块相匹配的连接槽，连接块位于连接槽的内腔，连接块竖截面的长度从上到下逐渐增大，底座前侧外壁与限位块滑动连接，限位块前端贯穿插接有挡杆，限位块与挡杆的连接部位开设有开孔，挡杆外壁套接有弹簧，弹簧一端与挡杆的外壁连接，弹簧另一端与开孔的内壁连接，挡杆后端与连接块前侧外壁相贴合。

优选的，连接杆右侧外壁开设有转动槽，转动槽内腔插接有转块，转块外壁套接有扭簧，扭簧一端与转块的外壁连接，扭簧另一端与转动槽的内壁连接，转块右端与挡块左侧外壁固定连接。

优选的，插杆包括插接在插槽内腔的定位杆，定位杆左端与螺纹杆固定连接，托块与螺纹杆的连接部位开设有螺纹孔。

优选的，限位块左侧外壁与支撑弹簧固定连接，底座前侧外壁开设有移动槽，移动槽左侧内壁与支撑弹簧连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.装置中将固定块靠到托块的右侧，将压杆压入安装槽的内部，使导向杆带着连接杆向右移动穿过固定块，将固定块固定在托块的右侧，从而使固定带可以一次性将两组钢管固定在托块上方，不需要重复操作两次来固定钢管，提高固定钢管的效率，方便固定钢管；

2.转动挡块，使挡块与固定块不接触，通过复位弹簧收缩，将压杆向右拉动，使固定块向右移动，使连接杆进入到安装槽中，使固定块与托块连接松开，方便将钢管从托块上方取下来，便于工作人员使用装置，增加装置的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型挡杆与连接块连接结构示意图；

图3为本实用新型连接杆与固定块连接结构示意图。

图中：1、底座；2、托块；3、固定带；4、固定块；5、安装槽；6、导向杆；7、压杆；8、复位弹簧；9、连接杆；10、挡块；11、存放槽；12、调节弹簧；13、滑块；14、插杆；15、移动槽；16、支撑弹簧；17、挡杆；18、限位块；19、连接槽；20、连接块；21、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于定位夹紧功能的无缝钢管焊接装置，包括底座1，底座1顶部外壁设置有托块2，托块2顶部外壁开设有凹槽，凹槽为半圆形，方便对钢管进行存放，托块2顶部左侧外壁设置有固定带3，固定带3为橡胶材质，具有一定的伸缩能力，且可以弯曲，保证固定带3与钢管接触紧密，增肌固定的稳定性，固定带3远离托块2的一端与固定块4固定连接，固定块4左侧外壁与托块2右侧外壁相贴合，托块2右侧外壁开设有安装槽5，安装槽5左侧内壁与支撑杆连接，支撑杆右端铰接有导向杆6，使导向杆6可以在支撑杆右端可以转动，导向杆6右侧外壁与安装槽5右侧内壁之间设置有复位弹簧8，导向杆6顶端铰接有压杆7，导向杆6顶端与底端分别在压杆7和连接杆9可以转动，使压杆7和连接杆9左右移动时不会上下移动，压杆7右端与固定块4左侧外壁相贴合，导向杆6底端铰接有连接杆9，连接杆9右端贯穿固定块4，连接杆9右端与挡块10转动连接，挡块10左侧外壁与固定块4右侧外壁相贴合，将固定带3压在钢管的上方，将固定块4向托块2右侧压动，使压杆7进入到安装槽5的内腔中，使导向杆6带着连接杆9向右移动穿过固定块4，再转动挡块10，使挡块10与固定块4接触，将固定块4固定在托块2的右侧，从而使固定带3可以一次性将两组钢管固定在托块2上方，不需要重复操作两次来固定钢管，提高固定钢管的效率，转动挡块10，使挡块10与固定块4不接触，通过复位弹簧8收缩，将压杆7向右拉动，使固定块4向移动，使连接杆9进入到安装槽5中，使固定块4与托块2连接松开，方便将钢管从托块2上方取下来，便于工作人员固定和取下钢管，增加装置的使用效果，凹槽底部内壁开设有开槽，固定带3顶部中央外壁开设有开口，方便对钢管进行焊接。

其中，托块2顶部左侧外壁开设有存放槽11，存放槽11底部内壁与调节弹簧12连接，调节弹簧12收缩，将固定带3左端向下拉动，使固定带3与钢管贴合紧密，固定带3远离固定块4的一端延伸至存放槽11的内腔并与滑块13固定连接，滑块13右侧外壁与存放槽11右侧内壁滑动连接，底座1前侧外壁与限位块18滑动连接，限位块18不会从存放槽11中移出，滑块13底部外壁与调节弹簧12顶端固定连接，滑块13左侧外壁开设有插槽，托块2左侧外壁设置有插杆14，插杆14右端插接在插槽的内腔，固定滑块13，使固定带3不会发生移动，将插杆14从插槽中移出，使固定带3可以向右拉长，使装置可以在一定程度内固定更大规格的装置，增加装置的实用性；

托块2底部外壁与连接块20固定连接，底座1顶部外壁开设有与连接块20相匹配的连接槽19，连接块20位于连接槽19的内腔，连接块20竖截面的长度从上到下逐渐增大，使连接块20不能向上从连接槽19中移出，保证托块2与底座1连接的稳定性，限位块18前端贯穿插接有挡杆17，限位块18与挡杆17的连接部位开设有开孔，挡杆17外壁套接有弹簧21，弹簧21一端与挡杆17的外壁连接，弹簧21另一端与开孔的内壁连接，挡杆17后端与连接块20前侧外壁相贴合，弹簧21扩张，使挡杆17向后移动，使连接块20与连接槽19贴合紧密，增加托块2与底座1连接稳定，向后拉动挡杆17，使挡杆17从连接槽19中移出，向左移动限位块18，使限位块18从连接槽19前方一移走，方便将托块2取下来，便于更换其他规格的托块2，使装置可以固定不同规格的装置；

连接杆9右侧外壁开设有转动槽，转动槽内腔插接有转块，转块外壁套接有扭簧，扭簧一端与转块的外壁连接，扭簧另一端与转动槽的内壁连接，转块右端与挡块10左侧外壁固定连接，通过扭簧作用，使挡块10与固定块4贴合紧密，保证固定块4与托块2连接稳定；

插杆14包括插接在插槽内腔的定位杆，定位杆左端与螺纹杆固定连接，托块2与螺纹杆的连接部位开设有螺纹孔，转动插杆14，将螺纹杆从螺纹孔中移出，使插杆14与托块2连接松开，只需要将螺纹杆从螺纹孔中移出，就可以将插杆14从插槽中移出，方便使用装置；

限位块18左侧外壁与支撑弹簧16固定连接，底座1前侧外壁开设有移动槽15，移动槽15左侧内壁与支撑弹簧16连接，支撑弹簧16扩张，将限位块18向右推动，使挡杆17与连接块20贴合紧密，保证连接块20与连接槽19连接的稳定性。

工作原理：将两组钢管放到托块2上方的凹槽中，然后将固定带3压在钢管的上方，将固定块4向托块2右侧压动，使压杆7进入到安装槽5的内腔中，使导向杆6带着连接杆9向右移动穿过固定块4，再转动挡块10，使挡块10与固定块4接触，将固定块4固定在托块2的右侧，从而使固定带3可以一次性将两组钢管固定在托块2上方，不需要重复操作两次来固定钢管，提高固定钢管的效率，使用焊接装置对两组钢管进行焊接，转动挡块10，使挡块10与固定块4不接触，通过复位弹簧8收缩，将压杆7向右拉动，使固定块4向移动，使连接杆9进入到安装槽5中，使固定块4与托块2连接松开，方便将钢管从托块2上方取下来，增加装置的使用效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。