一种机械零部件加工打孔装置的制作方法

本实用新型涉及打孔机技术领域，具体为一种机械零部件加工打孔装置。

背景技术：

打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程。首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的x轴，y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作。自动打孔机打印刷定位孔，整个动作一气呵成，快速，准确，效率高，按类别分：珍珠打孔机、激光打孔机、自动打孔机、电动打孔机、手动打孔机、胶袋打孔机、气动打孔机、无纺布打孔机，按孔数分：冲刀垫片、冲刀、打孔针、打孔垫、打孔器。

但是，现有的机械零部件加工打孔装置都是一个打孔机构，在效率上较为低下；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种机械零部件加工打孔装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械零部件加工打孔装置，以解决上述背景技术中提出的现有机械零部件加工打孔装置都是一个打孔机构，在效率上较为低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械零部件加工打孔装置，包括加工打孔装置第一主体，所述加工打孔装置第一主体两侧的上端面上设置有主体轨道杆，且主体轨道杆设置有两个，所述加工打孔装置第一主体的下方设置有主体支架机构，所述加工打孔装置第一主体的下端面上设置有工具摆放抽屉，两个所述主体轨道杆的外壁上设置有轨道支架装置，且轨道支架装置设置有四个，四个所述轨道支架装置的上方均设置有加工打孔装置第二主体。

优选的，四个所述轨道支架装置的前端面上均设置有连接杆机构，且连接杆机构设置有四个，四个所述连接杆机构的前端面上设置有转动手阀，且转动手阀设置有四个，四个所述转动手阀均通过螺丝机构与四个连接杆机构螺纹连接。

优选的，所述加工打孔装置第二主体的上端面上设置有液压缸装置，所述液压缸装置的上方设置有液压油管道。

优选的，所述加工打孔装置第一主体的上端面上设置有输送皮带，所述输送皮带的上端面上设置有金属垫片。

优选的，所述加工打孔装置第二主体的下端面上设置有伸缩杆机构，所述伸缩杆机构的一侧设置有第一固定杆，所述伸缩杆机构的另一侧设置有第二固定杆，所述第一固定杆和第二固定杆的上端面上均设置有转动电机，且转动电机设置有两个，所述第一固定杆和第二固定杆的下方均设置有转动钻头机构，且转动钻头机构设置有两个，两个所述转动钻头机构分别通过加固块垫片与第一固定杆和第二固定杆固定连接，且加固块垫片设置有两个。

优选的，两个所述轨道支架装置均通过第一连接块和第二连接块与主体轨道杆滑动连接，且第一连接块和第二连接块分别设置有四对。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的第一固定杆和第二固定杆，让传统的机械零部件加工打孔装置由一个打孔改善成两个，或者多个的打孔装置，将原有的低下工作效率进行提高，也让工作人员的人力得到了最大化的使用。

2、通过设置的两个转动电机，让电机带动转动钻头机构的转动，使不仅通过液压的方式向下操作，还转动钻头机构的转动也加大打孔装置的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的加工打孔装置结构示意图；

图3为本实用新型的a处局部放大图；

图中：1、加工打孔装置第一主体；2、主体轨道杆；3、主体支架机构；4、工具摆放抽屉；5、液压缸装置；6、液压油管道；7、加工打孔装置第二主体；8、转动手阀；9、螺丝机构；10、伸缩杆机构；11、第一固定杆；12、第二固定杆；13、转动电机；14、转动钻头机构；15、加固块垫片；16、连接杆机构；17、轨道支架装置；18、第一连接块；19、第二连接块；20、金属垫片；21、输送皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种机械零部件加工打孔装置，包括加工打孔装置第一主体1，加工打孔装置第一主体1两侧的上端面上设置有主体轨道杆2，且主体轨道杆2设置有两个，加工打孔装置第一主体1的下方设置有主体支架机构3，加工打孔装置第一主体1的下端面上设置有工具摆放抽屉4，两个主体轨道杆2的外壁上设置有轨道支架装置17，且轨道支架装置17设置有四个，四个轨道支架装置17便于使用的打孔装置位置的移动,四个轨道支架装置17的上方均设置有加工打孔装置第二主体7。

进一步，四个轨道支架装置17的前端面上均设置有连接杆机构16，且连接杆机构16设置有四个，四个连接杆机构16的前端面上设置有转动手阀8，且转动手阀8设置有四个，四个转动手阀8均通过螺丝机构9与四个连接杆机构16螺纹连接，四个转动手阀8当移动到合适的位置时，进行锁紧牢靠。

进一步，加工打孔装置第二主体7的上端面上设置有液压缸装置5，液压缸装置5的上方设置有液压油管道6，液压缸装置5有效的将伸缩杆进行伸缩。

进一步，加工打孔装置第一主体1的上端面上设置有输送皮带21，输送皮带21的上端面上设置有金属垫片20，金属垫片20防止打孔时，损坏下方的输送皮带21。

进一步，加工打孔装置第二主体7的下端面上设置有伸缩杆机构10，伸缩杆机构10的一侧设置有第一固定杆11，伸缩杆机构10的另一侧设置有第二固定杆12，第一固定杆11和第二固定杆12的上端面上均设置有转动电机13，且转动电机13设置有两个，述第一固定杆11和第二固定杆12的下方均设置有转动钻头机构14，且转动钻头机构14设置有两个，两个转动钻头机构14分别通过加固块垫片15与第一固定杆11和第二固定杆12固定连接，且加固块垫片15设置有两个，转动电机13有效的为转动钻头机构提供转动的功力。

进一步，两个轨道支架装置17均通过第一连接块18和第二连接块19与主体轨道杆2滑动连接，且第一连接块18和第二连接块19分别设置有四对，第一连接块18和第二连接块19有助于滑动的操作。

工作原理：使用时，将需要被打孔的金属物品放置在金属垫片20，通过设置的输送皮带21进行输送，达到加工打孔装置第二主体7下方，通过设置的轨道支架装置17进行位置的适当调整，通过液压缸装置5将伸缩杆机构10进行运作，而设置的两个转动电机13，让转动电机13带动转动钻头机构14的转动，使打孔装置不仅通过液压的方式向下操作，还转动钻头机构的转动也加大打孔装置的效率，设置的第一固定杆11和第二固定杆，让传统的机械零部件加工打孔装置由一个打孔改善成两个，或者多个的打孔装置，将原有的低下的工作效率进行提高，也减少不必要的人力浪费。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。