一种钨钢单刃钥匙铣刀的制作方法

本实用新型涉及钥匙铣刀技术领域，具体为一种钨钢单刃钥匙铣刀。

背景技术：

钥匙是人们生活中的一种常用的开锁工具，制作钥匙的材料主要为铜、锌、铝、铁和其它金属，钥匙种类很多，有普通钥匙、智能钥匙、遥控钥匙、电子钥匙等等。

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

在钥匙制作或钥匙复制的时候需要使用到单刃铣刀对钥匙工件进行加工，但是传统单刃铣刀的排屑槽为竖直等径螺旋，使得费屑不容易排出，在加工时，沟槽的壁上会有毛刺和划痕，影响钥匙的美观，另外传统单刃铣刀的安装方式较为单一，不利于钥匙的加工，不能满足加工的要求。

基于此，本实用新型设计了具体为一种钨钢单刃钥匙铣刀，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钨钢单刃钥匙铣刀，以解决上述背景技术中提出的传统单刃铣刀的排屑槽为竖直等径螺旋，使得费屑不容易排出，在加工时，沟槽的壁上会有毛刺和划痕，影响钥匙的美观，另外传统单刃铣刀的安装方式较为单一的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钨钢单刃钥匙铣刀，包括刀身、锥台连接部和刀头，所述刀身和刀头均为圆柱形，且刀身的直径大于刀头的直径，所述锥台连接部位于刀身和刀头之间，且刀身、锥台连接部和刀头为一体成型结构，所述锥台连接部一端的直径与刀身相等、另一端的直径与刀头相等，所述刀头的表面开设有螺旋槽，且螺旋槽的一侧为刀刃，所述刀头的表面还设有与螺旋槽旋向相同的打磨齿面，所述锥台连接部的表面开设有第二排料槽，所述第二排料槽的一端与螺旋槽连通，所述刀身靠近锥台连接部一端的表面开设有与第二排料槽另一端连通的第一排料槽；所述刀身远离锥台连接部一端的表面设有平直面、并沿径向开设有数量至少为两个的安装孔。

优选的，所述打磨齿面有多个方形块组成，方形块表面粗糙的，且相邻两个方形块之间还留有间隙。

优选的，所述第二排料槽与第一排料槽和螺旋槽的连接处平滑。

优选的，所述螺旋槽的螺旋角度为15°～30°。

优选的，所述螺旋槽的螺旋角度为25°。

优选的，所述螺旋槽的体积为刀头体积的30％-50％。

优选的，所述螺旋槽的体积为刀头体积的40％。

优选的，所述平直面的数量为四个，且四个在刀身的表面呈均匀设置。

优选的，所述安装孔的数量为三个，三个安装孔沿刀身的轴向呈均匀分布，且安装孔位于平直面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过刀刃在钥匙工件上开设沟槽，铣出的碎屑沿着螺旋槽移动，当移动至第二排料槽中时，利用第二排料槽的倾斜度，使得碎屑向外移动，当碎屑较多时，第二排料槽上的碎屑再利用第一排料槽进行排屑，以保证碎屑能够完全从刀头上脱离；刀刃对沟槽的壁进行打磨，去除加工部位的毛刺以及划痕，保证钥匙工件具有较高的光洁度；由于该铣刀本身为圆柱形，能够通过弹簧夹头进行安装，利用平直面使得该铣刀能够通过四爪卡盘进行安装，利用安装孔使得该铣刀能够通过轴销和螺栓进行固定进而让该铣刀能够通过三种安装方式进行安装，增大了该铣刀的应用范围，方便使用者安装；该钨钢单刃钥匙铣刀结构简单，能够通过三种安装方式进行安装，方便使用者操作，加工时更容易将费屑排出，加工出的钥匙毛刺和划痕更少，具有较高的光洁度，有利于钥匙的加工。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、刀身；11、第一排料槽；12、平直面；13、安装孔；2、锥台连接部；21、第二排料槽；3、刀头；31、螺旋槽；32、刀刃；33、打磨齿面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钨钢单刃钥匙铣刀，包括刀身1、锥台连接部2和刀头3，且刀身1、锥台连接部2和刀头3为一体成型结构、并由钨钢制成，刀身1和刀头3均为圆柱形，且刀身1的直径大于刀头3的直径，具体的，刀身1的直径为15mm，刀头3的直径为8mm，锥台连接部2位于刀身1和刀头3之间，锥台连接部2一端的直径与刀身1相等、另一端的直径与刀头3相等，刀头3的表面开设有螺旋槽31，螺旋槽31的螺旋角度为25°、体积为刀头3体积的40％，通过将螺旋槽31的体积设置成刀头3体积的40％，增大了刀头3上排屑的体积，避免碎屑在螺旋槽31中堵塞导致钥匙工件上产生毛刺，进而让碎屑更容易排出，且螺旋槽31的一侧为刀刃32，刀头3的表面还设有与螺旋槽31旋向相同的打磨齿面33，打磨齿面33有多个方形块组成，方形块表面粗糙的，且相邻两个方形块之间还留有间隙，通过打磨齿面33的设置，在刀头3转动时，刀刃32在钥匙工件上加工沟槽时，刀刃32对沟槽的壁进行打磨，去除加工部位的毛刺以及划痕，保证钥匙工件具有较高的光洁度，锥台连接部2的表面开设有第二排料槽21，第二排料槽21的一端与螺旋槽31连通，刀身1靠近锥台连接部2一端的表面开设有与第二排料槽21另一端连通的第一排料槽11，其中第二排料槽21沿着锥台连接部2的表面螺旋，第一排料槽11、第二排料槽21和螺旋槽31旋向相同，刀刃32对钥匙工件进行加工时，铣出的碎屑沿着螺旋槽31移动，当移动至第二排料槽21中时，利用第二排料槽21的倾斜度，使得碎屑向外移动，当碎屑较多时，第二排料槽21上的碎屑再利用第一排料槽11进行排屑，以保证碎屑能够完全从刀头3上脱离，第二排料槽21与第一排料槽11和螺旋槽31的连接处平滑，通过该处的平滑处理，使得碎屑能够更加容易的排出；刀身1远离锥台连接部2一端的表面设有四个平直面12、并沿径向开设有数量至少为三个的安装孔13，且四个14在刀身1的表面呈均匀设置，三个安装孔13沿刀身1的轴向呈均匀分布，且安装孔13位于平直面12上，通过平直面12和安装孔13的设置，该铣刀本身为圆柱形，可以通过弹簧夹头进行安装，利用平直面12使得该铣刀能够通过四爪卡盘进行安装，利用安装孔13使得该铣刀能够通过轴销和螺栓进行固定，进而让该铣刀能够通过三种安装方式进行安装，增大了该铣刀的应用范围，方便使用者操作。

本实施例的一个具体应用为：安装时，由于该铣刀本身为圆柱形，能够通过弹簧夹头进行安装，利用平直面12使得该铣刀能够通过四爪卡盘进行安装，利用安装孔13使得该铣刀能够通过轴销和螺栓进行固定进而让该铣刀能够通过三种安装方式进行安装，增大了该铣刀的应用范围，方便使用者安装，将该铣刀安装在铣车上，然后开启铣车上的驱动电机带动该铣刀在钥匙工件上转动时，刀刃32在钥匙工件上开设沟槽，铣出的碎屑沿着螺旋槽31移动，当移动至第二排料槽21中时，利用第二排料槽21的倾斜度，使得碎屑向外移动，当碎屑较多时，第二排料槽21上的碎屑再利用第一排料槽11进行排屑，以保证碎屑能够完全从刀头3上脱离，另外，刀刃32对沟槽的壁进行打磨，去除加工部位的毛刺以及划痕，保证钥匙工件具有较高的光洁度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。