一种铝材焊接机的制作方法

本实用新型涉及铝材焊接技术领域，尤其是涉及一种铝材焊接机。

背景技术：

铝材由铝和其它合金元素制造的制品,通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能,尤其是铝制管，铝管在制作完成后需要根据其使用情况和范围对铝管之间进行焊接，铝管在焊接的过程中为了使其焊接牢固，一般需要将两根铝管的接头处四周都进行焊接，现有的铝材焊接装置在对铝材进行焊接时一次性只能对铝材的一面进行焊接，铝材的一面焊接完毕后还需要人工手动调节铝材将其翻面后在进行焊接，工作效率较低而且非常的麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝材焊接机，解决现有技术中铝材焊接装置在对铝材进行焊接时一次性只能对铝材的一面进行焊接，铝材的一面焊接完毕后还需要人工手动调节铝材将其翻面后在进行焊接，工作效率较低而且非常的麻烦的问题。

本实用新型提供一种铝材焊接机，包括工作台、移动组件、调节组件、夹紧组件和焊接组件，所述工作台设置在地面上，所述移动组件、调节组件和夹紧组件均设有两组，每组所述移动组件、调节组件和夹紧组件结构相同且均呈对称设置在工作台上，所述移动组件固定设置在工作台上，所述调节组件固定设置在移动组件上，所述夹紧组件固定设置在所述调节组件上，所述焊接组件固定设置在所述工作台上的中间位置上。

进一步地，每组所述移动组件均包括移动电机、移动座、移动丝杆、辅助杆和移动滑台，所述移动座设有两个，两个所述移动座对称设置在工作台上，所述移动电机固定设置在其中一个移动座的一侧，所述移动丝杆铰接设置在两个移动座上，所述移动丝杆的一端与所述移动电机的输出轴固定连接，所述辅助杆设有两根，两根所述辅助杆均设置在两个所述移动座上且位于移动丝杆的两侧，所述移动滑台设置在移动丝杆和两根所述辅助杆上。

进一步地，每组所述调节组件均包括调节电机、调节齿轮、联动齿轮、调节轴和调节座，所述调节电机固定设置在移动滑台上，所述调节齿轮固定设置在调节电机的输出轴上，所述调节座固定设置在所述移动滑台上，所述调节轴铰接设置在所述调节座上，所述联动齿轮固定设置在调节轴的一端上，所述调节齿轮与所述联动齿轮之间相啮合。

进一步地，所述夹紧组件包括安装块、夹紧气缸、夹紧连杆和夹紧板，所述安装块呈c字型固定设置在所述调节轴的另一端上，所述夹紧气缸设置在安装块的顶部，所述夹紧气缸的输出端贯穿所述安装块的顶部，所述夹紧连杆设置在安装块的顶部，所述夹紧连杆的输出端贯穿所述安装块的顶部，所述夹紧板固定设置在夹紧气缸的输出端和夹紧板的输出端上。

进一步地，所述焊接组件包括安装架、升降部件和焊接机，所述安装架固定设置在工作台上的中央位置，所述升降部件固定设置在安装架的顶部，所述焊接机固定设置在升降部件上。

进一步地，所述升降部件包括升降气缸和升降板，所述升降气缸固定设置在所述安装架的顶部，所述升降气缸的输出端贯穿所述安装架的顶部，所述升降板固定设置在升降气缸的输出端上，所述焊接机固定设置在所述升降板上。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型当需要对铝制管材进行焊接时，首先使用两组夹紧组件将两根铝制管材的一端先进行夹紧固定的作业，防止在焊接的过程中因为没有夹紧而造成铝制的管材松动引发的焊接问题，当两组夹紧组件将两根铝制管材夹紧完毕后再使用两组移动组件调节两根铝制管材之间的距离，可以根据不同铝制管材的长度进行不同的调节，方便对不同长度的铝管进行焊接，当位置移动完毕后再使用焊接组件对两根铝制管材之间进行焊接，在焊接过程中如果需要进行翻面作业，此时调节组件工作带动夹紧组件旋转，夹紧组件带动铝制管材旋转完成翻面作业，本实用新型通过调节组件的设置能够将铝制管材进行自动的翻面作业，解决现有技术中铝材焊接装置在对铝材进行焊接时一次性只能对铝材的一面进行焊接，铝材的一面焊接完毕后还需要人工手动调节铝材将其翻面后在进行焊接，工作效率较低而且非常的麻烦的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的局部结构示意图。

附图标记：

工作台1，移动组件2，移动电机21，移动座22，移动丝杆23，辅助杆24，移动滑台25，调节组件3，调节电机31，调节齿轮32，联动齿轮33，调节轴34，调节座35，夹紧组件4，安装块41，夹紧气缸42，夹紧连杆43，夹紧板44，焊接组件5，安装架51，升降部件52，升降气缸521，升降板522，焊接机53。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1-图3所示，本实用新型提供一种铝材焊接机，包括工作台1、移动组件2、调节组件3、夹紧组件4和焊接组件5，所述工作台1设置在地面上，所述移动组件2、调节组件3和夹紧组件4均设有两组，每组所述移动组件2、调节组件3和夹紧组件4结构相同且均呈对称设置在工作台1上，所述移动组件2固定设置在工作台1上，所述调节组件3固定设置在移动组件2上，所述夹紧组件4固定设置在所述调节组件3上，所述焊接组件5固定设置在所述工作台1上的中间位置上，本实用新型当需要对铝制管材进行焊接时，首先使用两组夹紧组件4将两根铝制管材的一端先进行夹紧固定的作业，防止在焊接的过程中因为没有夹紧而造成铝制的管材松动引发的焊接问题，当两组夹紧组件4将两根铝制管材夹紧完毕后再使用两组移动组件2调节两根铝制管材之间的距离，可以根据不同铝制管材的长度进行不同的调节，方便对不同长度的铝管进行焊接，当位置移动完毕后再使用焊接组件5对两根铝制管材之间进行焊接，在焊接过程中如果需要进行翻面作业，此时调节组件3工作带动夹紧组件4旋转，夹紧组件4带动铝制管材旋转完成翻面作业，本实用新型通过调节组件3的设置能够将铝制管材进行自动的翻面作业，解决现有技术中铝材焊接装置在对铝材进行焊接时一次性只能对铝材的一面进行焊接，铝材的一面焊接完毕后还需要人工手动调节铝材将其翻面后在进行焊接，工作效率较低而且非常的麻烦的问题。

具体的，每组所述移动组件2均包括移动电机21、移动座22、移动丝杆23、辅助杆24和移动滑台25，所述移动座22设有两个，两个所述移动座22对称设置在工作台1上，所述移动电机21固定设置在其中一个移动座22的一侧，所述移动丝杆23铰接设置在两个移动座22上，所述移动丝杆23的一端与所述移动电机21的输出轴固定连接，所述辅助杆24设有两根，两根所述辅助杆24均设置在两个所述移动座22上且位于移动丝杆23的两侧，所述移动滑台25设置在移动丝杆23和两根所述辅助杆24上，通过移动组件2调节两根铝制管材之间的距离，可以根据不同铝制管材的长度进行不同的调节，方便对不同长度的铝管进行焊接，当需要进行移动调节时，移动电机21工作带动移动座22上的移动丝杆23进行转动，移动丝杆23则带动移动滑台25进行移动调节，辅助杆24起到辅助移动调节的作用。

具体的，每组所述调节组件3均包括调节电机31、调节齿轮32、联动齿轮33、调节轴34和调节座35，所述调节电机31固定设置在移动滑台25上，所述调节齿轮32固定设置在调节电机31的输出轴上，所述调节座35固定设置在所述移动滑台25上，所述调节轴34铰接设置在所述调节座35上，所述联动齿轮33固定设置在调节轴34的一端上，所述调节齿轮32与所述联动齿轮33之间相啮合，调节组件3的设置用来带动铝制管材进行翻面作业，当需要进行翻面时调节电机31工作带动调节齿轮32进行转动，调节齿轮32带动与其啮合的联动齿轮33进行转动，联动齿轮33带动调节座35上的调节轴34进行转动、调节轴34则带动夹紧组件4进行旋转调节完成翻面作业。

具体的，所述夹紧组件4包括安装块41、夹紧气缸42、夹紧连杆43和夹紧板44，所述安装块41呈c字型固定设置在所述调节轴34的另一端上，所述夹紧气缸42设置在安装块41的顶部，所述夹紧气缸42的输出端贯穿所述安装块41的顶部，所述夹紧连杆43设置在安装块41的顶部，所述夹紧连杆43的输出端贯穿所述安装块41的顶部，所述夹紧板44固定设置在夹紧气缸42的输出端和夹紧板44的输出端上，夹紧组件4的设置用来先进行夹紧固定的作业，防止在焊接的过程中因为没有夹紧而造成铝制的管材松动引发的焊接问题，当需要进行夹紧固定时，夹紧气缸42工作带动夹紧板44向下作业，夹紧板44将铝制管材固定在安装块41上，夹紧连杆43用来起到辅助固定的作用。

具体的，所述焊接组件5包括安装架51、升降部件52和焊接机53，所述安装架51固定设置在工作台1上的中央位置，所述升降部件52固定设置在安装架51的顶部，所述焊接机53固定设置在升降部件52上，焊接组件5的设置用来进行焊接的作业，将两根铝制管材之间进行焊接固定。

具体的，所述升降部件52包括升降气缸521和升降板522，所述升降气缸521固定设置在所述安装架51的顶部，所述升降气缸521的输出端贯穿所述安装架51的顶部，所述升降板522固定设置在升降气缸521的输出端上，所述焊接机53固定设置在所述升降板522上，升降部件52的设置用来调节焊接机53的高度，当需要调节高度时，安装架51上的升降气缸521工作带动升降板522进行升降作业，升降板522用来带动焊接机53进行升降作业。

本实用新型工作原理：本实用新型当需要对铝制管材进行焊接时，首先使用两组夹紧组件4将两根铝制管材的一端先进行夹紧固定的作业，防止在焊接的过程中因为没有夹紧而造成铝制的管材松动引发的焊接问题，当需要进行夹紧固定时，夹紧气缸42工作带动夹紧板44向下作业，夹紧板44将铝制管材固定在安装块41上，夹紧连杆43用来起到辅助固定的作用，当两组夹紧组件4将两根铝制管材夹紧完毕后再使用两组移动组件2调节两根铝制管材之间的距离，可以根据不同铝制管材的长度进行不同的调节，方便对不同长度的铝管进行焊接，当需要进行移动调节时，移动电机21工作带动移动座22上的移动丝杆23进行转动，移动丝杆23则带动移动滑台25进行移动调节，辅助杆24起到辅助移动调节的作用，当位置移动完毕后再使用焊接组件5对两根铝制管材之间进行焊接，在焊接过程中如果需要进行翻面作业，当需要进行翻面时调节电机31工作带动调节齿轮32进行转动，调节齿轮32带动与其啮合的联动齿轮33进行转动，联动齿轮33带动调节座35上的调节轴34进行转动、调节轴34则带动夹紧组件4进行旋转调节完成翻面作业，本实用新型通过调节组件3的设置能够将铝制管材进行自动的翻面作业，解决现有技术中铝材焊接装置在对铝材进行焊接时一次性只能对铝材的一面进行焊接，铝材的一面焊接完毕后还需要人工手动调节铝材将其翻面后在进行焊接，工作效率较低而且非常的麻烦的问题。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。