一种便于钢板加工的数控转塔冲床的制作方法

本实用新型涉及钢板加工技术领域，具体是一种便于钢板加工的数控转塔冲床。

背景技术：

钢板通常需要通过数控冲床进行加工切割。数控转塔冲床是数控冲床的主要类别之一。数控转塔冲床集机、电、液、气于一体化，是在板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的压力加工设备。数控转塔冲床由电脑控制系统、机械或液压动力系统、伺服送料机构、模具库、模具选择系统、外围编程系统等组成。数控转塔冲床是通过编程软件编制的加工程序，由伺服送料机构将板料送至需加工的位置，同时由模具选择系统选择模具库中相应的模具，液压动力系统按程序进行冲压，自动完成工件的加工。数控转塔冲床的喉深是指冲压中心至床身侧板的距离。喉深的大小直接决定加工板材的宽度尺寸大小。便于对钢板进行切割。

中国专利公开了一种数控冲床(授权公告号cn107755558a)，该专利技术能够解决工作效率低等缺点，但是，上料通常需要通过机械臂或人工进行上料，且在进行加工的时候若一直保持上料的状态，则不能有效的进行切割冲鸭操作，同时加工时的废料会影响加工的效果。因此，本领域技术人员提供了一种便于钢板加工的数控转塔冲床，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于钢板加工的数控转塔冲床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于钢板加工的数控转塔冲床，包括装置主体，所述装置主体的外侧设置有支撑座，所述支撑座的上方设置有操作台，所述操作台的上方安装有操作装置，所述操作装置的外侧设置有数控冲床主体，所述支撑座的外侧安装有支撑脚，所述支撑脚的上方设置有外壁框，所述外壁框的内部安装有传输履带。

作为本实用新型再进一步的方案：所述数控冲床主体焊接连接支撑座，所述支撑座焊接连接操作台，所述操作台的两端设置有保护壁，所述保护壁为一种长方形金属材质的构件，所述操作装置的左侧设置有风扇，所述风扇共设置有两个，分别对称置于操作装置的两端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述保护壁焊接连接操作台，所述操作台的上方设置有限位挡板，所述限位挡板以三个为一组共设置有两组，分别对称置于操作台的末端，所述限位挡板为一种橡胶材质的构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述操作台的左侧设置有下料板，所述下料板共设置有两个，分别对称置于操作台两端，所述下料板焊接连接支撑座。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外壁框焊接连接支撑脚，所述外壁框共设置有两个，分别对称置于传输履带的两端，所述传输履带的内部设置有连接杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接杆共设置有三十个，所述连接杆焊接连接外壁框，所述连接杆的外侧设置有小齿轮，所述小齿轮共设置有十八个，所述小齿轮旋转连接连接杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接杆的外侧设置有大齿轮，所述大齿轮共设置有十二个，所述大齿轮旋转连接连接杆，所述小齿轮的直径小于大齿轮的直径，所述小齿轮的外侧设置有滚筒电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置设计合理，便于操作，操作装置上设置的风扇可对加工的废料吹走，以免影响加工操作，便于进行精确的加工，小齿轮与大齿轮的设置，小齿轮直径小便与快速将钢板传输至操作台上，同时大齿轮直径大有效的降低传输履带转动的速率，给钢板加工预留了一定的时间，限位挡板与保护壁的设置有效进行了限位操作，有效提高了工作效率和加工质量，下料板的设置便于进行下料操作，有效的提高了操作的效率。

附图说明

图1为一种便于钢板加工的数控转塔冲床的结构示意图；

图2为一种便于钢板加工的数控转塔冲床中上料装置的剖视图；

图3为一种便于钢板加工的数控转塔冲床中加工冲床的结构示意图。

图中：1、装置主体；2、数控冲床主体；3、支撑座；4、操作装置；5、操作台；6、保护壁；7、限位挡板；8、传输履带；9、外壁框；10、支撑脚；11、滚筒电机；12、小齿轮；13、大齿轮；14、连接杆；15、风扇；16、下料板。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种便于钢板加工的数控转塔冲床，包括装置主体1，装置主体1的外侧设置有支撑座3，支撑座3的上方设置有操作台5，操作台5的上方安装有操作装置4，操作装置4的外侧设置有数控冲床主体2，支撑座3的外侧安装有支撑脚10，支撑脚10的上方设置有外壁框9，外壁框9的内部安装有传输履带8。

在图3中：数控冲床主体2焊接连接支撑座3，支撑座3焊接连接操作台5，操作台5的两端设置有保护壁6，保护壁6为一种长方形金属材质的构件，操作装置4的左侧设置有风扇15，风扇15共设置有两个，分别对称置于操作装置4的两端，保护壁6焊接连接操作台5，操作台5的上方设置有限位挡板7，限位挡板7以三个为一组共设置有两组，分别对称置于操作台5的末端，限位挡板7为一种橡胶材质的构件，操作台5的左侧设置有下料板16，下料板16共设置有两个，分别对称置于操作台5两端，下料板16焊接连接支撑座3，操作装置4上设置的风扇15可对加工的废料吹走，以免影响加工操作，便于进行精确的加工，限位挡板7与保护壁6的设置有效进行了限位操作，有效提高了工作效率和加工质量。

在图2中：外壁框9焊接连接支撑脚10，外壁框9共设置有两个，分别对称置于传输履带8的两端，传输履带8的内部设置有连接杆14，连接杆14共设置有三十个，连接杆14焊接连接外壁框9，连接杆14的外侧设置有小齿轮12，小齿轮12共设置有十八个，小齿轮12旋转连接连接杆14，连接杆14的外侧设置有大齿轮13，大齿轮13共设置有十二个，大齿轮13旋转连接连接杆14，小齿轮12的直径小于大齿轮13的直径，小齿轮12的外侧设置有滚筒电机11，小齿轮12与大齿轮13的设置，小齿轮12直径小便与快速将钢板传输至操作台5上，同时大齿轮13直径大有效的降低传输履带8转动的速率，给钢板加工预留了一定的时间。

本实用新型的工作原理是：将需要加工的钢板放置在传输履带8上，同时操作装置主体1设定需要加工的要求，从而开动滚筒电机11(型号为：dm60)，滚筒电机11转动后逐步带动后续的小齿轮12开始传动，由于小齿轮12的直径小，以转动的幅度小且速度快，从而便将钢板快速传输置操作台5上，通过操作装置4进行切割，同时传输履带8从小齿轮12转动至大齿轮13处，由于大齿轮13的直径大，以转动的幅度大速度小，便可降缓传输履带8的传输速率，与其同时便于钢板在操作台5上通过操作装置4进行切割冲压等操作，给加工预留了一定的空间，且钢板传输至操作台5上，操作台5的末端设置有限位挡板7，有效防止了钢板位置超过操作台5的长度，限位挡板7有效对钢板进行限位，操作台5两端的保护壁6也起到了限位的作用，操作装置4上设置的风扇15可对加工的废料吹走，以免影响加工操作，便于进行精确的加工，加工后的钢板便可通过下料板16下料，操作方便，限位挡板7为橡胶材质的构件在后面的钢板推动下变形，便于下料。

以上的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。