一种可变角度柔性焊枪的制作方法

本实用新型属于焊接设备技术领域，特别涉及一种可变角度柔性焊枪。

背景技术：

在铝合金轨道车辆的生产中大量应用熔化极气体保护焊(mig焊)技术，现有的焊接设备，其配置的焊枪鹅颈具有一定的固定角度，焊枪鹅颈是刚性结构，其弯曲角度不可调节，这种结构在使用过程中带来了许多不便，如当遇到空间限制的焊接结构时，由于焊枪鹅颈的弯曲角度固定，操作人员手持该种焊枪无法根据实际工况调节弯曲角度避免与周围部件相抗，焊接时焊接可达性差，不便于焊接操作、甚至于无法实施焊接。

在专利号为201220235117.4的专利中提供了一种mig焊枪柔性弯管,其在焊枪的前接头和后接头之间通过可以弯折的硅胶连接管连接，硅胶连接管为柔性弯管，可以根据实际操作的角度需要调整硅胶连接管的形状。该方案虽然解决了焊枪角度调整的问题，但由于硅胶连接管仅具有较好的柔性，不具有一定的刚性，在角度调整到位后，无法保持焊接角度不变，使用过程中依然存在诸多不便。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是，提供一种可根据实际工况任意改变焊枪角度，并可保持角度不变，提高焊接可达性及焊接质量的可变角度柔性焊枪。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种可变角度柔性焊枪，包括顺次连接的喷嘴总成、柔性弯管、手柄总成和线缆总成，所述线缆总成的尾端与焊机连接，所述柔性弯管为由金属丝缠绕而成的螺旋管状结构，所述喷嘴总成、柔性弯管、手柄总成及线缆总成之间均采用螺纹连接，所述线缆总成包括主体、线缆管及第一管路固定座，在所述第一管路固定座上具有多个用于穿过管线的开孔，所述主体的尾端与第一管路固定座之间通过第一固定螺母锁紧固定连接，所述主体的前端与线缆管固定连接。

进一步，所述金属丝为铜丝。

进一步，所述金属丝为直径1.5mm以上的粗铜丝。

进一步，在所述柔性弯管的外侧套装一层橡胶管。

进一步，在所述线缆管的前端和尾端分别套设一个缓冲防护套。

进一步，所述缓冲防护套为内嵌弹簧的波纹管。

进一步，所述手柄总成包括连接体、手柄及焊枪开关，在所述连接体上具有多个用于穿过管线的开孔，所述手柄套装在所述连接体的外部，所述焊枪开关安装在手柄上，所述连接体通过第二固定螺母与柔性弯管锁紧固定连接，所述手柄的尾端通过第三固定螺母与线缆总成锁紧固定连接。

进一步，所述喷嘴总成包括喷嘴，导电嘴和绝缘环，所述绝缘环固定在导电嘴与喷嘴之间，所述导电嘴与柔性弯管之间螺纹连接，所述绝缘环与导电嘴之间及所述喷嘴与绝缘环之间通过过盈配合的方式卡接固定连接或通过螺纹的方式固定连接。

综上所述，本实用新型提供的一种可变角度柔性焊枪，与现有技术相比，具有如下优点：

(1)本实用新型的柔性弯管，不但可根据实际工况任意改变焊枪角度，同时还可以保持调整后的角度不变，在焊接结构产品的生产和维修过程中，可以大幅改善操作者焊接可达性差或不可接近等问题，降低了施工难度，提高了焊接效率，同时也有利于提高焊接质量。

(2)本实用新型中各段之间均通过螺纹连接，不但稳定性好，而且方便拆卸。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

如图1所示，喷嘴总成1，柔性弯管2，手柄总成3，线缆总成4，焊丝5，水循环管路6，气管7，电缆8，主体9，线缆管10，第一管路固定座11，第一固定螺母12，管路固定座13，管路固定座14，缓冲防护套15，第二固定螺母16，连接体17，手柄18，焊枪开关19，第三固定螺母20，喷嘴21，导电嘴22，绝缘环23。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1所示，本实用新型提供的一种可变角度柔性焊枪，包括顺次连接的喷嘴总成1、柔性弯管2、手柄总成3及线缆总成4，线缆总成4的尾端与焊机(图中未示出)连接。在喷嘴总成1、柔性弯管2、手柄总成3、线缆总成4内贯穿连接有多条管线，包括焊丝5、水循环管路6、气管7及电缆8。以下说明中，尾端均指朝向焊机的一端，前端均指朝向喷嘴总成1的一端。

本实施例中，柔性弯管2的长度大约为190mm，采用由金属丝缠绕而成的螺旋管状结构，优选金属丝采用通电性良好的直径1.5mm以上的粗铜丝，由一根粗铜丝螺旋无间隙缠绕形成管状结构，焊丝5、水循环管路6、气管7及电缆8统一从柔性弯管2中穿过。该柔性弯管2不但具有一定的柔性，可根据实际工况任意调节弯曲角度，从而改变焊枪角度，同时也具有一定的刚性，可以在操作时保持调整后的角度不变，还可承载大电流。在焊接结构产品的生产和维修过程中，可以大幅改善操作者焊接可达性差或不可接近等问题，降低施工难度，提高焊接效率，同时有利于提高焊接质量。

柔性弯管2内的焊丝5、水循环管路6、气管7及电缆8均套有一层绝缘护套，绝缘护套能耐脂、溶剂的腐蚀，并具有阻燃作用。在柔性弯管2的铜丝管的外侧还包裹一层橡胶管(图中未标示)，对其内部的铜丝管起到保护作用。

如图1所示，线缆总成4包括主体9、线缆管10及第一管路固定座11，在第一管路固定座11上具有多个用于穿过管线的开孔，各管线对应穿过开孔安装，各管线穿过主体9和线缆管10。主体9的尾端与焊机连接，主体9的尾端与第一管路固定座11之间通过第一固定螺母12锁紧固定连接，方便主体9、第一管路固定座11及各管线之间的拆装。主体9的前端与线缆管10可以采用胶带缠绕粘贴的方式固定连接，也可以通过固定螺母固定连接。主体9内的管路与线缆管10内的管路分段设置，之间通过管接头固定连接，方便拆装，焊丝5则为一整条顺次穿过主体9、线缆管10、手柄总成3、柔性弯管2及喷嘴总成1。

线缆管10的长度根据不同的焊机有所不同，一般在3米左右，线缆管10是在管线外包裹一层绝缘橡胶管，以对其内部的管线进行保护。线缆管10的前端和尾端分别安装一个管路固定座13、14，管路固定座13、14上具有多个用于穿过管线的开孔。线缆管10尾端的管路固定座13与主体9的前端部通过固定螺母或胶带捆绑固定连接，进而将主体9与线缆管10固定连接在一起。线缆管10前端的管路固定座14与手柄总成3的尾端部通过第三固定螺母20固定连接，进而将线缆总成4与手柄总成3固定连接在一起，线缆管10内的各管路与安装在手柄总成3内的各管路之间为分段设置，通过管接头连接，用以方便拆装。

为了保证线缆管10在使用过程中不在连接处过度弯折而损坏线缆，本实施例中，在线缆管10的尾端和前端均套设一个缓冲防护套15，该缓冲防护套15采用内嵌弹簧的波纹塑料管，即保证具有一定的柔性，同时也具有一定的刚性，起到缓冲防护的作用。

手柄总成3包括连接体17、手柄18及焊枪开关19，连接体17与管路固定座的作用相同，在其上开有多个用于管线穿过的开孔，连接体17上具有外螺纹，手柄18套装在连接体17和管线的外部，焊枪开关19安装在手柄18上，手柄18的尾端具有外螺纹，手柄18通过第三固定螺母20与线缆总成4前端的管路固定座14固定连接，进而将手柄总成3与线缆总成2连接在一起。连接体17通过第二固定螺母16与柔性弯管2的尾端固定连接，进而将手柄总成3与与柔性弯管2连接在一起，方便拆卸。

为了便于手柄18拆装，手柄18优选采用分体结构，两个分体的部分将连接体17安装在其中并用多个螺钉固定连接在一起形成完整的手柄18。

喷嘴总成1包括喷嘴21，导电嘴22和绝缘环23，导电嘴22由导电嘴主体和导电嘴座组成，导电嘴主体和导电嘴座焊接成一体式的结构，在导电嘴座的尾端具有外螺纹，导电嘴22与柔性弯管2的前端通过螺纹连接，焊丝(图中未示出)从中心穿过导电嘴22，电缆与导电嘴22连接。绝缘环23使用耐高温材料，绝缘环23固定在导电嘴22与喷嘴21之间，绝缘环23与导电嘴22之间通过过盈配合的方式卡接在导电嘴22的外侧，或通过螺纹连接。喷嘴21具有可互换性，喷嘴21通过过盈配合的方式卡接在绝缘环23的外侧，或与绝缘环23之间通过螺纹连接。喷嘴21与导电嘴22之间留有间隙，气管7内的保护气体由导电嘴22上的气孔流出进入间隙内，再经喷嘴21的前端喷出。喷嘴21设计规格长度为43.5mm、导电嘴22设计为m8*30，整体尺寸较通用件小，便于在狭小空间灵活摆动，可使用0.8-1.6mm焊丝。

如上所述，结合附图所给出的方案内容，可以衍生出类似的技术方案。但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。