一种钢板加工用废料收集装置的制作方法

本实用新型涉及承压台座领域，具体是一种钢板加工用废料收集装置。

背景技术：

钢板在进行加工过程中会用到激光切割机构，利用激光切割可以得到切口平整的小面积钢板，在激光切割的过程中会有一些残渣。

现有的对残渣的处理，一般是在工作台的底端设有一个面积等同的装废渣的盘，通过抽出收集盘来清理废渣。因此，本领域技术人员提供了一种钢板加工用废料收集装置以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢板加工用废料收集装置以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板加工用废料收集装置，包括支架，所述支架的两侧焊接有侧板，所述支架的顶部设置有台座，所述台座的顶部沿横向等距排列有担杆，所述台座的顶部滑动连接有滑动台，且滑动台的顶部设置有激光器，所述滑动台的两侧焊接有限位板，且滑动台一端的限位板顶部设置有螺套，所述螺套内螺纹连接有第一螺杆，且第一螺杆的两端焊接有固定块，所述第一螺杆的端部连接有第一电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述担杆的顶部开设呈锯齿状，并且锯齿的开设深度不小于担杆高度的一半，所述担杆的锯齿之间间隙和锯齿的高度相等。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支架之间且位于台座的下方倾斜设置有收料板，且收料板呈前倾后翘式结构，所述收料板的内壁开设有限位槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述收料板内竖立设置有刮板，且刮板的两端焊接有限位块，且限位块和限位槽相嵌合，所述刮板的中心处贯穿连接有第二螺杆，且第二螺杆的末端设有连接板，且连接板焊接在收料板的顶部前端，过去第二螺杆的末端安装有第二电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述激光器的尾部设置有齿轮，且滑动台的的后端设置有齿条，且齿轮和齿条相啮合，所述激光器内部设置有驱动器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述侧板的顶部开设有导轨，且限位板的底端开设有和导轨横切面形状的相同的滑槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动台的顶部沿其长度向亦设有一组导轨，且激光器的底端同样开设有相对应的滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：通过在激光切割设备的下方设置一个用于承接废渣的装置，通过该装置收集激光切割时产生的废渣，保证废渣可以集中收集，防止其残渣散落后由于人为原因落进切割设备中导致激光切割设备损坏，同时收集残渣的的机构具有自动清洁功能，首先收集残渣的的机构本身就是倾斜安装，落在收料板上，收料本身为倾斜式，利用重力可以使废渣向前集中，便于收集废渣，随后通过第二电机带动第二螺杆转动，利用第二螺杆转动带动刮板进行前后运动，利用刮板两端的限位块和收料板内壁上开设的限位槽配合使刮板只进行前后运动，从而将废渣刮下。

附图说明

图1为一种钢板加工用废料收集装置的结构示意图；

图2为一种钢板加工用废料收集装置中的残渣收集机构结构示意图；

图3为一种钢板加工用废料收集装置中的台座内部结构示意图。

图中：1、激光器；2、滑动台；3、担杆；4、台座；5、支架；6、收料板；7、固定块；8、侧板；9、限位板；10、螺套；11、第一螺杆；12、第一电机；13、限位槽；14、限位块；15、连接板；16、第二螺杆；17、刮板；18、第二电机；19、齿轮；20、齿条。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种钢板加工用废料收集装置，包括支架5，支架5的两侧焊接有侧板8，支架5的顶部设置有台座4，台座4的顶部沿横向等距排列有担杆3，台座4的顶部滑动连接有滑动台2，且滑动台2的顶部设置有激光器1，滑动台2的两侧焊接有限位板9，且滑动台2一端的限位板9顶部设置有螺套10，螺套10内螺纹连接有第一螺杆11，且第一螺杆11的两端焊接有固定块7，第一螺杆11的端部连接有第一电机12。

担杆3的顶部开设呈锯齿状，并且锯齿的开设深度不小于担杆3高度的一半，担杆3的锯齿之间间隙和锯齿的高度相等，担杆3的主要作用是承担钢板的重量，使钢板可以平铺，其锯齿状的好处是可以方便漏料，其次可以为激光的穿透提供空间，开设的深度和宽度是为激光提供一个比较充足的穿透空间。

支架5之间且位于台座4的下方倾斜设置有收料板6，且收料板6呈前倾后翘式结构，收料板6的内壁开设有限位槽13，收料板6可以收集切割后的废渣，通过倾斜安装，利用重力使残渣掉落在一起便于收集，限位槽13约束刮板17运动。

收料板6内竖立设置有刮板17，且刮板17的两端焊接有限位块14，且限位块14和限位槽13相嵌合，刮板17的中心处贯穿连接有第二螺杆16，且第二螺杆16的末端设有连接板15，且连接板15焊接在收料板6的顶部前端，过去第二螺杆16的末端安装有第二电机18，刮板17前后往复运动可以对收料板6上的残渣进行清洁，通过第二电机18带动第二螺杆16转动，利用螺纹运动使刮板17运动，再通过限位块14和限位槽13使刮板17只进行前后运动。

激光器1的尾部设置有齿轮19，且滑动台2的的后端设置有齿条20，且齿轮19和齿条20相啮合，激光器1内部设置有驱动器，通过驱动器带动齿轮19转动，利用齿轮19在齿条20上来回运动，可以使激光器1进行横向的水平运动。

侧板8的顶部开设有导轨，且限位板9的底端开设有和导轨横切面形状的相同的滑槽，导轨的作用是配合滑槽限定滑动台2的运动，使滑动台2只进行前后的运动而不会出现扭力以及转动。

滑动台2的顶部沿其长度向亦设有一组导轨，且激光器1的底端同样开设有相对应的滑槽，该导轨的作用是配合滑槽限定激光器1的运动，使激光器1只进行水平的运动而不会出现扭力以及转动。

本实用新型的工作原理是：使用时将钢材放置在台座4上，并通过螺栓进行固定，随后进行切割作业，通过第一电机12(型号为y132s1-2)带动第一螺杆11转动，第一螺杆11利用螺纹运动原理带动螺套10运动，进而通过螺套10带动滑动台2进行前后运动，在滑动台2运动的时候，通过侧板8顶部的导轨配合滑槽限定滑动台2的运动，使滑动台2只进行前后的运动而不会出现扭力以及转动，同时通过驱动器带动齿轮19转动，利用齿轮19在齿条20上来回运动，可以使激光器1进行横向的水平运动，再利用滑动台2的顶部的导轨的作用是配合激光器1底端的滑槽限定激光器1的运动，使激光器1只进行水平的运动而不会出现扭力以及转动，激光器1(型号为d-fsat)对钢板进行激光切割，在切割的过程中，切割产生的废渣通过锯齿状的担杆3漏下，其锯齿状的好处是可以方便漏料，其次可以为激光的穿透提供空间，开设的深度和宽度是为激光提供一个比较充足的穿透空间，落在收料板6上，收料板6本身为倾斜式，利用重力可以使废渣向前集中，便于收集废渣，随后通过第二电机18(型号同上为y132s1-2)带动第二螺杆16转动，利用第二螺杆16转动带动刮板17进行前后运动，利用刮板17两端的限位块14和收料板6内壁上开设的限位槽13配合使刮板17只进行前后运动，从而将废渣刮下，通过该装置收集激光切割时产生的废渣，保证废渣可以集中收集，防止其残渣散落后由于人为原因落进切割设备中导致激光切割设备损坏。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。