一种建筑板材拼接微调装置的制作方法

本实用新型属于板材拼接技术领域，具体涉及一种建筑板材拼接微调装置。

背景技术：

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，板材拼接在板材建筑中是必不可少的一个步骤。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种建筑板材拼接微调装置，具有机械化、节省人工和易操作等的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑板材拼接微调装置，包括车床，所述车床表面固定连接有第一电机，所述车床表面固定连接有第一固定台，所述第一固定台表面设有轴承，所述第一电机的输出轴穿设在轴承内，所述第一电机的输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴表面固定连接有第一传动辊，所述第一传动辊表面搭接有传送带，所述车床表面固定连接有第二固定台，所述第二固定台表面固定连接有轴承，所述第一转轴的另一端穿设在轴承内，所述第一固定台表面固定连接有传送机体，所述传送机体另一端表面与第二固定台固定连接，所述第一固定台表面穿设有第二转轴，所述第二转轴表面固定连接有第二传动辊，所述第一传动辊与第二传动辊通过传送带传送连接，所述第二固定台表面设有轴承，所述第二转轴的另一端穿设在轴承内。

优选的，所述车床表面固定连接有支撑架，所述支撑架表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面螺纹连接有滑块，所述支撑架表面开设有滑槽。

优选的，所述滑块穿设在滑槽内，所述滑块表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆表面固定连接有限位块，所述支撑架表面固定连接有第三固定台，所述第三固定台表面设有轴承，所述螺纹杆的另一端穿设在轴承内。

优选的，所述车床下表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱共有四个，且呈矩形固定连接在车床下表面。

优选的，所述螺纹杆共有两个，且对称设于支撑架上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，通过设置第一电机和传送带，使得人们在使用该装置对板材进行微调时，通过控制开关控制第一电机运转，同时带动第一转轴运转，固定连接在第一转轴表面的第一传动辊运转，在传送带的配合下，使得板材得以被传送，当板材移动至指定位置后，通过控制开关控制第一电机停止运作，从而使得板材停滞在指定的位置，通过设置第二电机和滑块，使得人们在使用该装置对板材进行微调时，通过控制开关控制第二电机运转，同时带动螺纹杆运转，使得滑块定向活动，从而使得该装置对不同宽度的板材进行微调，减轻了人们得到工作压力，通过设置电动推杆和限位块，使得人们在使用该装置对板材进行微调时，通过控制的开关控制电动推杆活动，同时带动限位块上下活动，使得该装置得以对不同厚度的板材进行微调，提高了人们的工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中传送装置的侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型中微调装置的正视结构示意图；

图中：1、车床；2、第一固定台；3、第一转轴；4、第一传动辊；5、第一电机；6、第二固定台；7、传送机体；8、第二转轴；9、第二传动辊；10、传送带；11、支撑架；12、第二电机；13、螺纹杆；14、滑块；15、电动推杆；16、限位块；17、第三固定台；18、滑槽；19、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种建筑板材拼接微调装置，包括车床1，所述车床1表面固定连接有第一电机5，所述车床1表面固定连接有第一固定台2，所述第一固定台2表面设有轴承，所述第一电机5的输出轴穿设在轴承内，所述第一电机5的输出轴固定连接有第一转轴3，所述第一转轴3表面固定连接有第一传动辊4，所述第一传动辊4表面搭接有传送带10，通过设置第一电机5和传送带10，使得人们在使用该装置对板材进行微调时，通过控制开关控制第一电机5运转，同时带动第一转轴3运转，固定连接在第一转轴3表面的第一传动辊4运转，在传送带10的配合下，使得板材得以被传送，当板材移动至指定位置后，通过控制开关控制第一电机5停止运作，从而使得板材停滞在指定的位置，所述车床1表面固定连接有第二固定台6，所述第二固定台6表面固定连接有轴承，所述第一转轴3的另一端穿设在轴承内，所述第一固定台2表面固定连接有传送机体7，所述传送机体7另一端表面与第二固定台6固定连接，所述第一固定台2表面穿设有第二转轴8，所述第二转轴8表面固定连接有第二传动辊9，所述第一传动辊4与第二传动辊9通过传送带10传送连接，所述第二固定台6表面设有轴承，所述第二转轴8的另一端穿设在轴承内。

具体的，所述车床1表面固定连接有支撑架11，所述支撑架11表面固定连接有第二电机12，所述第二电机12的输出轴固定连接有螺纹杆13，所述螺纹杆13表面螺纹连接有滑块14，通过设置第二电机12和滑块14，使得人们在使用该装置对板材进行微调时，通过控制开关控制第二电机12运转，同时带动螺纹杆13运转，使得滑块14定向活动，从而使得该装置对不同宽度的板材进行微调，减轻了人们得到工作压力，所述支撑架11表面开设有滑槽18。

具体的，所述滑块14穿设在滑槽18内，所述滑块14表面固定连接有电动推杆15，所述电动推杆15表面固定连接有限位块16，通过设置电动推杆15和限位块16，使得人们在使用该装置对板材进行微调时，通过控制的开关控制电动推杆15活动，同时带动限位块16上下活动，使得该装置得以对不同厚度的板材进行微调，提高了人们的工作效率，所述支撑架11表面固定连接有第三固定台17，所述第三固定台17表面设有轴承，所述螺纹杆13的另一端穿设在轴承内。

具体的，所述车床1下表面固定连接有支撑柱19，所述支撑柱19共有四个，且呈矩形固定连接在车床1下表面。

具体的，所述螺纹杆13共有两个，且对称设于支撑架11上方。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，首先将该装置放置在合适的位置，通过控制开关控制第一电机5运转，同时带动第一转轴3活动，固定连接在第一转轴3表面的第一传动辊4活动，使得搭接在第一传动辊4表面的传送带10活动，通过传送带10与第一传动辊4传动连接的第二传动辊9运转，从而使得板材得以传送，通过控制开关控制第二电机12运转，同时带动螺纹杆13活动，使得电动推杆15定向活动至板材边缘位置，限位块16定向活动至板材边缘位置，从而使得限位块16对不同宽度的板材进行微调，通过控制开关控制电动推杆15运转，使得限位块16上下活动至低于板材厚度的位置，从而使得限位块16对不同厚度的板材进行微调。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。