复合型雕刻机的制作方法

本实用新型属于数控机床技术领域，具体涉及一种复合型雕刻机。

背景技术：

雕刻机是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其它符号指令规定的程序，从而使雕刻机床动作并加工工件。目前市场上的雕刻机不具备既可以三轴加工平面，又可以四轴加工圆柱体工件，还可以五轴加工圆柱体工件端面(如加工一座立体佛像的佛像头顶时)的功能，因此，提出一种复合型雕刻机既可以三轴加工平面，又可以四轴加工圆柱体工件，还可以五轴加工圆柱体工件端面，从而实现多功能配置用途，节省成本的目的。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种既可以三轴加工平面，又可以四轴加工圆柱体工件，还可以五轴加工圆柱体工件端面，实现多功能配置用途，节省成本的复合型雕刻机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

复合型雕刻机，包括底座，底座的左侧和右侧分别设有左支撑板和右支撑板，左支撑板和右支撑板平行相对等高设置，左支撑板的右侧面及右支撑板的左侧面分别设有左安装槽和右安装槽，左安装槽与右安装槽相对平行设置，左安装槽和右安装槽内设有工作台，左支撑板的顶面滑动设置有左滑动架，右支撑板的顶面滑动设置有右滑动架，左滑动架与右滑动架之间沿左右方向竖直设有x轴，左支撑板的左侧设有推动左滑动架前后滑动的y轴，x轴的前侧设有沿x轴左右滑动的z轴，z轴的前侧设有沿z轴上下滑动的主轴，主轴的底部设有刀具，x轴的左端部设有第一传动电机，第一传动电机通过第一传动装置与x轴相接，y轴的后端部设有第二传动电机，第二传动电机通过第二传动装置与y轴相接，z轴的上端部设有第三传动电机，第三传动电机通过第三传动装置与z轴和主轴相接，左支撑板的左侧面上设有第四传动电机，左支撑板右侧面前部设有用于沿前后方向加工圆柱体工件的第一旋转机构，工作台上表面前侧设有固定槽，固定槽内设有用于加工圆柱体工件端面的第二旋转机构，第四传动电机通过第四传动装置与第一旋转机构和第二旋转机构相接。

优选的，所述第一旋转机构包括a轴，第四传动电机通过第四传动装置与a轴相接。

优选的，所述第二旋转机构包括c轴和安装板，c轴设置在安装板上，安装板通过安装架安装在在固定槽内，第四传动电机通过第四传动装置与c轴相接。

优选的，所述有支撑板右侧设有控制面板，控制面板上设有开关、急停按钮和电源指示灯。

优选的，所述工作台和安装板上均开设有碎屑收集槽。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型滑动架与右滑动架之间沿左右方向竖直设有x轴，左支撑板的左侧设有推动左滑动架前后滑动的y轴，x轴的前侧设有沿x轴左右滑动的z轴，z轴的前侧设有沿z轴上下滑动的主轴，主轴的底部设有刀具，左安装槽和右安装槽内设有工作台，当需要对工件进行加工时，先将工作台插设在左安装槽和右安装槽内，然后将工件固定在工作台上，实现了对工件平面的三轴加工；

(2)本实用新型设有用于沿前后方向加工圆柱体工件的第一旋转机构，第一旋转机构包括a轴，需要对圆柱体工件进行加工雕刻时，将从左安装槽和右安装槽内取出工作台，将圆柱体工件卡紧在a轴内，且a轴沿前后方向转动，在刀具及x轴、y轴、z轴的共同作用下实现了对圆柱体工件表面的整体加工；

(3)本实用新型设有第二旋转机构，第二旋转机构包括c轴和安装板，c轴设置在安装板，对圆柱体工件表面加工完毕后，将工件从a轴上取出，将圆柱体工件夹紧在c轴上，然后通过c轴沿左右方向的旋转，在刀具及x轴、y轴、z轴的共同作用下实现了对圆柱体工件端面的加工，实现了x轴、y轴、z轴、a轴及c轴的多功能配置对工件进行加工，实现了一机多用，节省了成本；

(4)本实用新型的控制面板上设有开关、急停按钮和电源指示灯，电源指示灯可以显示本实用新型的运行状态，急停按钮的设置保证了发生紧急情况时可以及时关停本实用新型，开关的设置便于启闭本实用新型；

(5)本实用新型工作台和安装板上碎屑收集槽的设置便于对加工过程中产生的碎屑进行收集与清理；

综上所述，本实用新型具有既可以三轴加工平面，又可以四轴加工圆柱体工件，还可以五轴加工圆柱体工件端面，实现多功能配置用途，节省成本等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型的复合型雕刻机，包括底座1，底座1的左侧和右侧分别设有左支撑板2和右支撑板3，左支撑板2和右支撑板3平行相对等高设置，左支撑板2的右侧面及右支撑板3的左侧面分别设有左安装槽和右安装槽，左安装槽与右安装槽相对平行设置，左安装槽和右安装槽内设有工作台4，左支撑板2的顶面滑动设置有左滑动架(被z轴及主轴遮挡，未示出)，右支撑板3的顶面滑动设置有右滑动架5，左滑动架与右滑动架5之间沿左右方向竖直设有x轴6，左支撑板2的左侧设有推动左滑动架前后滑动的y轴7，x轴6的前侧设有沿x轴6左右滑动的z轴8，z轴8的前侧设有沿z轴8上下滑动的主轴9，主轴9的底部设有刀具10，x轴6的左端部设有第一传动电机11，第一传动电机11通过第一传动装置与x轴6相接，y轴7的后端部设有第二传动电机12，第二传动电机12通过第二传动装置与y轴7相接，z轴8的上端部设有第三传动电机13，第三传动电机13通过第三传动装置与z轴8和主轴9相接，左支撑板2的左侧面上设有第四传动电机14，左支撑板2右侧面前部设有用于沿前后方向加工圆柱体工件的第一旋转机构，工作台4上表面前侧设有固定槽，固定槽内设有用于加工圆柱体工件端面的第二旋转机构，第四传动电机14通过第四传动装置与第一旋转机构和第二旋转机构相接。

所述第一旋转机构包括a轴15，第四传动电机14通过第四传动装置与a轴15相接。

所述第二旋转机构包括c轴16和安装板17，c轴16设置在安装板17上，安装板17通过安装架18安装在在固定槽内，第四传动电机14通过第四传动装置与c轴16相接。

所述有支撑板右侧设有控制面板，控制面板上设有开关19、急停按钮20和电源指示灯21。

所述工作台4和安装板17上均开设有碎屑收集槽。

本实用新型的具体使用过程如下：

当需要对工件的平面进行加工时，将工作台4插设在左安装槽和右安装槽内，打开开关19，然后第一传动电机11、第二传动电机12及第三传动电机13启动，第一传动电机11、第二传动电机12及第三传动电机13分别通过第一传动装置、第二传动装置及第三传动装置驱动x轴6、y轴7、z轴8、主轴9及主轴9底部的刀具10均恢复至原点，然后关闭开关19，第一传动电机11、第二传动电机12及第三传动电机13关闭，然后将待加工的工件固定在工作台4上，接着再次打开开关19，第一传动电机11、第二传动电机12及第三传动电机13再次启动，然后利用主轴9底部的刀具10对需要加工的工件的平面进行加工,对需要加工的工件的平面加工完毕后，关闭开关19，第一传动电机11、第二传动电机12及第三传动电机13关闭，且x轴6、y轴7、z轴8、主轴9及主轴9底部的刀具10均恢复至原点；

当需要加工的工件的平面加工完毕或者需要加工圆柱体工件时，将工作台4从左安装槽和右安装槽内取出，然后将圆柱体的工件沿水平方向固定在a轴15上，打开开关19，启动第一传动电机11、第二传动电机12、第三传动电机13及第四传动电机14，利用x轴6、y轴7、z轴8、主轴9及主轴9底部的刀具10对圆柱体的工件进行加工且在此加工过程中，本实用新型的a轴15沿前后方向转动，实现了对圆柱体工件侧面的的加工，加工完毕后，关闭开关19，关闭第一传动电机11、第二传动电机12、第三传动电机13及第四传动电机14，且x轴6、y轴7、z轴8、主轴9及主轴9底部的刀具10均恢复至原点；

当圆柱体工件的侧面加工完成后，需要对圆柱体的工件的端面进行加工时(如加工一座立体佛像的佛像头顶时)，将已经加工完侧面的圆柱体工件沿竖直方向固定在c轴16上，接着，打开开关19，启动第一传动电机11、第二传动电机12、第三传动电机13及第四传动电机14，利用x轴6、y轴7、z轴8、主轴9及主轴9底部的刀具10对圆柱体工件的端面进行加工，且在此加工过程中，本实用新型的c轴16沿左右方向转动，实现了对圆柱体工件的端面的加工(如对一座立体佛像的佛像头顶的加工)，加工完毕后，关闭开关19，关闭第一传动电机11、第二传动电机12、第三传动电机13及第四传动电机14，且x轴6、y轴7、z轴8、主轴9及主轴9底部的刀具10均恢复至原点，实现了既可以三轴加工平面，又可以四轴加工圆柱体工件，还可以五轴加工圆柱体工件端面，在整个加工过程中，根据电源指示灯21判断本实用新型的运行状况，当发生紧急情况时，按下急停按钮20，待本实用新型加工使用完毕后，利用碎屑收集槽收集清理本实用新型加工过程中产生的碎屑。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。