一种用于电磁阀生产过程中的焊接装置的制作方法

本实用新型涉及电磁阀技术领域，具体为一种用于电磁阀生产过程中的焊接装置。

背景技术：

电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动，用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数，电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证，电磁阀有很多种，不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用，最常用的是单向阀、安全阀、方向控制阀、速度调节阀等，电磁阀在生产过程中需要对阀罩和阀壳等进行焊接，但是，现有的焊接装置在使用过程中还存在以下问题：

1、现有技术中，传统的电磁阀焊接装置在焊接过程中需要通过气缸调节三角卡盘，使其能够将电磁阀部件夹紧固定，多只能针对某一个规格的电磁阀进行焊接，实用性差；

2、现有技术中，传统的电磁阀焊接装置还使用人工焊接，在对电磁阀进行环形焊时，则需要工人沿焊接处一移动，焊接过程繁琐，容易造成焊接误差，焊接质量不稳定。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于电磁阀生产过程中的焊接装置，具备满足不同尺寸规格的电磁阀焊接使用，可完成自动焊接，焊接质量更佳等优点，解决了传统的电磁阀焊接装置多只能针对某一个规格的电磁阀进行焊接，焊接过程繁琐，容易造成焊接误差，焊接质量不稳定的问题。

（二）技术方案

为实现上述满足不同尺寸规格的电磁阀焊接使用，可完成自动焊接，焊接质量更佳的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电磁阀生产过程中的焊接装置，包括工作台，所述工作台上靠近左右两侧均开设有长条孔，所述长条孔内均固定安装有传动机构，所述传动机构的上表面均固定安装有第一移动板，所述第一移动板的上表面均固定安装有支撑架，所述支撑架上表面均固定安装有第一气缸，且第一气缸相面对的活塞杆上分别固定安装有电机和转盘，所述电机的输出轴和转盘相对面的侧面上均固定安装有三角卡盘，所述工作台的上表面靠近后侧固定安装有滑动机构，所述滑动机构的上表面固定安装有第二移动板，所述第二移动板的后侧面固定安装有第二气缸，所述第二移动板的上表面固定安装有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆下表面固定安装有焊枪，所述焊枪相对应的工作台上开设有矩形开口，所述矩形开口相对应的工作台下表面固定安装有集尘箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动机构包括丝杆、旋转手柄、丝杆螺母和移动块，所述丝杆固定安装于长条孔的左右内壁之间，且丝杆相反的侧面插设于工作台外侧，所述丝杆相反的侧面上均固定安装有旋转手柄，所述丝杆上均设有丝杆螺母，所述丝杆螺母相面对的侧面均固定安装有移动块，所述移动块的上表面与第一移动板下表面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动块为矩形结构，且移动块的宽度和高度与长条孔的宽度和高度相匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二气缸固定安装于工作台的上表面中部靠近后侧位置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动机构包括滑轨和滑槽，所述滑轨设置于矩形开口的左右两侧的工作台上表面，所述第二移动板下表面与滑轨相对应位置开设有滑槽，所述滑轨安装于滑槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集尘箱的前侧面设置有抽屉，所述抽屉的前侧面设置有拉手和暗锁。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于电磁阀生产过程中的焊接装置，具备以下有益效果：

1、该用于电磁阀生产过程中的焊接装置，通过设置传动机构中的旋转手柄使丝杆旋转，丝杆上丝杆螺母通过移动块带动第一移动板左右移动，达到调节左右两侧三角卡盘之间距离的效果，无需调节第一气缸的行程，调节更加方便，第三气缸活塞杆带动焊枪上下移动，使其可满足不同尺寸规格的电磁阀焊接使用。

2、该用于电磁阀生产过程中的焊接装置，通过设置电机与转盘配合使左右两侧三角卡盘可以旋转，再通过第三气缸活塞杆下表面的焊枪上下移动进行焊接，可完成自动焊接，焊接质量更佳。

3、该用于电磁阀生产过程中的焊接装置，通过设置矩形开口下表面的集尘箱便于对焊渣进行收集，再通过抽屉便于将收集的焊渣进行倾倒，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型的工作台俯视图。

图中：1、工作台；2、长条孔；3、传动机构；301、丝杆；302、旋转手柄；303、丝杆螺母；304、移动块；4、第一移动板；5、支撑架；6、第一气缸；7、电机；8、三角卡盘；9、滑动机构；901、滑轨；902、滑槽；10、第二移动板；11、第二气缸；12、支撑板；13、第三气缸；14、焊枪；15、矩形开口；16、集尘箱；17、抽屉；18、拉手；19、暗锁；20、转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于电磁阀生产过程中的焊接装置，包括工作台1，所述工作台1上靠近左右两侧均开设有长条孔2，所述长条孔2内均固定安装有传动机构3，所述传动机构3的上表面均固定安装有第一移动板4，所述第一移动板4的上表面均固定安装有支撑架5，所述支撑架5上表面均固定安装有第一气缸6，且第一气缸6相面对的活塞杆上分别固定安装有电机7和转盘20，所述电机7的输出轴和转盘20相对面的侧面上均固定安装有三角卡盘8，所述工作台1的上表面靠近后侧固定安装有滑动机构9，所述滑动机构9的上表面固定安装有第二移动板10，所述第二移动板10的后侧面固定安装有第二气缸11，所述第二移动板10的上表面固定安装有支撑板12，所述支撑板12的上表面固定安装有第三气缸13，所述第三气缸13的活塞杆下表面固定安装有焊枪14，所述焊枪14相对应的工作台1上开设有矩形开口15，所述矩形开口15相对应的工作台1下表面固定安装有集尘箱16。

具体的，所述传动机构3包括丝杆301、旋转手柄302、丝杆螺母303和移动块304，所述丝杆301固定安装于长条孔2的左右内壁之间，且丝杆301相反的侧面插设于工作台1外侧，所述丝杆301相反的侧面上均固定安装有旋转手柄302，所述丝杆301上均设有丝杆螺母303，所述丝杆螺母303相面对的侧面均固定安装有移动块304，所述移动块304的上表面与第一移动板4下表面固定连接。

本实施方案中，旋转手柄302带动丝杆301旋转，使丝杆301通过丝杆螺母303带动移动块304左右移动，使移动块304通过支撑架5带动第一气缸6左右移动，达到调节左右两侧三角卡盘8之间距离的效果，无需调节第一气缸6行程，调节更加方便。

具体的，所述移动块304为矩形结构，且移动块304的宽度和高度与长条孔2的宽度和高度相匹配。

本实施方案中，移动块304不会在长条孔2内旋转，同时移动块304沿长条孔2左右移动，使第一移动板4左右移动更加稳定。

具体的，所述第二气缸11固定安装于工作台1的上表面中部靠近后侧位置。

本实施方案中，第二气缸11可以通过滑动机构9推动第二移动板10前后移动，使第二移动板10移动更加方便。

具体的，所述滑动机构9包括滑轨901和滑槽902，所述滑轨901设置于矩形开口15的左右两侧的工作台1上表面，所述第二移动板10下表面与滑轨901相对应位置开设有滑槽902，所述滑轨901安装于滑槽902内。

本实施方案中，第二移动板10下表面滑槽902使第二移动板10沿滑轨901前后移动，使第二移动板10前后移动过程更加稳定。

具体的，所述集尘箱16的前侧面设置有抽屉17，所述抽屉17的前侧面设置有拉手18和暗锁19。

本实施方案中，抽屉17便于取出集尘箱16内的焊渣，拉手18便于工人开闭抽屉17，暗锁19避免抽屉17随意晃动，使用更加安全。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将阀罩和阀壳分别安装于左右两侧的三角卡盘8内，由于第一气缸6行程相同，通过传动机构3中的旋转手柄302使丝杆301旋转，使丝杆301上丝杆螺母303通过移动块304带动第一移动板4左右移动，使第一移动板4通过支撑架5带动第一气缸6左右移动，达到调节左右两侧三角卡盘8之间距离的效果，调节更加方便，再通过第三气缸13活塞杆带动焊枪14上下移动，使其可满足不同尺寸规格的电磁阀焊接使用，通过电机7与转盘20配合使左右两侧三角卡盘8可以旋转，再通过第三气缸13活塞杆下表面的焊枪14上下移动进行焊接，可完成自动焊接，焊接质量更佳，矩形开口15使焊接过程中焊渣掉落与工作台1下表面的集尘箱16内，便于对焊渣进行收集，再通过抽屉17便于将收集的焊渣进行倾倒，使用更加方便。

综上所述，该用于电磁阀生产过程中的焊接装置，通过传动机构3对左右三角卡盘8之间的矩形距离进行调节，无需调节第一气缸6的行程，调节更加方便，焊枪14可上下移动，使其可满足不同尺寸规格的电磁阀焊接使用，再通过电机7与第三气缸13活塞杆下表面的焊枪14配合，可完成自动焊接，焊接质量更佳。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。