一种激光切管机凹轮支撑机构的制作方法

本实用新型涉及激光切割领域，尤其涉及一种激光切管机凹轮支撑机构。

背景技术：

目前在激光切管机行业里，激光切管机的床身对管材支撑类型的基本都收采用都是直线运动的支撑机构，此结构需要导轨副类的结构，而且在垂直空间上有要求，即升得越高，下降的避让空间则需要更多，对应一些紧凑型结构无法满足使用。

对于激光切管机，大多都采用凹轮支撑管材，但是现有的凹轮支撑机构，只能支撑管材的直径与凹轮的槽宽相近的管材，对于直径小于凹轮槽宽的管材，虽然也能支撑但是支撑效果不好，管材在凹轮上会发生晃动，晃动的管材影响了管材的切割。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种激光切管机凹轮支撑机构，所述举升气缸包括举升气缸本体和举升气缸推杆，所述举升气缸本体与机床铰接，所述举升气缸推杆与所述支撑杆铰接，通过举升气缸将支撑杆上的凹轮升起，结构简单、紧凑、易于实现；并且所述凹轮为变槽宽凹轮，能够适用于不同尺寸的管材，具体内容如下：

包括支撑杆、支撑杆安装座、举升气缸、凹轮和凹轮转轴；所述支撑杆安装座固定安装在机床上，所述支撑杆的一端与所述支撑杆安装座转动连接；所述凹轮套设在所述凹轮轴上，并且所述凹轮与所述凹轮转轴固定连接；所述凹轮转轴与所述支撑杆的另一端转动连接；所述举升气缸包括举升气缸本体和举升气缸推杆，所述举升气缸本体与机床铰接，所述举升气缸推杆与所述支撑杆铰接；所述凹轮为变槽宽凹轮。

优选的，所述支撑杆安装座上设置有两个带座轴承，两个所述带座轴承的外圈与所述支撑杆安装座固定连接；在所述支撑杆的一端的两侧分别设置有支撑座转轴，两个所述支撑座转轴呈水平方向设置，两个所述支撑座转轴分别与两个所述带座轴承的内圈固定连接。

优选的，所述带座轴承为自带阻尼结构的滑动轴承。

优选的，在所述支撑杆上设置有凹轮安装结构，所述凹轮安装结构包括连接部和支撑部，所述支撑部的数量为两个，两个所述支撑部平行设置并与所述连接部固定连接，所述连接部与所述支撑杆的另一端固定连接；所述凹轮转轴的两端分别与两个所述支撑部转动连接。

优选的，所述凹轮安装结构还包括凹轮垫，所述凹轮垫为空心的圆柱形，所述凹轮垫的数量为两个，两个所述凹轮垫分别套设在所述凹轮转轴的两端，每个所述凹轮垫设置在所述凹轮和所述支撑部之间。

优选的，所述激光切管机凹轮支撑机构还包括气缸座，所述气缸座固定安装在所述支撑杆上，在所述气缸座上设置有两个凸起，所述举升气缸的推杆设置在两个所述凸起之间，插销穿过所述凸起与所述举升气缸推杆并通过锁紧件锁紧。

优选的，所述凹轮上的凹槽分为第一段凹槽和第二段凹槽，所述第一段凹槽凹槽的槽宽沿着所述凹轮的周向方向逐渐变大；所述第二段凹槽为一个圆弧形凹槽。

优选的，在所述第一段凹槽靠近所述第二段凹槽的位置上设置有导向结构。

优选的，所述凹轮的材料为pom或尼龙。

优选的，在所述支撑杆的另一端设置有带座轴承，所述凹轮转轴与所述带座轴承的内圈固定连接。

本实用新型的有益效果为：

通过设置举升气缸，所述举升气缸包括举升气缸本体和举升气缸推杆，所述举升气缸本体与机床铰接，所述举升气缸推杆与所述支撑杆铰接，通过举升气缸将支撑杆上的凹轮升起；举升气缸、支撑杆、支撑杆安装座和机床一起构成一个连杆结构，采用连杆式运动方式，代替了现有技术中的直线运动方式，减少了导轨副类结构的使用，只需要采取连杆式结构即可解决在垂直方向上的空间限制；而且采用连杆式结构，运动副都是铰接形式安装，还存在结构简单，加工方便，制造成本低等优点。

所述凹轮为变槽宽凹轮，解决了现有技术中只能支撑管材的直径与凹轮的槽宽相近的管材，对于直径小于凹轮槽宽的管材，虽然也能支撑但是支撑效果不好，管材在凹轮上会发生晃动，晃动的管材影响了管材的切割的问题，变槽宽凹轮可适用于支撑不同直径的管材。

附图说明

图1为本实用新型一种激光切管机凹轮支撑机构的右视图；

图2为本实用新型一种激光切管机凹轮支撑机构的俯视图；

图3为本实用新型一种激光切管机凹轮支撑机构安装在机床上的示意图；

图4为本实用新型一种激光切管机凹轮支撑机构中凹轮的结构图；

图5为本实用新型一种激光切管机凹轮支撑机构中凹轮的俯视图。

图中各附图标记所指代的技术特征如下：

1、支撑杆；2、支撑杆安装座；3、举升气缸；3.1、举升气缸本体；3.2、举升气缸推杆；4、凹轮；5、支撑座转轴；6、连接部；7、支撑部；8、凹轮垫；9、气缸座；10、凸起；11、第一段凹槽；12、第二段凹槽；13、导向结构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1和图2所示的一种激光切管机凹轮支撑机构，包括支撑杆1、支撑杆安装座2、举升气缸3和凹轮4；所述支撑杆安装座2固定在机床上，所述支撑杆1的一端与所述支撑杆安装座2转动连接，所以所述支撑杆1能够相对所述机床旋转；所述凹轮4包括凹轮转轴，所述凹轮4套设在所述凹轮转轴上，并且所述凹轮4与所述凹轮转轴固定连接，其固定连接方式可以为常规的固定连接方式，优选的为焊接。所述凹轮转轴能够旋转，使得凹轮可以调整各个角度，所述凹轮转轴与所述支撑杆1的另一端转动连接，所述举升气缸3包括举升气缸本体3.1和举升气缸推杆3.2，所述举升气缸本体3.1与机床铰接，所述举升气缸推杆与所述支撑杆1铰接；当所述气缸推杆3.2退出最大行程时，是凹轮4在机床的床身上可以升起到最高点，以便对加工管材进行支撑，在气缸推杆3.2回退到最小行程时，使凹轮4在床身上下降到最低点，从而避让后卡盘，以便让后卡盘继续前行加工。如图3所示，本实用新型通过采用举升气缸，举升气缸、支撑杆、支撑杆安装座和机床一起构成一个连杆结构，采用连杆式运动方式，代替了现有技术中的直线运动方式，减少了导轨副类结构的使用，只需要采取连杆式结构即可解决在垂直方向上的空间限制；而且采用连杆式结构，运动副都是铰接形式安装，还存在结构简单，加工方便，制造成本低等优点。

具体地，在所述支撑杆安装座2上设置有两个带座轴承，两个所述带座轴承相对设置，并且两个所述带座轴承的中心线均呈水平方向，两个所述带座轴承的外圈均与所述支撑杆安装座2固定连接，在所述支撑杆一端的两侧分别设置有支撑座转轴5，所述支撑座转轴5均与所述支撑杆固定连接，两个所述支撑座转轴5均呈水平方向设置，并且两个所述支撑座转轴分别与两个所述带座轴承的内圈固定连接，所以所述支撑杆1能够绕所述支撑座转轴5转动，优选的，所述轴承为自带阻尼结构的滑动轴承，所以所述支撑杆1步进能够绕所述支撑座转轴5旋转，而且能够旋转到任意角度时都能够固定，不会让支撑杆1发生晃动。

在所述支撑杆1上还设置有凹轮安装结构，所述凹轮安装结构包括连接部6和支撑部7，所述支撑部7的数量为两个，两个所述支撑部7平行设置并与所述连接部6固定连接，所述连接部6与所述支撑杆1的另一端固定连接，所以整个凹轮安装结构与所述支撑杆1的另一端固定连接，设置凹轮安装结构的目的是为了便于凹轮的安装，并且也节省了凹轮的安装空间。所述凹轮转轴的两端分别与两个所述支撑部7转动连接。

在所述支撑杆1上设置有带座轴承，所述凹轮转轴与所述带座轴承的内圈固定连接，从而实现所述凹轮转轴与所述支撑1的转动连接，优选的，在所述两个支撑部7上均设置有带座轴承，两个带座轴承相对设置，所述凹轮转轴的两端分别与两个支撑部7上的带座轴承的内圈固定连接，从而实现所述凹轮转轴与所述支撑部的转动连接，方便凹轮调整角度，所述支撑座7上的带座轴承均为自带阻尼结构的滑动轴承，所以所述凹轮4不仅能够旋转调整自身的角度，而且能够在任意角度固定，从而能更好的支撑管材。

所述凹轮安装结构还包括凹轮垫8，所述凹轮垫8为空心的圆柱形，所述凹轮垫的数量为两个，两个所述凹轮垫分别套设在所述凹轮转轴5的两端，每个所述凹轮垫设置在所述凹轮4和所述支撑部7之间，所述凹轮垫的数量是防止凹轮4在所述凹轮转轴上左右窜动。所述激光切管机凹轮支撑机构还包括气缸座9，所述气缸座固定安装在所述支撑杆1上，在所述气缸座上设置有两个凸起10，所述举升气缸的推杆3.2设置在两个所述凸起10之间，插销分别穿过一个凸起、举升气缸推杆3.2以及另一个凸起，并通过锁紧件锁紧，设置气缸座9的目的是便于举升气缸推杆3.2安装到支撑杆1上。

如图4和图5所示，所述凹轮4为变槽宽凹轮，所谓变槽宽是指，所述凹轮4的槽宽不为恒定，在本实用新型中所述凹轮4上的凹槽分为第一段凹槽11和第二段凹槽12，所述第一段凹槽11和第二段凹槽12之间不为平滑过渡；所述第一段凹槽11的槽宽沿着所述凹轮的周向方向逐渐变大，并且是平滑过渡，根据需要被支撑的直径的管材转动凹轮4的方向，可以适应不用直径的管材的支撑；现有技术中如果要容纳直径很大的管材，所述凹轮4的体积则也需要很大才行，但是在本实用新型中，所述第二段凹槽12为一个圆弧形凹槽，所述圆弧形的槽能够在不增加整个凹轮4的体积的情况下容纳直径很大的管材；在所述第一段凹槽11靠近所述第二段凹槽12的位置(也就是第一段凹槽11槽宽最小的位置)上设置有导向结构13，该导向结构13能使得当导向结构13转动到最高点时，能够对直径很小的管材更好的支撑，防止管材左右晃动。

其中凹轮采用耐磨材料pom或尼龙制作，其与金属的摩擦系数小，减少加工管材在加工时的磨檫力，而且可以减少支撑凹轮对加工管材旋转和移动时的刮花和碰撞损坏管材表面。

以上对本实用新型所提供的一种激光切管机凹轮支撑机构的实施例进行了详细阐述。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的原理的前提下，还可以本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。