一种半自动活塞压钉机的制作方法

本实用新型属于压钉机设备技术领域，具体是指一种半自动活塞压钉机。

背景技术：

活塞压钉是为了定位活塞环的径向位置，是把销钉压入位于活塞环沟中已经打好的销钉孔中，使得活塞环不能在活塞沟槽里自由旋转。该工序需要保证销钉进入活塞销钉孔具有一定的深度，并且保证其与活塞的连接具有一定的强度，否则在活塞工作的过程中，销钉可能会发生松脱，导致活塞环在活塞沟槽自由转动而损坏活塞。传统的活塞压钉是通过人工压钉，效率低下，压钉深度不统一且压紧后钉的松紧程度也不同，影响产品质量。

技术实现要素：

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种实用性高、操作简单，可实现销钉压入深度统一的一种半自动活塞压钉机。

本实用新型所采取的技术方案如下：本实用新型一种半自动活塞压钉机，包括活塞固定装置、自限位压钉装置、气推型活塞钉定位装置、活塞钉螺旋输送下料装置和机架，所述活塞固定装置、自限位压钉装置、气推型活塞钉定位装置和活塞钉螺旋输送下料装置设于机架上，所述活塞固定装置设于机架底部，所述气推型活塞钉定位装置设于机架底部且靠近活塞固定装置，所述自限位压钉装置下端设于机架上部，所述活塞钉螺旋输送下料装置设于自限位压钉装置上端，所述机架包括底座和柱撑杆，所述柱撑杆下端设于底座上，所述活塞固定装置包括自嵌合活塞固定槽、自嵌合活塞固定槽固定架、活塞锁紧销和自嵌合活塞固定槽旋转杆，所述自嵌合活塞固定槽固定架设于底座上，所述自嵌合活塞固定槽可旋转设于自嵌合活塞固定槽固定架上，所述活塞锁紧销设于自嵌合活塞固定槽上，所述自嵌合活塞固定槽旋转杆贯穿自嵌合活塞固定槽固定架设于自嵌合活塞固定槽上，自嵌合活塞固定槽旋转杆在自嵌合活塞固定槽固定架内可旋转，使用时，将活塞卡合与自嵌合活塞固定槽上，旋转活塞锁紧销进行固定，通过旋转自嵌合活塞固定槽旋转杆，调整活塞压钉口的位置，所述气推型活塞钉定位装置包括气推型活塞钉纵向定位组件和气推型活塞钉横向定位组件，所述气推型活塞钉纵向定位组件设于柱撑杆上且靠近自嵌合活塞固定槽，所述气推型活塞钉横向定位组件设于底座上，所述气推型活塞钉横向定位组件与自嵌合活塞固定槽旋转杆同轴设置且靠近自嵌合活塞固定槽，所述气推型活塞钉纵向定位组件包括气压伸缩杆一、滑块一、活塞切槽贴合件、底板一和气压伸缩杆固定件一，所述气压伸缩杆固定件一设于底座上且靠近柱撑杆，所述气压伸缩杆一设于气压伸缩杆固定件一上，所述气压伸缩杆一纵向设置，所述底板一设于底座上，所述底板一设于柱撑杆和自嵌合活塞固定槽之间，所述滑块一可滑动设于底板一上，所述活塞切槽贴合件设于滑块一上，所述气推型活塞钉横向定位组件包括气压伸缩杆二、气压伸缩杆固定件二、滑块二、底板二、滑块限位件和销钉导正件，所述底板二设于底座上，所述底板二设于自嵌合活塞固定槽固定架的对立侧，所述气压伸缩杆固定件二设于底板二上，所述气压伸缩杆二设于气压伸缩固定件二上，所述滑块二设于气压伸缩杆固定件二上，所述滑块二可滑动设于底板二上，所述滑块限位件设于底板二上，所述销钉导正件设于滑块二上且靠近自嵌合活塞固定槽，活塞固定后，通过旋转自嵌合活塞固定槽旋转杆，调整压钉口，使其正位于自限位压钉装置的下方，控制气压伸缩杆一伸长，带动滑块一向自嵌合活塞固定槽方向移动，活塞切槽贴合件卡合与活塞切槽，此时，控制气压伸缩杆二伸长，气压伸缩杆二带着滑块二向着自嵌合活塞固定槽方向移动，直至销钉导正件紧贴于活塞切槽贴合件，实现活塞钉的定位，所述自限位压钉装置设于柱撑杆上，所述自限位压钉装置设于自嵌合活塞固定槽的上方，所述自限位压钉装置包括自限位压钉遮蔽件、自限位导正柱、压钉头、转轴、摇杆和齿轮，所述自限位压钉遮蔽件设于柱撑杆上，所述自限位压钉遮蔽件设于自嵌合活塞固定槽上方，所述自限位导正柱贯穿自限位压钉遮蔽件设于自嵌合活塞固定槽的上方，所述自限位导正柱上端同轴设有限位块，所述自限位导正柱外壁设有齿条，所述转轴两端可旋转设于自限位压钉遮蔽件两相对内侧壁上，所述齿轮设于转轴上，所述齿轮与相齿条啮合，所压钉头设于自限位导正柱下壁，所述摇杆设于自限位压钉遮蔽件外壁，所述摇杆设于转轴上，转动摇杆，齿轮转动带动自限位导正柱上下移动，压钉时，自限位导正柱下移，压钉头将销钉压入销钉口，随着自限位导正柱逐渐下移，上部限位块碰触自限位压钉遮蔽件上壁，阻止自限位导正柱进一步下移，从而实现活塞销钉等深压入活塞销钉口，所述活塞钉螺旋输送下料装置设于自限位压钉遮蔽件上，所述活塞钉螺旋输送下料装置包括减速电机、减速电机遮蔽件、螺旋轴、圆锥齿轮一、圆锥齿轮二、螺旋出钉桶和自动出钉管，所述减速电机遮蔽件设于自限位压钉遮蔽件上，所述减速电机设于减速电机遮蔽件内，所述螺旋出钉桶设于减速电机遮蔽件上，所述螺旋轴设于螺旋出钉桶底部，所述螺旋轴与减速电机遮蔽件垂直设置，所述圆锥齿轮一设于减速电机转轴上，所述圆锥齿轮二设于螺旋轴上且与圆锥齿轮一啮合，所述螺旋出钉桶一端设有销钉进料口，所述销钉进料口设于螺旋轴上方，所述螺旋出钉桶另一端设有销钉出料口，所述销钉进料口和销钉出料口与螺旋轴同向设置，销钉出料口仅允许单一销钉通过，所述自动出钉管一端设于销钉出料口，所述自动出钉管另一端设于销钉导正件上，使用时，销钉从销钉进料口放入，开启减速电机，变向齿轮组件带动螺旋轴转动，从而带动销钉往销钉出口处运动，最终从销钉出口处移出沿自动出钉管下滑至销钉导正件。

进一步地，所述自嵌合活塞固定槽为半刨圆柱型中空腔体，所述自嵌合活塞固定槽对称设有嵌合缺口，所述嵌合缺口靠近销钉导正件。

进一步地，所述气压伸缩杆一和气压伸缩杆二上均设有双向阀和充气管，所述双向阀与充气管连接，通过双向阀调节进气排气状态实现气压伸缩杆的伸缩调动。

进一步地，所述销钉导正件设有销钉下滑通孔，销钉下滑通孔仅允许销钉单一通过。采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型提供的半自动活塞压钉装置实用性强、机械化程度较高、安全可靠，通过气推型活塞钉纵向定位组件和气推型活塞钉横向定位组件对活塞压钉口进行精准定位，通过自限位压钉装置对压钉深度和压钉松紧程度进行统一，提高了产品质量，通过活塞钉螺旋输送下料装置和销钉导正件的配合使用，实现销钉快速精准落入活塞压钉口，提高生产效率，且操作简单，可节约人力成本。

附图说明

图1为本实用新型半自动活塞压钉机整体结构示意图；

图2为本实用新型半自动活塞压钉机气推型活塞钉定位装置结构示意图；

图3为本实用新型半自动活塞压钉自限位导正柱结构示意图。

其中，1、活塞固定装置，2、自限位压钉装置，3、气推型活塞钉定位装置，4、活塞钉螺旋输送下料装置，5、机架，6、底座，7、柱撑杆，8、自嵌合活塞固定槽，9、自嵌合活塞固定槽固定架，10、活塞锁紧销，11、自嵌合活塞固定槽旋转杆，12、气推型活塞钉纵向定位组件，13、气推型活塞钉横向定位组件，14、气压伸缩杆一，15、滑块一，16、活塞切槽贴合件，17、底板一，18、气压伸缩杆固定件一，19、气压伸缩杆二，20、气压伸缩杆固定件二，21、滑块二，22、底板二，23、滑块限位件，24、销钉导正件，25、自限位压钉遮蔽件，26、自限位导正柱，27、压钉头，28、转轴，29、摇杆，30、齿轮，31、限位块，32、齿条，33、减速电机，34、减速电机遮蔽件，35、螺旋轴，36、圆锥齿轮一，37、圆锥齿轮二，38、螺旋出钉桶，39、自动出钉管，40、销钉进料口，41、销钉出料口，42、嵌合缺口，43、双向阀，44、充气管，45、销钉下滑通孔。

具体实施方式

下面结合具体实施对本专利的技术方案作进一步详细地说明，本实用新型所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。

以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-3所示，本实用新型一种半自动活塞压钉装置，包括活塞固定装置1、自限位压钉装置2、气推型活塞钉定位装置3、活塞钉螺旋输送下料装置4和机架5，所述活塞固定装置1、活塞固定装置2、气推型活塞钉定位装置3和活塞钉螺旋输送下料装置4设于机架5上，所述活塞固定装置1设于机架5底部，所述气推型活塞钉定位装置3设于机架5底部且靠近活塞固定装置1，所述活塞固定装置2设于活塞固定装置1正上方，所述活塞钉螺旋输送下料装置4设于活塞固定装置2的上方，所述机架5包括底座6和柱撑杆7，所述柱撑杆7设于底座6上，所述活塞固定装置1包括自嵌合活塞固定槽8、自嵌合活塞固定槽固定架9、活塞锁紧销10和自嵌合活塞固定槽旋转杆11，所述自嵌合活塞固定槽固定架设于底座6上，所述自嵌合活塞固定槽8可旋转设于自嵌合活塞固定槽固定架9上，所述活塞锁紧销10设于自嵌合活塞固定槽8上，所述自嵌合活塞固定槽旋转杆11贯穿自嵌合活塞固定槽固定架9设于自嵌合活塞固定槽8上，所述气推型活塞钉定位装置3包括气推型活塞钉纵向定位组件12和气推型活塞钉横向定位组件13，所述气推型活塞钉纵向定位组件12设于柱撑杆7上且靠近自嵌合活塞固定槽8，所述气推型活塞钉横向定位组件13设于底座6上，所述气推型活塞钉横向定位组件13与自嵌合活塞固定槽旋转杆11同轴设置且靠近自嵌合活塞固定槽8，所述气推型活塞钉纵向定位组件12包括气压伸缩杆一14、滑块一15、活塞切槽贴合件16、底板一17和气压伸缩杆固定件一18，所述气压伸缩杆固定件一18设于底座6上且靠近柱撑杆7，所述气压伸缩杆一14设于气压伸缩杆固定件一18上，所述气压伸缩杆一14纵向设置，所述底板一17设于底座6上，所述底板一17设于柱撑杆7和自嵌合活塞固定槽8之间，所述滑块一15可滑动设于底板一17上，所述活塞切槽贴合件16设于滑块一15上，所述气推型活塞钉横向定位组件13包括气压伸缩杆二19、气压伸缩杆固定件二20、滑块二21、底板二22、滑块限位件23和销钉导正件24，所述底板二22设于底座6上，所述底板二22设于自嵌合活塞固定槽固定架9的对立侧，所述气压伸缩杆固定件二20设于底板二22上，所述气压伸缩杆二19设于气压伸缩杆固定件二20上，所述滑块二21设于气压伸缩杆固定件二20上，所述滑块二21可滑动设于底板二22上，所述滑块限位件23设于底板二22上，所述销钉导正件24设于滑块二21上且靠近自嵌合活塞固定槽8，所述活塞固定装置2设于柱撑杆7上，所述活塞固定装置2设于自嵌合活塞固定槽8的上方，所述活塞固定装置2包括自限位压钉遮蔽件25、自限位导正柱26、压钉头27、转轴28、摇杆29和齿轮30，所述自限位压钉遮蔽件25设于柱撑杆7上，所述自限位压钉遮蔽件25设于自嵌合活塞固定槽8上方，所述自限位导正柱26贯穿自限位压钉遮蔽件25设于自嵌合活塞固定槽8的上方，所述自限位导正柱26上端同轴设有限位块31，所述自限位导正柱26外壁设有齿条32，所述转轴28两端可旋转设于自限位压钉遮蔽件25相对内侧壁上，所述齿轮30设于转轴28上，所述齿轮30与齿条32相啮合，所述压钉头27设于自限位导正柱26下壁，所述摇杆29设于自限位压钉遮蔽件25外壁，所述摇杆29设于转轴28上，所述活塞钉螺旋输送下料装置4设于自限位压钉遮蔽件25上，所述活塞钉螺旋输送下料装置4包括减速电机33、减速电机遮蔽件34、螺旋轴35、圆锥齿轮一36、圆锥齿轮二37、螺旋出钉桶38和自动出钉管39，所述减速电机遮蔽件34设于自限位压钉遮蔽件25上，所述减速电机33设于减速电机遮蔽件34内，所述螺旋出钉桶38设于减速电机遮蔽件34上，所述螺旋轴35设于螺旋出钉桶38底部，所述螺旋轴35与减速电机遮蔽件34垂直设置，所述圆锥齿轮一36设于减速电机33输出端，所述圆锥齿轮一37设于螺旋轴35上且与圆锥齿轮一36啮合，所述螺旋出钉桶38一端设有销钉进料口40，所述销钉进料口40设于螺旋轴35上方，所述螺旋出钉桶38另一端设有销钉出料口41，所述销钉进料口40和销钉出料口41与螺旋轴35同向设置，所述自动出钉管39一端设于销钉出料口41，所述自动出钉管39另一端设于销钉导正件24上。

所述自嵌合活塞固定槽8为半刨圆柱型中空腔体，所述自嵌合活塞固定槽8对称设有嵌合缺口42，所述嵌合缺口42靠近销钉导正件24。

所述气压伸缩杆一14和气压伸缩杆二19上均设有双向阀43和充气管44，所述双向阀43与充气管44连接。

所述销钉导正件24设有销钉下滑通孔45。

具体使用时，销钉进料口40将销钉放入螺旋出钉桶38中，将活塞置于自嵌合活塞固定槽8上，利用活塞锁紧销10把活塞锁紧，旋转自嵌合活塞固定槽旋转杆11调整活塞压钉口角度，使其处于压钉头27的正下方，控制气压伸缩杆一14伸长，带动活塞切槽贴合件16卡合于活塞切槽中，控制气压伸缩杆二19伸长，带动销钉导正件24向活塞切槽贴合件16移动，最终紧密贴合，开启减速电机33，螺旋轴35带动销钉向销钉出口方向移动，穿过销钉出口沿自动出钉管39下滑至销钉导正件24，沿销钉下滑通孔落入活塞压钉口，关闭减速电机33，控制气压伸缩杆二19回缩，带动销钉导正件24脱离活塞切槽贴合件16，转动摇杆29，带动压钉头27下落将销钉压入活塞压钉口，摇动摇杆29带动压钉头27上升，松开活塞锁紧销10，取出活塞。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。