一种高精度铣床用全自动夹装附件的制作方法

本实用新型属于机加工设备技术领域，具体涉及一种高精度铣床用全自动夹装附件。

背景技术：

铣床夹具主要用于加工零件上的平面、凹槽、花键及各种成型面，是最常用的夹具之一，主要由定位装置、夹紧装置、夹具体、连接元件、对刀元件组成，铣削加工时，切削力较大，又是断续切削，振动较大，因此铣床夹具的夹紧力要求较大，夹具刚度、强度要求都比较高，在机械加工过程中，工件会受到切削力、离心力、惯性力和重力等的作用，为了保证在这些外力作用下，工件仍能在夹具中由定位元件确定加工位置，而不至于发生振动和位移，因此，夹具结构中都必须设置一定的夹紧装置将工件可靠夹牢。

铣床的运动轨迹是旋转运动，施力于物料时，会对滑动块产生使之远离固定压块的力，这样会促使滑动块和固定压块施加于物料上的夹紧力变小，很容易让物料的位置发生变动，进而使得物料的加工精度变低，甚至有时，物料还会在铣刀的作用力下从夹具上飞出工作台，误伤工作人员。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种高精度铣床用全自动夹装附件，具有固定牢靠和紧固更加牢靠的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度铣床用全自动夹装附件，包括底板、固定座和第一滑轨，所述底板上设有第一螺栓，所述底板通过所述第一螺栓固定在外部铣床上，所述底板的顶部固定有所述固定座，所述固定座上设有转轴和挡板，所述转轴嵌设在所述固定座的外壁上，且所述挡板通过所述转轴铰接在所述固定座的外壁，所述第一滑轨固定在所述固定座的顶部，所述第一滑轨上设有滑块和放置板，所述滑块滑动在所述第一滑轨的顶部，所述放置板嵌设在所述第一滑轨的顶部。

优选的，所述第一滑轨上开设有凹槽，所述放置板与所述凹槽相配合，且所述放置板安装在所述凹槽上与所述第一滑轨卡合固定。

优选的，所述第一滑轨上开设有凹槽，且所述放置板与所述凹槽相配合，所述放置板固定在所述凹槽上。

优选的，所述滑块上设有第二螺栓，所述第二螺栓贯穿所述滑块固定在所述第一滑轨上，且所述第一滑轨上开设有与所述第二螺栓相配合的螺纹孔。

优选的，所述挡板的数量为两个，两个所述挡板均通过所述转轴铰接在所述固定座的两侧外壁。

优选的，所述放置板的长度与所述挡板的短边长度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中放置板嵌设在第一滑轨的顶部，两个滑块分别滑动在第一滑轨和第二滑轨的顶部，且第一滑轨上开设有与第二螺栓相配合的螺纹孔，在铣床加工时，将工件放入放置板上，滑动两个滑块将工件夹紧，加工结束后，直接将第二螺栓拆卸，滑动滑块将工件取出即可，省时省力，有效的提高工作效率。

2、本实用新型中本实用新型中放置板嵌设在第一滑轨的顶部，在铣床加工时，将工件放入放置板上，滑动两个滑块将工件夹紧，再由第二螺栓和螺纹孔的配合将滑块固定住，转动挡板至放置板两侧，通过滑块和挡板的配合，对工件进行多方面夹紧，避免了铣床旋转运动加工时，工件发生偏移的现象发生，提高了加工质量，便于加工。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中俯视图的结构示意图；

图3为本实用新型中正视图的结构示意图。

图中：1、底板；11、第一螺栓；2、固定座；21、转轴；22、挡板；3、第一滑轨；301、螺纹孔；31、凹槽；32、滑块；321、第二螺栓；33、放置板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种高精度铣床用全自动夹装附件，包括底板1、固定座2和第一滑轨3，底板1上设有第一螺栓11，底板1通过第一螺栓11固定在外部铣床上，底板1的顶部固定有固定座2，固定座2上设有转轴21和挡板22，转轴21嵌设在固定座2的外壁上，且挡板22通过转轴21铰接在固定座2的外壁，第一滑轨3固定在固定座2的顶部，第一滑轨3上设有滑块32和放置板33，滑块32滑动在第一滑轨3的顶部，放置板33嵌设在第一滑轨3的顶部。

本实施例中，底板1上设有第一螺栓11，底板1通过第一螺栓11固定在外部铣床上，将底板1通过第一螺栓11固定在外部铣床上，底板1的顶部固定有固定座2，转轴21嵌设在固定座2的外壁上，且挡板22通过转轴21铰接在固定座2的外壁，在铣床加工时，转动转轴21使挡板22移动至放置板33两侧，将工件的两端固定住，便于加工，第一滑轨3固定在固定座2的顶部，滑块32滑动在第一滑轨3的顶部，放置板33嵌设在第一滑轨3的顶部，在铣床加工时，将工件放入放置板33上，滑动两个滑块32将工件夹紧，再由第二螺栓321和螺纹孔301的配合将滑块32固定住，转动转轴21使挡板22移动至放置板33两侧，通过滑块32和挡板22的配合，对工件进行多方面夹紧，避免了铣床旋转运动加工时，工件发生偏移的现象发生，提高了加工质量，便于加工。

具体的，第一滑轨3上开设有凹槽31，放置板33与凹槽31相配合，且放置板33安装在凹槽31上与第一滑轨3卡合固定，在铣床加工时，将工件放入放置板33上，通过滑轨滑动两个滑块32将工件夹紧，对工件进行夹紧，便于铣床加工。

具体的，第一滑轨3上开设有凹槽31，且所述放置板33与凹槽31相配合，放置板33固定在凹槽31上，将工件放入放置板33中，通过第一滑轨3滑动两个滑块32将工件夹紧，便于铣床加工。

具体的，滑块32上设有第二螺栓321，第二螺栓321贯穿滑块32固定在第一滑轨3上，且第一滑轨3上开设有与第二螺栓321相配合的螺纹孔301，滑动两个滑块32将工件夹紧，再由第二螺栓321和螺纹孔301的配合将滑块32固定，加强了夹紧力度，防止铣床旋转运动加工时，工件发生偏移。

具体的，挡板22的数量为两个，两个挡板22均通过转轴21铰接在固定座2的两侧外壁，转动转轴21使挡板22移动至放置板33两侧，对工件进行多方面夹紧，便于铣床的加工。

具体的，放置板33的长度与挡板22的短边长度相同，转动转轴21使挡板22移动至放置板33两侧，通过滑块32和挡板22的配合，对工件进行多方面夹紧，避免了铣床旋转运动加工时，工件发生偏移的现象发生，提高了加工质量，便于加工。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将底板1通过第一螺栓11固定在外部铣床上，在铣床加工时，转动转轴21使挡板22移动至放置板33两侧，将工件的两端固定住，便于加工，第一滑轨3固定在固定座2的顶部，滑块32滑动在第一滑轨3的顶部，放置板33嵌设在第一滑轨3的顶部，在铣床加工时，将工件放入放置板33上，滑动两个滑块32将工件夹紧，再由第二螺栓321和螺纹孔301的配合将滑块32固定住，转动转轴21使挡板22移动至放置板33两侧，通过滑块32和挡板22的配合，对工件进行多方面夹紧，避免了铣床旋转运动加工时，工件发生偏移的现象发生，提高了加工质量，便于加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。