一种接插件用钻孔机的制作方法

本实用新型涉及钻孔设备领域，具体为一种接插件用钻孔机。

背景技术：

随着科技的进步，社会的发展，我国的电子设备得到了快速的发展，随之而来的是接插件的快速发展。接插件，如图1所示，其结构通常为圆柱形结构1，其上端部和上侧三分之一处设有扁平的矩形结构11。在对接插件进行加工的时候，通常需要对接插件底面和矩形结构分别进行轴向和径向钻孔，由于接插件体积较小，现有的钻孔设备不能满足接插件的钻孔要求，有些数控机床可以操作，但是成本比较高昂，且加工时通常是从上往下钻孔，该种操作方式使得产生的碎屑散落堆积在夹具上，容易造成下次接插件夹持钻孔时产生误差，不利于接插件钻孔的准确性。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种接插件用钻孔机，该钻孔机可以对接插件进行固定和钻孔，且可以解决钻孔产生的碎屑散落在夹具易造成下次夹持钻孔产生误差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种接插件用钻孔机，其特征在于：包括左右两侧的立杆，所述的立杆顶部共同与横杆两端部固定连接，所述的横杆底面中间位置与右侧立杆中间位置之间设有倾斜的接插件固定机构，所述的接插件固定机构包括倾斜的固定块，所述的固定块两端部分别通过方形的连接块与横杆和右侧立杆固定连接；所述的固定块底面嵌有矩形凹槽，所述的矩形凹槽向下延伸至固定块下端部呈开口状，矩形凹槽上侧壁设有与接插件顶部矩形结构卡置配合的矩形盲孔，所述的矩形凹槽上侧的固定块上嵌有与矩形凹槽连通的可供钻头插入的条形通孔，下方的连接块沿固定块轴向滑动穿置有压杆，所述的压杆内端部设有压块，所述的压块与连接块之间的压杆上套置有第一弹簧，压杆外端部设有拉环；所述的压块上侧的矩形凹槽两侧的固定块上分别由外向内贯穿设有纵向的夹紧件；所述的夹紧件右侧的固定块上嵌有垂直固定块设置的与接插件配合的圆形通孔，所述的圆形通孔右端部的固定块上固定设有下开口且垂直固定块的套管；

所述的固定块左下侧设有钻孔机构，所述的钻孔机构包括分别固定于连接块左下侧的滑杆，所述的滑杆上分别滑动设有套环，套环上侧的滑杆上分别套置有第二弹簧，所述的套环之间固定设有方形的第一连杆，所述的第一连杆上滑动设有第一套筒，所述的第一套筒右上侧固定设有用于钻孔的电机，所述的电机右上侧固定设有钻头，所述的第一套筒上端部固定设有用于调节电机位置的驱动机构，驱动机构包括固定于第一套筒上端部的驱动电机，所述的驱动电机前侧的电机轴上设有小齿轮，第一连杆上表面固定设有与小齿轮配合的齿条；

所述的第一连杆左下侧设有顶推机构，所述的顶推机构包括设于滑杆左端部之间的方形的第二连杆，所述的第二连杆上滑动设有第二套筒，所述的第二套筒右上侧固定设有电动液压缸，所述的电动液压缸右上侧设有顶推第一套筒的液压杆，第二套筒左下侧由外向内设有紧固螺栓；上下两侧的滑杆左端部分别与左侧立杆和下方的撑杆固定连接，所述的撑杆两端部分别与立杆固定连接；

左侧立杆左侧面固定设有配电箱，所述的电机、驱动电机和电动液压缸分别通过连接线路与配电箱电连接。

优选的，所述的夹紧件包括由外向内贯穿旋拧的螺杆，所述的螺杆内端部分别与弧形固定块外端部转动铆接，弧形固定块内表面分别粘接设有橡胶垫。

优选的，所述的液压杆右端部固定设有与第一套筒配合的橡胶块，所述的橡胶块呈扁平的长方体状。

优选的，所述的拉环右侧的立杆上设有豁口，所述的豁口处设有前侧开口的u形固定架，u形固定架上下两侧面分别与豁口上下两侧的立杆固定连接。

优选的，所述的立杆底部分别设有横向的固定板，所述的固定板分别呈扁平的长方体状，四角分别设有固定孔。

优选的，所述的圆形通孔和套管的直径大于接插件的最大直径。

优选的，所述的拉环上固定设有橡胶套。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种接插件用钻孔机，具备以下有益效果：

1.本实用新型通过所述的横杆底面中间位置与右侧立杆中间位置之间设有倾斜的接插件固定机构，使用时，手动拉动拉环，将压块向外滑动，然后将接插件置于矩形凹槽中，并将矩形结构卡置于上侧的矩形盲孔中，然后松开拉环，使得压块顶住接插件，从而对接插件起到夹持固定作用，且通过夹紧件的设置，可以分别从外向内旋拧螺杆，使得弧形固定块夹持固定于接插件前后两侧，利于接插件固定的牢固性，便于后面对接插件径向钻孔，钻头穿过接插件后可以插入条形通孔中，对钻头起到保护作用。

2.本实用新型通过所述的夹紧件右侧的固定块上嵌有垂直固定块设置的与接插件配合的圆形通孔，所述的圆形通孔右端部的固定块上固定设有下开口且垂直固定块的套管，使用时，将接插件垂直固定块，矩形结构朝内插入圆形通孔和套管中，并通过夹紧件对接插件进行夹持固定，从而可以对接插件左端部进行轴向钻孔。

3.本实用新型通过所述的固定块左下侧设有钻孔机构，所述的第一连杆左下侧设有顶推机构，使用时，通过驱动机构可以调节电机在第一连杆上的位置(对应接插件钻孔位置)，通过紧固螺栓可以调节电动液压缸在第二连杆上的位置，使得液压杆对准第一套筒，从而可以在电动液压缸的驱动下使得钻头完成钻孔动作，且该种钻孔方式使得产生的碎屑直接在重力的作用下滑落，避免固定机构下次夹紧接插件时产生误差，使用时可以在下方放置回收箱，便于对碎屑的回收。

4.本实用新型通过左侧立杆左侧面固定设有配电箱，所述的电机、驱动电机和电动液压缸分别通过连接线路与配电箱电连接，使用时，配电箱外接电源，可以对电机、驱动电机和电动液压缸起到供电和控制的作用。

5.本实用新型的夹紧件包括由外向内贯穿旋拧的螺杆，所述的螺杆内端部分别与弧形固定块外端部转动铆接，弧形固定块内表面分别粘接设有橡胶垫，使用时，从外向内旋拧螺杆，可以分别从前后两侧对接插件起到夹紧固定作用，且转动铆接的结构可以调节弧形固定块的角度，满足径向和轴向固定接插件的要求。

6.本实用新型通过所述的液压杆右端部固定设有与第一套筒配合的橡胶块，所述的橡胶块呈扁平的长方体状，使用时，橡胶块可以对第一套筒起到保护作用。

7.本实用新型通过拉环右侧的立杆上设有豁口，所述的豁口处设有前侧开口的u形固定架，u形固定架上下两侧面分别与豁口上下两侧的立杆固定连接，使用时，u形固定架可以为拉环提供向右下方拉动的空间，利于对接插件的取放操作。

8.本实用新型通过立杆底部分别设有横向的固定板，所述的固定板分别呈扁平的长方体状，四角分别设有固定孔，使用时，通过膨胀螺栓可以将立杆固定于车间地面，利于整个装置工作的稳定性。

附图说明

图1为接插件的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为图2中a处的放大结构示意图；

图4为图2中b处的放大结构示意图；

图5为图2中固定块的左视结构示意图；

图6为u形固定架与右侧立杆配合的右视结构示意图；

图7为图2中c处的放大结构示意图。

图中标示：

1.圆柱形结构；11.矩形结构；

2.接插件固定结构；21.固定块；211.矩形盲孔；22.矩形凹槽；23.条形通孔；24.压块；25.压杆；26.拉环；27.第一弹簧；28.圆形通孔；29.套管；

3.钻孔结构；31.连接块；32.滑杆；33.套环；34.第二弹簧；35.第一连杆；36.第一套筒；37.电机；38.钻头；39.驱动机构；391.驱动电机；392.小齿轮；393.齿条；

4.顶推机构；41.第二连杆；42.第二套筒；421.紧固螺栓；43.电动液压缸；44.液压杆；45.橡胶块；

5.横杆；

6.立杆；61.u形固定架；62.固定板；63.配电箱；

7.撑杆；

8.夹紧件；81.螺杆；82.弧形固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图7所示，一种接插件用钻孔机，包括左右两侧的立杆6，所述的立杆6顶部共同与横杆5两端部固定连接，所述的横杆5底面中间位置与右侧立杆6中间位置之间设有倾斜的接插件固定机构2，所述的接插件固定机构2包括倾斜的固定块21(与水平面夹角45度)，所述的固定块21两端部分别通过方形的连接块31与横杆5和右侧立杆6固定连接。所述的固定块21底面嵌有矩形凹槽22，所述的矩形凹槽22向下延伸至固定块21下端部呈开口状，矩形凹槽22上侧壁设有与接插件1顶部矩形结构卡置配合的矩形盲孔211，所述的矩形凹槽22上侧的固定块21上嵌有与矩形凹槽22连通的可供钻头插入的条形通孔23，下方的连接块31沿固定块21轴向滑动穿置有压杆25，所述的压杆25内端部设有压块24，所述的压块24与连接块31之间的压杆25上套置有第一弹簧27，压杆25外端部设有拉环26。所述的压块24上侧的矩形凹槽22两侧的固定块21上分别由外向内贯穿设有纵向的夹紧件8(后面详述)。所述的夹紧件8右侧的固定块21上嵌有垂直固定块21设置的与接插件1配合的圆形通孔28，所述的圆形通孔28右端部的固定块21上固定设有下开口且垂直固定块21的套管29。

上述实施例中，具体的，所述的固定块21左下侧设有钻孔机构3，所述的钻孔机构3包括分别固定于连接块31左下侧的滑杆32，所述的滑杆32上分别滑动设有套环33，套环33上侧的滑杆32上分别套置有第二弹簧34，所述的套环33之间固定设有方形的第一连杆35，所述的第一连杆35上滑动设有第一套筒36，所述的第一套筒36右上侧固定设有用于钻孔的电机37，所述的电机37右上侧固定设有钻头38(此处的连接方式为现有技术，为本领域一般技术人员所熟知)，所述的第一套筒36上端部固定设有用于调节电机37位置的驱动机构39，驱动机构39包括固定于第一套筒36上端部的驱动电机391，所述的驱动电机391前侧的电机轴(内外纵向设置)上固定设有小齿轮392，第一连杆35上表面固定设有与小齿轮392配合的齿条393(第一套筒36的内径大于第一连杆35与齿条393的外径，使得第一套筒36可以在齿条393和第一连杆35上滑动)。

上述实施例中，具体的，所述的第一连杆35左下侧设有顶推机构4，所述的顶推机构4包括固定设于滑杆32左端部之间的方形的第二连杆41，所述的第二连杆41上滑动设有第二套筒42，所述的第二套筒42右上侧固定设有电动液压缸43，所述的电动液压缸43右上侧设有顶推第一套筒36的液压杆44，第二套筒42左下侧由外向内设有紧固螺栓421。上下两侧的滑杆32左端部分别与左侧立杆6和下方的撑杆7固定连接，所述的撑杆7两端部分别与立杆6固定连接。

上述实施例中，具体的，左侧立杆6左侧面固定设有配电箱63，所述的电机37、驱动电机391和电动液压缸43分别通过连接线路(图中未示出)与配电箱63电连接(此处的控制部分为现有技术，本领域一般技术人员所熟知)。

上述实施例中，更为具体的，所述的夹紧件8包括由外向内贯穿旋拧的螺杆81，所述的螺杆81内端部分别与弧形固定块82外端部转动铆接(现有技术)，弧形固定块82内表面分别粘接设有橡胶垫(图中未示出，对接插件1起到保护作用)。

上述实施例中，更为具体的，所述的液压杆44右端部固定设有与第一套筒36配合的橡胶块45，所述的橡胶块45呈扁平的长方体状，而液压杆44是不直接与第一套筒36固定的，是与之分离的，只要保证第一套筒36有足够的长度，在滑动的过程中进行钻孔位置切换时液压缸44能够推动第一套筒36即可。

上述实施例中，更为具体的，所述的拉环26右侧的立杆6上设有豁口(图中未单独标记)，所述的豁口处设有前侧开口的u形固定架61，u形固定架61上下两侧面分别与豁口上下两侧的立杆6固定连接(如图6所示)。

上述实施例中，更为具体的，所述的立杆6底部分别设有横向的固定板62，所述的固定板62分别呈扁平的长方体状，四角分别设有固定孔(图中未示出)。

上述实施例中，更为具体的，所述的圆形通孔28和套管29(二者直径相同)的直径大于接插件1的最大直径(便于接插件1的插入)。

上述实施例中，更为具体的，所述的拉环26上固定设有橡胶套(增加使用的舒适度)。

工作原理：手动拉动拉环26，将压块24向外滑动，然后将接插件1置于矩形凹槽中，并将矩形结构卡置于上侧的矩形盲孔中，然后松开拉环，使得压块顶住接插件1，从而对接插件1起到夹持固定作用，且通过夹紧件的设置，可以分别从外向内旋拧螺杆，使得弧形固定块夹持固定于接插件1前后两侧，利于接插件1固定的牢固性，便于后面对接插件1径向钻孔，钻头穿过接插件1后可以插入条形通孔中，对钻头起到保护作用。将接插件1垂直固定块，矩形结构朝内插入圆形通孔和套管中，并通过夹紧件对接插件1进行夹持固定，从而可以对接插件1左端部进行轴向钻孔。通过驱动机构39可以调节电机37在第一连杆35上的位置(对应接插件1钻孔位置)，通过紧固螺栓421可以调节电动液压缸43在第二连杆41上的位置，使得液压杆44对准第一套筒36，从而可以在电动液压缸43的驱动下使得钻头38完成钻孔动作，且该种钻孔方式使得产生的碎屑直接在重力的作用下滑落，避免固定机构下次夹紧接插件1时产生误差，使用时可以在下方放置回收箱(图中未示出)，便于对碎屑的回收。配电箱63外接电源，可以对电机37和电动液压缸43起到供电和控制的作用。从外向内旋拧螺杆81，可以分别从前后两侧对接插件1起到夹紧固定作用，且转动铆接的结构可以调节弧形固定块82的角度，满足径向和轴向固定接插件1的要求。橡胶块45可以对第一套筒36起到保护作用。u形固定架61可以为拉环26提供向右下方拉动的空间，利于对接插件1的取放操作。通过膨胀螺栓(图中未示出)可以将立杆1固定于车间地面，利于整个装置工作的稳定性。

本实用新型中使用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理均为本领域技术人员所熟知。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。