一种全自动折弯成型装置的制作方法

本实用新型涉及一种折弯成型装置，具体是一种全自动折弯成型装置，属于折弯机应用技术领域。

背景技术：

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持，由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。

目前的折弯机是用于板状金属件折弯的一种装置，具有加工效率高等优点，但是，对于全自动折弯成型装置来说，由于在进行折弯时需要对工件进行上料，折弯后也需要将加工完成的工件进行取下，影响了设备的一体化程度；且在进行折弯时可能需要对金属件的各个端部进行折弯，造成操作效率的降低，不利于调整金属件的位置。因此，针对上述问题提出一种全自动折弯成型装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种全自动折弯成型装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种全自动折弯成型装置，包括安装在工作台顶部的固定架、转动机构和送料机构；

所述转动机构包括工作台、电动推杆、固定轴、套轴、支撑板、第一电机和第一齿轮，所述工作台顶面开设的凹槽内部分别与电动推杆以及固定轴固定连接，所述固定轴与套轴内部套接，且所述套轴顶部和底部分别与支撑板以及第二齿轮固定连接；

所述送料机构包括工作台、固定架、侧板和第二电机，所述工作台顶面开设的凹槽侧壁开设有滑槽，所述固定架外壁与第二电机固定连接，所述第二电机的输出端与丝杠固定连接，且所述丝杠与滑块贯穿连接，所述滑块底部与固定板固定连接，且所述固定板底端与第三电机固定连接，所述第三电机的输出端与输送辊固定连接，所述工作台顶端侧壁与侧板固定连接，且所述侧板与压辊端部转动连接。

优选的，所述工作台侧壁与第一液压杆固定连接，所述液压杆顶端与推板固定连接，所述工作台内部均匀分布有四个电动推杆，且四个所述电动推杆都接触有支撑板。

优选的，所述工作台和固定架侧端都与侧板固定连接，所述侧板之间分别与两个压辊转动连接，且两个所述压辊之间夹持有工件。

优选的，所述固定架呈u型结构，所述固定架顶部与第二液压杆固定连接，且所述第二液压杆底部与压板固定连接。

优选的，所述第二电机的数量为两个，两个所述第二电机输出端的丝杠两端螺旋方向都相反，每个所述丝杠分别与两个滑块螺纹连接，且位于底部的两个所述滑块与滑槽内部滑动连接。

优选的，所述套轴内部与固定轴滑动连接，所述套轴底部的第二齿轮与第一齿轮啮合连接，且所述套轴顶部的支撑板呈圆形结构。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，操作方便，通过压辊的转动方便对金属件进行输送，通过输送辊的移动和转动有利于调节每次折弯的位置，方便进行操作，并通过输送辊和压辊的设计有利于对加工完成的金属件进行取下，有利于提高设备的一体化程度；

2、本实用新型通过支撑板的移动和转动方便对金属件进行支撑并旋转，有利于调节金属件的不同加工位置，方便进行调节，提高了操作的便利性，有利于金属件的折弯成型，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、工作台，2、固定架，3、电动推杆，4、固定轴，5、套轴，6、支撑板，7、第一电机，8、第一齿轮，9、第一液压杆，10、推板，11、滑槽，12、第二电机，13、丝杠，14、滑块，15、固定板，16、第三电机，17、输送辊，18、侧板，19、压辊，20、第二液压杆，21、压板，22、第二齿轮。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种全自动折弯成型装置，包括安装在工作台1顶部的固定架2、转动机构和送料机构；

所述转动机构包括工作台1、电动推杆3、固定轴4、套轴5、支撑板6、第一电机7和第一齿轮8，所述工作台1顶面开设的凹槽内部分别与电动推杆3以及固定轴4固定连接，所述固定轴4与套轴5内部套接，用于支撑板6的移动，且所述套轴5顶部和底部分别与支撑板6以及第二齿轮22固定连接；

所述送料机构包括工作台1、固定架2、侧板18和第二电机12，所述工作台1顶面开设的凹槽侧壁开设有滑槽11，所述固定架2外壁与第二电机12固定连接，所述第二电机12的输出端与丝杠13固定连接，用于输送辊17的移动，且所述丝杠13与滑块14贯穿连接，所述滑块14底部与固定板15固定连接，且所述固定板15底端与第三电机16固定连接，所述第三电机16的输出端与输送辊17固定连接，所述工作台1顶端侧壁与侧板18固定连接，且所述侧板18与压辊19端部转动连接，用于金属件的输送。

所述工作台1侧壁与第一液压杆9固定连接，所述液压杆顶端与推板10固定连接，所述工作台1内部均匀分布有四个电动推杆3，且四个所述电动推杆3都接触有支撑板6，便于推板10的移动，方便对金属件进行折弯；所述工作台1和固定架2侧端都与侧板18固定连接，所述侧板18之间分别与两个压辊19转动连接，且两个所述压辊19之间夹持有工件，便于压辊19的转动，方便金属件的输送；所述固定架2呈u型结构，所述固定架2顶部与第二液压杆20固定连接，且所述第二液压杆20底部与压板21固定连接，便于第二液压杆20的固定，方便金属件的压紧；所述第二电机12的数量为两个，两个所述第二电机12输出端的丝杠13两端螺旋方向都相反，每个所述丝杠13分别与两个滑块14螺纹连接，且位于底部的两个所述滑块14与滑槽11内部滑动连接，便于滑块14的移动，方便带动输送辊17同时移动；所述套轴5内部与固定轴4滑动连接，所述套轴5底部的第二齿轮22与第一齿轮8啮合连接，且所述套轴5顶部的支撑板6呈圆形结构，便于套轴5的移动，方便支撑板6的移动和转动。

本实用新型在使用时，首先将该装置内的电器元件外接电源和控制开关，通过侧板18上的压辊19的转动对其之间的金属件进行输送，使得金属件移动至工作台1上，当移动时后，通过第二电机12带动丝杠13转动，进而带动滑块14在丝杠13上移动，位于底部的滑块14在滑槽11内部滑动，使得滑块14带动固定板15同时移动，进而带动第三电机16同时移动，第三电机16带动输送辊17移动后接触金属件的侧端，再通过第三电机16带动输送辊17的转动带动金属件在支撑板6和工作台1顶面移动，方便对金属件的位置进行微调，方便对金属件不同位置进行折弯，当调节完成后，通过第二液压杆20的伸长带动压板21竖向移动，进而将金属件进行压紧，再通过第一液压杆9的伸长带动推板10移动，推板10接触金属件后进行折弯；

当折弯完成后，通过压辊19的继续转动带动金属件进行输送，同时，第二电机12的反向转动带动滑块14移动后，使得输送辊17与金属件的侧端分离，通过下一个金属件将加工完成后的金属件进行推出，方便进行下料；当需要对金属件的不同端部进行折弯时，通过输送辊17的转动将将金属件移动至支撑板6的顶面，通过电动推杆3的伸长推动支撑板6竖向移动，使得支撑板6底部的套轴5在固定轴4上滑动后，套轴5带动其底端的第二齿轮22同时移动，使得第二齿轮22移动至与第一齿轮8相同高度处，通过第一电机7带动第一齿轮8转动，进而带动第二齿轮22以及套轴5同时转动，带动支撑板6转动后，通过电动推杆3的缩短使得支撑板6落下，方便调节金属件加工时的不同位置，提高了工作效率。

第一电机7、第二电机12和第三电机16可采用由淄博光大电机有限公司提供的nmrv系列涡轮减速电动机及其配套电源和电路。

第一液压杆9和第二液压杆20采用的是yolon元隆气动旗舰店销售的hob63液压缸，其配套电路可由商家提供。

电动推杆3采用江苏省路易厂家提供的xtl100电动推杆及其配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。