一种用于数据线焊点的焊接设备的制作方法

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种用于数据线焊点的焊接设备。

背景技术：

各种电子产品已经成为人们日常生活中不可或缺的一部分，通过数据线接口实现产品的充电和数据传输功能，这就要求数据线接口本身的框架结构要牢固稳定，往往为了保证数据线能牢固不脱落需要将数据线与电子设备上的线路板进行焊接；但是现有的数据线焊接装置大多采用人工进行焊接，工作效率较低，不能大批量的生产，大大降低生产效率。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种用于数据线焊点的焊接设备，实用新型能高效快速的将数据线与设备进行锡焊，能满足大批量生产的需求且锡焊质量好操作简单。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种用于数据线焊点的焊接设备，包括支撑台、安装架、安装筒、电烙铁、卡座、第一升降装置和放置台；

安装架设置在支撑台上，安装架的同一侧端面上从上至下并排设置第二安装板和第一安装板；

第一安装板上朝向远离安装架的方向上依次设置用于输送焊锡丝的焊锡丝输送组件、用于夹持输送焊锡丝的夹持输送组件以及用于对焊锡丝切断的切割组件；其中，焊锡丝由焊锡丝输送组件上送出，焊锡丝经过夹持输送组件并伸至安装筒的上端筒口的上方，焊锡丝由切割组件切断，切断后的焊锡丝掉落安装筒内；安装筒设置在第一安装板上；

电烙铁位于安装筒的正上方，电烙铁设置在卡座上；卡座设置在第一升降装置的伸缩端；第一升降装置设置在第二安装板上；

放置台放置在支撑台上，放置台位于安装筒的正下方；其中，放置台包括第一放置板、连接块和第二放置板；

连接块的一端连接第一放置板，连接块的另一端连接第二放置板；其中，第二放置板与第一放置板平行设置，第二放置板的长度小于第一放置板的长度，第二放置板与第一放置板之间留有用于放置待锡焊的线路板的放置空间，第二放置板远离第一放置板的端面上均匀设置用于放置数据线的放置槽。

优选的，放置槽沿着第二放置板的长度方向设置，放置槽的底面设为曲面，放置槽的两侧内壁设有用于夹紧数据线的弹性垫。

优选的，包括l形滑板；其中，第一放置板远离第二放置板的端面设有滑槽；

l形滑板设置在支撑台上，l形滑板配合插入滑槽内，l形滑板与滑槽一一对应。

优选的，包括抽风机和空气净化器；其中，安装筒的外周面上设有排气孔；

抽风机的进气端连接排气孔，抽风机的排气端连接空气净化器的进气端。

优选的，排气孔内设有过滤网。

优选的，焊锡丝输送组件包括用于绕设焊锡丝的绕线盘和第一驱动装置；第一驱动装置的输出端连接绕线盘。

优选的，夹持输送组件包括两个夹持输送辊、固定架和第二驱动装置；

两个夹持输送辊沿着固定架的高度方向并排设置在固定架上，两个夹持输送辊之间留有用于供焊锡丝穿过的第一空间；其中，位于上侧的夹持输送辊传动连接第二驱动装置。

优选的，切割组件包括第二升降装置、刀体、刀架和刀座；

第二升降装置和刀座并排设置在夹持输送组件上，第二升降装置和刀座均位于靠近安装筒的一侧；其中，第二升降装置的输出端连接刀架；刀体设置在刀架上，刀体与刀座之间留有有用于供焊锡丝穿过的第二空间。

优选的，第一放置板、连接块和第二放置板为一体结构。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型中，使用时，将待锡焊的线路板放置在放置空间处，将数据线放置在放置槽内，再将数据线裸露在外的导线与待锡焊的线路板上待锡焊处接触，将放置台放置在支撑台上并将待锡焊的线路板的待锡焊处位于安装筒的正下方；焊锡丝由焊锡丝输送组件上送出，焊锡丝经过夹持输送组件并伸至安装筒的上端筒口的上方，焊锡丝由切割组件切断，切断后的焊锡丝掉落安装筒内；焊锡丝再从安装筒下端的开口下落至待锡焊的线路板上待锡焊处；第一升降装置通电运行，带动电烙铁下移并穿过安装筒与焊锡丝、数据线的导线以及待锡焊的线路板接触完成锡焊；锡焊后，第一升降装置回复原位，将放置台取下更换下一组已经放置好待锡焊的线路板和数据线的放置台，再次进行锡焊操作即可，操作简单使用方便，大大提高数据线与待锡焊的线路板的锡焊效率且锡焊质量好，能满足其大批量生产的需求；

另外，通过设置的空气净化器对锡焊时产生有害气体进行吸收净化，避免锡焊时产生的有害气体被操作人员吸入，以护操作人员的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于数据线焊点的焊接设备的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种用于数据线焊点的焊接设备中a处局部放大的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种用于数据线焊点的焊接设备中b处局部放大的结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种用于数据线焊点的焊接设备中放置台的立体结构示意图。

附图标记：1、支撑台；2、安装架；3、抽风机；4、空气净化器；5、第一安装板；6、焊锡丝输送组件；7、焊锡丝；8、安装筒；9、排气孔；10、电烙铁；11、卡座；12、第一升降装置；13、第二安装板；14、l形滑板；15、第一放置板；16、连接块；17、数据线；18、第二放置板；19、线路板；20、夹持输送辊；21、固定架；22、第二升降装置；23、刀体；24、刀座；25、滑槽；26、放置槽；27、放置空间。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种用于数据线焊点的焊接设备，包括支撑台1、安装架2、安装筒8、电烙铁10、卡座11、第一升降装置12和放置台；

安装架2设置在支撑台1上，安装架2的同一侧端面上从上至下并排设置第二安装板13和第一安装板5；

第一安装板5上朝向远离安装架2的方向上依次设置用于输送焊锡丝7的焊锡丝输送组件6、用于夹持输送焊锡丝7的夹持输送组件以及用于对焊锡丝7切断的切割组件；

焊锡丝7由焊锡丝输送组件6上送出，焊锡丝7经过夹持输送组件并伸至安装筒8的上端筒口的上方，焊锡丝7由切割组件切断，切断后的焊锡丝7掉落安装筒8内；需要说明的是，焊锡丝输送组件6对焊锡丝7的输送速度与夹持输送组件对焊锡丝7的输送速度相同；

安装筒8设置在第一安装板5上，安装筒8的上下两端均设有开口，切断的焊锡丝7由安装筒8的上端开口掉入安装筒8内，在从安装筒8下端的开口下落至待锡焊的线路板19上待锡焊处；

电烙铁10位于安装筒8的正上方，电烙铁10设置在卡座11上；卡座11设置在第一升降装置12的伸缩端；第一升降装置12设置在第二安装板13上；

放置台放置在支撑台1上，放置台位于安装筒8的正下方；其中，放置台包括第一放置板15、连接块16和第二放置板18；

连接块16的一端连接第一放置板15，连接块16的另一端连接第二放置板18；其中，第二放置板18与第一放置板15平行设置，第二放置板18的长度小于第一放置板15的长度，第二放置板18与第一放置板15之间留有用于放置待锡焊待锡焊的线路板19的放置空间27，第二放置板18远离第一放置板15的端面上均匀设置用于放置数据线17的放置槽26。

本实用新型中，使用时，将待锡焊的线路板19放置在放置空间27处，将数据线17放置在放置槽26内，再将数据线17裸露在外的导线与待锡焊的线路板19上待锡焊处接触，将放置台放置在支撑台1上并将待锡焊的线路板19的待锡焊处位于安装筒8的正下方；焊锡丝7由焊锡丝输送组件6上送出，焊锡丝7经过夹持输送组件并伸至安装筒8的上端筒口的上方，焊锡丝7由切割组件切断，切断后的焊锡丝7掉落安装筒8内；焊锡丝7再从安装筒8下端的开口下落至待锡焊的线路板19上待锡焊处；第一升降装置12通电运行，带动电烙铁10下移并穿过安装筒8与焊锡丝7、数据线17的导线以及待锡焊的线路板19接触完成锡焊；锡焊后，第一升降装置12回复原位，将放置台取下更换下一组已经放置好待锡焊的线路板19和数据线17的放置台，再次进行锡焊操作即可，操作简单使用方便，大大提高数据线17与待锡焊的线路板19的锡焊效率且锡焊质量好。

在一个可选的实施例中，放置槽26沿着第二放置板18的长度方向设置，放置槽26的底面设为曲面，放置槽26的两侧内壁设有用于夹紧数据线17的弹性垫；放置槽26设有多个，从而方便根据待锡焊的线路板19待锡焊位置进行摆放数据线17。

在一个可选的实施例中，包括l形滑板14；其中，第一放置板15远离第二放置板18的端面设有滑槽25；

l形滑板14设置在支撑台1上，l形滑板14配合插入滑槽25内，l形滑板14与滑槽25一一对应；先将l形滑板14可拆卸安装在支撑台1上，将放置台通过滑槽25快速与l形滑板14配合安装，从而快速将放置台精准的放置在安装筒8的下方。

在一个可选的实施例中，包括抽风机3和空气净化器4；其中，安装筒8的外周面上设有排气孔9；

抽风机3的进气端连接排气孔9，抽风机3的排气端连接空气净化器4的进气端；通过设置的空气净化器4对锡焊时产生有害气体进行吸收净化，空气净化器4为现有技术对此并不详细说明。

在一个可选的实施例中，排气孔9内设有过滤网。

在一个可选的实施例中，焊锡丝输送组件6包括用于绕设焊锡丝7的绕线盘和第一驱动装置；第一驱动装置的输出端连接绕线盘，第一驱动装置选用变频电机。

在一个可选的实施例中，夹持输送组件包括两个夹持输送辊20、固定架21和第二驱动装置；

两个夹持输送辊20沿着固定架21的高度方向并排设置在固定架21上，两个夹持输送辊20之间留有用于供焊锡丝7穿过的第一空间；其中，位于上侧的夹持输送辊20传动连接第二驱动装置，位于下侧的夹持输送辊20滑动连接固定架21，位于下侧的夹持输送辊20沿着固定架21高度方向滑动用于调整两个夹持输送辊20之间的距离；第二驱动装置选用变频电机。

在一个可选的实施例中，切割组件包括第二升降装置22、刀体23、刀架和刀座24；

第二升降装置22和刀座24并排设置在夹持输送组件上，第二升降装置22和刀座24均位于靠近安装筒8的一侧；其中，第二升降装置22的输出端连接刀架；刀体23设置在刀架上，刀体23与刀座24之间留有有用于供焊锡丝7穿过的第二空间；刀体23朝向刀座24移动将焊锡丝7切断。

在一个可选的实施例中，第一放置板15、连接块16和第二放置板18为一体结构。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。