一种热压设备的制作方法

本实用新型涉及热压技术领域，具体涉及一种热压设备。

背景技术：

热压机是常见的加工设备，以光伏领域为例，在对发电纸热压时，热压机作用是对发电纸上的不同凝胶材料进行热压或转印成型，并且在热压结束后需要对产品进行降温处理，以满足发电纸温度和材料收缩性的要求。

现有的热压机在对产品降温时通常采用两种方式，一种是人工使用气枪吹气降温，另一种是在热压机上安装冷却装置，以通过气枪或者冷却装置直接对热压台的上产品进行降温；但是现有的气枪或冷却装置冷却不均匀，冷却效果较差，因此导致产品降温效率低下，往往需要大量时间才能保证产品温度符合要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热压设备，以解决现有的热压设备降温效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的技术方案如下：

一种热压设备，包括机体和安装在所述机体上的工作台、热压组件及冷压组件；所述热压组件和冷压组件位于所述工作台上方；所述冷压组件包括冷气进气管路和冷压板；所述冷压板底部设有出气孔；所述冷压板内设有多个第一冷气分配通道和多个第二冷气分配通道；所述第一冷气分配通道分别与所述冷气进气管路和各所述第二冷气分配通道连通；各所述第二冷气分配通道与多个所述出气孔连通。

根据本实用新型提供的热压设备，冷气首先通过第一冷气分配通道对冷气进行一级分配，再通过第一冷气分配通道对冷气进行二级分配，最后由多个出气孔排出，保证了冷气排出的均匀性，对待冷却产品的各区域进行均匀的降温处理，提高冷却效率。

另外，根据本实用新型上述实施例的热压设备，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个示例，多个所述第一冷气分配通道相互平行；和/或，多个所述第二冷气分配通道相互平行。

根据本实用新型的一个示例，多个所述第一冷气分配通道均匀间隔设置；和/或，多个第二冷气分配通道均匀间隔设置。

根据本实用新型的一个示例，与同一所述第二冷气分配通道连通的多个所述出气孔均匀间隔设置。

根据本实用新型的一个示例，所述冷气进气管路的数量为多个，多个所述冷气进气管路与多个所述第一冷气分配通道一一对应连接。

根据本实用新型的一个示例，所述工作台上表面与所述冷压板构成用于放置待冷却组件并与出气孔连通的产品放置区，所述工作台四周设有与所述产品放置区连通的进气结构；所述工作台底部和/或侧部设有与外界连通的出气结构，所述工作台内设有分别连通所述进气结构和所述出气结构的连通结构。

根据本实用新型的一个示例，所述产品放置区由设置在所述冷压板靠近工作台一侧的凹槽和所述工作台构成。

根据本实用新型的一个示例，所述产品放置区由设置在所述工作台靠近冷压板一侧的凹槽和所述冷压板构成。

根据本实用新型的一个示例，所述进气结构包括多个设置在所述工作台顶部的进气口；所述出气结构包括设置在所述工作台底部和/或侧部的多个出气口；所述连通结构包括多个气体流路；多个所述进气口与多个所述气体流路一一对应连通；多个所述气体流路与多个所述出气口一一对应连通。

根据本实用新型的一个示例，所述进气结构包括多个设置在所述工作台顶部的进气口；所述出气结构包括设置在所述工作台底部和/或侧部的多个出气口；所述连通结构为设置在所述工作台内的腔室，所述腔室分别连通多个所述进气口和多个所述出气口。

根据本实用新型的一个示例，所述工作台可在所述机体上的第一位置和第二位置之间移动，其中，所述第一位置位于所述热压组件正下方，所述第二位置位于所述冷压组件正下方。

根据本实用新型的一个示例，所述机体上设置有驱动机构和导向机构；所述驱动机构与所述工作台传动连接，所述工作台与所述导向机构连接，以使所述工作台在所述驱动机构带动下沿所述导向机构在第一位置和第二位置之间移动。

根据本实用新型的一个示例，所述导向机构包括支架和导向杆，所述支架安装在所述机体上，所述导向杆安装在所述支架上，所述工作台可滑动安装在所述导向杆上，所述导向杆与所述机体具有预设距离，以使所述工作台与所述机体之间形成散热空间。

以上附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型实施例的热压设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的热压设备的俯视图；

图3为本实用新型实施例的热压设备的后视图；

图4为本实用新型实施例的热压设备的冷压组件的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、机体；110、第一机架；120、第二机架；130、安装架；

200、热压组件；210、第二直线运动机构；220、热压板；

300、冷压组件；310、冷气进气管路；320、冷压板；321、第一冷气分配通道；322、第二冷气分配通道；323、出气孔；330、第一直线运动机构

400、工作台；410、产品放置区；420、排气孔；421、进气口；422、出气口；423、气体流路；

500、驱动机构；

600、导向机构；610、支架；620、导向杆；

700、压力检测装置；

800、温度检测装置；

900、安全光栅。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

结合附图1-3所示，本实施例提供了了一种热压设备，包括机体100和安装在机体100上的工作台400、热压组件200及冷压组件300等。

本实施例的机体100包括第一机架110、第二机架120和安装架130(或者说是安装台)，第一机架110和第二机架120均安装在安装架130上，本实施例的热压组件200安装在第一机架110上，冷压组件300安装在第二机架120上，工作台400安装在安装架130上，并且热压组件200及冷压组件300均位于工作台400的上方。

基于背景技术中提及的问题，结合附图4所示，本实施例热压设备的改进之一在于，本实施例的冷压组件300包括冷气进气管路310和冷压板320；本实施例的冷气进气管路310连接有冷气发生设备(图中未示出)；本实施例的冷压板320的底部设有出气孔323；并且冷压板320内设有多个第一冷气分配通道321和多个第二冷气分配通道322，第一冷气分配通道321与冷气进气管路310连通，第一冷气分配通道321和第二冷气分配通道322均与冷压板320的底面相平行，且各第一冷气分配通道321与所有的第二冷气分配通道322交错设置，并且两者在交错处连通；各第二冷气分配通道322均与多个出气孔323连通。

结合上述结构可知，本实施例的热压设备在冷压时，冷气首先通过第一冷气分配通道321对冷气进行一级分配，再通过第二冷气分配通道322对冷气进行二级分配，最后由多个出气孔323排出，保证了冷气排出的均匀性，对待冷却产品的各区域进行均匀的降温处理，提高冷却效率。

进一步的，为了提高冷压板320出冷气的均匀性，本实施例的多个第一冷气分配通道321相互平行，多个第二冷气分配通道322相互平行，且两者优选为纵横交错(即相互垂直)。

更进一步的，本实施例的多个第一冷气分配通道321均匀间隔设置；多个第二冷气分配通道均匀间隔设置。并且，与同一第二冷气分配通道322连通的多个出气孔323均匀间隔设置。

上述结构能够保证冷压板320底面的各出气孔323均匀间隔排列，在冷压板320底面各处的冷气流风速和风量完全一致，进一步确保了冷气排出的均匀性。

结合附图1、2和4可知，为了保证冷气能够由冷气进气管路310均匀分配到第一冷气分配管道321内，本实施例的冷气进气管路310的数量为多个，多个冷气进气管路310与多个第一冷气分配通道321一一对应连接。

而为了实现冷压组件300的冷压板320的上下动作，本实施例在第二机架120上安装有第一直线运动机构330，该第一直线运动机构330可以是气缸、电动缸或者液压缸中的一种，第一直线运动机构330的缸体安装在第二机架120上，活塞杆与冷压板320连接。

而且为了便于冷气进气管路310的走线不影响其他设备，本实施例的第二机架120设有走线孔(图中未标识)，上述冷气进气管路310穿过走线孔，并且与走线孔间隙配合，以使得第一直线运动机构330能够带动冷压板320和冷气进气管路310上下动作完成冷压工作。

基于上述结构，发明人又发现，由于现有的工作台400的面积尺寸一般大于待加工产品的面积尺寸，在对产品进行冷压时，冷风流路会受到工作台400的影响，部分吸热后的冷风无法及时排出工作台400，影响对产品的冷却降温，因此，本实施例还对工作台400的结构进行改进。

结合附图2和4所示，工作台400上表面与所述冷压板300构成用于放置待冷却组件并与出气孔323连通的产品放置区410，工作台400四周设有与产品放置区410连通的进气结构；工作台400底部和/或侧部设有与外界连通的出气结构，工作台400内设有分别连通进气结构和出气结构的连通结构。

具体的，产品放置区410由设置在冷压板300靠近工作台一侧的凹槽和工作台400构成。当第一直线运动机构330驱动冷压板300与工作台400抵接时，凹槽与工作台400上表面围成产品放置区410，冷风可以在产品放置区410内循环，进而对待冷却组件冷却。需要说明的是，凹槽也可以设置在工作台400上，冷压板300靠近工作台400的一侧为平面。或者工作台400和冷压板300均设置凹糟，在此不做具体限定。

本实施例的进气结构包括设置在工作台400顶部的多个进气口421；出气结构包括设置在工作台400底部多个出气口422；而本实施例的连通结构具有多种结构形式，一种是如图4所示，连通结构包括气体流路423；多个进气口421与多个气体流路423一一对应连通；多个气体流路423与多个出气口422一一对应连通。

进一步的，进气结构与出气孔的位置交错。这样可以延长冷风的循环路径，增强冷却效果。

此种连通结构是工作台400在产品放置区410的四周间隔开设有多个排气孔420，排气孔420的顶部即上述的进气口421，排气孔420的中间结构为上述的气体流路423，排气孔420的底部为上述的出气口422。

而另一种连通结构为设置在工作台400内的腔室(图中未示出此方式)，腔室分别连通多个进气口421和多个出气口422，而且优选的，本实施例的腔室的在水平面上的面积尺寸大于产品放置区410的面积尺寸，使的部分未完全吸热的冷气能够通过进气口421进入到腔室内对工作台400进行冷却，进而对产品进行间接的冷却，此时工作台400优选为由导热材料制成，完全吸热后的冷气再通过出气口422排出，不仅提高了冷却效率，而且能够节约能源。

另外，本实施例还对工作台400的安装方式进行改进，使其便于在热压位置和冷压位置之间移动，热压位置位于热压组件200正下方，冷压位置位于冷压组件300正下方。

具体的，是在机体100上设置有驱动机构500和导向机构600；驱动机构500可以是现有的往复直线运动机构(例如上述的气缸液或压缸等)，也可以是丝杆和电机结构，本实施例的驱动机构500为后者，电机与丝杆连接，丝杆的运动部分与工作台400传动连接，工作台400与导向机构600连接，以使工作台400在驱动机构500带动下沿导向机构600在热压位置和冷压位置之间移动。

基于此，本实施例的还对导向机构600的结构进行改进，本实施例的导向机构600数量为多个，每组导向机构600均包括两个支架610和一个导向杆620，两支架610分别位于导向杆620的两端，支架610安装在机体100上，导向杆620两端安装在两支架610上，工作台400可滑动安装在导向杆620上，由于导向杆620安装在之间上，因此使得导向杆620与机体100的安装架130之间具有预设距离，以使得工作台400与机体100之间形成散热空间，便于冷气和空气的流通，进一步提高产品的冷却效率。

而关于本实施例的热压组件200包括第二直线运动机构210和热压板220，第二直线运动机构210与第一直线运动机构330结构可以相同或相近；第二直线运动机构210的缸体与第一机架110连接，第二直线运动机构210的活塞杆与热压板220连接，并且本实施例还在工作台400上安装有压力检测装置700，例如压力传感器，在热压设备上设有控制器，控制器的数量根据具体需求确定，控制器用于连接上述的第一直线运动机构330和第二直线运动机构210，以通过压力检测装置700的反馈来调节第一直线运动机构330和第二直线运动机构210输出的压力。

更进一步的，还可以在工作台400上安装有温度检测装置800，例如温度传感器，控制器可以根据温度传感器的反馈来调节冷却气体的温度或者调整热压的温度，保证产品处于最优状态。

当然，上述通过控制器来调整温度和压力等均为本领域技术人员的常规技术手段，因此本实施例不对上述控制器进行附图说明，仅示出了控制器的控制按钮，而且对其结构也不进行过多描述。

另外，基于上述的控制结构，本实施例还在安装架130的两端设有安全光栅900，当工作台400触碰到安装光栅后，控制器向驱动机构500发送控制指令，防止工作台400在驱动机构500的带动下位移过当。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体等。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。