一种长寿命散热片加工设备的制作方法

本实用新型涉及一种散热片加工设备，具体是一种长寿命散热片加工设备。

背景技术：

散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中cpu中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热片，其中窗片式散热片因其结构稳定性好，使用寿命长。

但在生产中，由于加工方法和设备的限制，采用单辊滚压的方式，冲压效率差，窗缝开口尺寸小，散热效率差；在散热片加工设备使用中，因为结构简陋，上下料需要手动进行或者采用独立辅助设备，且容易发生原料与压辊卡接黏连，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种长寿命散热片加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种长寿命散热片加工设备，主要包括外框、第二压辊、挡板、第一压辊、活动底辊、收卷辊和固定底辊，所述外框左侧外壁固定安装有左支架，左支架上部转动安装有供料辊，所述外框顶端后部固定安装有立板，立板前侧固定安装有对称设置的辅助板，位于左部的所述辅助板与立板之间转动安装有第一压辊，位于右部的所述辅助板与立板之间转动安装有第二压辊，所述第一压辊前侧固定安装有左从动轮，所述第二压辊前侧固定安装有中间轮，所述第二压辊前侧位于中间轮前部固定安装有链轮，所述外框右侧上部固定安装有右支架，右支架上部转动安装有收卷辊，位于右部的所述辅助板前侧上部固定安装有电机，电机通过外接齿轮和链条与链轮啮合连接，所述中间轮与收卷辊之间通过皮带连接，所述中间轮与左从动轮之间通过皮带连接，所述外框内侧位于第二压辊下方转动安装有固定底辊，所述外框内侧左部固定安装有前后对称的液压缸，两个所述液压缸顶端之间转动安装有活动底辊，活动底辊位于第一压辊正下方，所述外框顶端中部固定安装有前后对称的挡板，两个所述挡板之间转动安装有第二分离辊和第一分离辊。

作为本实用新型进一步的方案：所述收卷辊主要包括收卷架和右从动轮，所述收卷架前端固定安装有右从动轮，右从动轮通过皮带与中间轮连接，所述收卷架与右支架转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一压辊和第二压辊外壁固定安装有等距排列的凸头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外框顶端侧壁开设有与活动底辊和固定底辊配合的开口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机和液压缸与外部电源及外部控制设备电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，本装置采用分步冲压，保护冲压设备的刃口不变形的同时，保证冲压的窗缝开口尺寸合格；窗缝开口尺寸合格；在散热片加工设备使用中，采用自动上料下料的收卷，且不易发生原料与压辊卡接黏连，效率高。

附图说明

图1为长寿命散热片加工设备的结构示意图。

图2为长寿命散热片加工设备内部的结构示意图。

图3为长寿命散热片加工设备中收卷辊俯视角度的结构示意图。

图4为长寿命散热片加工设备中辅助板、立板和第二压辊之间俯视角度的结构示意图。

图5为图2中a处的结构示意图。

图中：外框1、第二压辊2、右支架3、收卷架4、右从动轮5、第二分离辊6、链轮7、电机8、中间轮9、立板10、辅助板11、左从动轮12、供料辊13、左支架14、挡板15、第一压辊16、第一分离辊17、活动底辊18、液压缸19、固定底辊20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种长寿命散热片加工设备，主要包括外框1、第二压辊2、挡板15、第一压辊16、活动底辊18、收卷辊和固定底辊20，所述外框1左侧外壁固定安装有左支架14，左支架14上部转动安装有供料辊13，所述外框1顶端后部固定安装有立板10，立板10前侧固定安装有对称设置的辅助板11，位于左部的所述辅助板11与立板10之间转动安装有第一压辊16，位于右部的所述辅助板11与立板10之间转动安装有第二压辊2，所述第一压辊16前侧固定安装有左从动轮12，所述第二压辊2前侧固定安装有中间轮9，所述第二压辊2前侧位于中间轮9前部固定安装有链轮7，所述外框1右侧上部固定安装有右支架3，右支架3上部转动安装有收卷辊，位于右部的所述辅助板11前侧上部固定安装有电机8，电机8通过外接齿轮和链条与链轮7啮合连接，所述中间轮9与收卷辊之间通过皮带连接，所述中间轮9与左从动轮12之间通过皮带连接，所述外框1内侧位于第二压辊2下方转动安装有固定底辊20，所述外框1内侧左部固定安装有前后对称的液压缸19，两个所述液压缸19顶端之间转动安装有活动底辊18，活动底辊18位于第一压辊16正下方，所述外框1顶端中部固定安装有前后对称的挡板15，两个所述挡板15之间转动安装有第二分离辊6和第一分离辊17。

所述收卷辊主要包括收卷架4和右从动轮5，所述收卷架4前端固定安装有右从动轮5，右从动轮5通过皮带与中间轮9连接，所述收卷架4与右支架3转动连接。

所述第一压辊16和第二压辊2外壁固定安装有等距排列的凸头。

所述外框1顶端侧壁开设有与活动底辊18和固定底辊20配合的开口。

所述电机8和液压缸19与外部电源及外部控制设备电性连接。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种长寿命散热片加工设备，使用时，将新料卷在供料辊13上，开启电机8，先手动将原料右端经由第一压辊16和活动底辊18之间、第二压辊2和固定底辊20之间穿过，之后关闭电机8，将带状原料卷在收卷架4外侧，再开启电机8，将原料进行压孔加工，且通过液压缸19调节第一压辊16和活动底辊18之间的距离，使得第一压辊16和活动底辊18之间的距离大于第二压辊2和固定底辊20之间的距离，分两次进行冲压，先进行预冲压，再进行成型冲压，保护冲压设备的刃口不变形的同时，保证冲压的窗缝开口尺寸合格，且通过电机8带动第一压辊16和第二压辊2同步移动，保证冲孔位置重合，保证加工的效果，且通过第二分离辊6和第一分离辊17将原料与第一压辊16和第二压辊2分离，避免原料卡在第一压辊16和第二压辊2表面，保证加工的流畅，收卷后，可以将成辊的原料从收卷架4后端取下，使用方便，本装置采用分步冲压，保护冲压设备的刃口不变形的同时，保证冲压的窗缝开口尺寸合格；窗缝开口尺寸合格；在散热片加工设备使用中，采用自动上料下料的收卷，且不易发生原料与压辊卡接黏连，效率高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。