中心导向驱动下置上翻整形机构的制作方法

本实用新型涉及加强梁加工技术领域，尤其涉及一种中心导向驱动下置上翻整形机构。

背景技术：

现在客户对汽车的安全性能要求提升，汽车更新换代加剧，汽车行业既要提高汽车的安全性能又要将汽车生产实现自动化。各种加强梁采用辊压成型技术解决了冲压成型产生的褶皱，但辊压成型的技术局限只能实现平面，无法实现法兰的凸起成型，因此，材料在利用辊压成型后，还需要利用其它机构实现凸起成型。上翻机构是所需要使用的一种，此机构应用于加强梁等小型件反向成型，现行的反向机构，占用空间较大，不方便应用于空间窄小的加强梁等小件。

技术实现要素：

针对上述背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种中心导向驱动下置上翻整形机构。

为实现本实用新型的目的，本实用新型提供了一种中心导向驱动下置上翻整形机构，包括驱动块、浮动驱动块以及第一滑块、第二滑块、滑块座、上翻整镶块，

所述驱动块和浮动驱动块均纵向设置，所述驱动块上端固定在上模，下端连接浮动驱动块的上端，所述驱动导向座固定安装在下模上，其上设置有滑动腔，所述浮动驱动块下端面为斜面，且下端插入所述滑动腔内而且滑动连接，

所述第一滑块水平设置，其左端和右端分别设置第四导板和第二导板，所述第四导板和第二导板均斜向设置，

所述第一滑块右端插入所述滑动腔内，所述浮动驱动块的下端面与所述第二导板上端面接触且滑动连接；

所述滑块座固定安装在下模上，其上设置有滑槽，所述滑槽斜向设置，其内设置有两个第三导板，两个第三导板之间设置上下两个第一连接块和第二连接块，所述第二滑块设置在滑槽内，其与第三导板滑动连接，所述第二滑块下端连接有第二连接块，所述第一连接块连接滑块座，所述第一连接块和第二连接块之间设置有回程弹性元件。

其中，所述第一滑块中间设置有中心长孔，所述中心长孔内滑动连接有中心导向压板，能够对第一滑块进行纵向以及水平移动限位。

其中，所述驱动块和浮动驱动块之间设置有垫块。

其中，所述浮动驱动块一侧与驱动导向座的滑动腔之间设置有第一导板。

其中，所述滑块座两侧分别设置一个用于对所述第二滑块(6)进行上端压住限位的压块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为，此机构采用中心导向大大节省了设计空间，驱动下置增大开口空间，便于此类制件实现自动化生产。其设计合理，结构紧凑，可减小模具整体尺寸，增大模具开口高度，节约成本，使模具能适应多工位及机械手自动化生产线，作业效率高，维护保养方便。

附图说明

图1所示为本申请的结构第一示意图；

图2所示为本申请的结构第二示意图；

图3所示为本申请的结构局部结构第一示意图；

图4所示为本申请的结构局部结构第二示意图；

图5所示为本申请的第二滑块的结构示意图；

图6所示为本申请的滑块座的结构示意图；

图7所示为本申请的第二滑块与上翻整镶块的连接结构示意图；

图8所示为本申请的驱动导向座的结构示意图；

图中，1-驱动块，2-浮动驱动块，3-驱动导向座，4-第一滑块，5-滑块座，6-第二滑块，7-上翻整镶块，8-垫块，9-第一导板，10-第二导板，11-中心导向压板，12-回程弹性元件，13-第三导板，14-第四导板，15-第一连接块，16-第二连接块。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用属于“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件或者模块、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1-8所示，本申请提供了一种中心导向驱动下置上翻整形机构，包括驱动块1、浮动驱动块2以及第一滑块4、第二滑块6、滑块座5、上翻整镶块7，

所述驱动块1和浮动驱动块2均纵向设置，所述驱动块1上端固定在上模，下端连接浮动驱动块2的上端，所述驱动导向座3固定安装在下模上，其上设置有滑动腔，所述浮动驱动块2下端面为斜面，且下端插入所述滑动腔内而且滑动连接，

所述第一滑块4水平设置，其左端和右端分别设置第四导板14和第二导板10，所述第四导板14和第二导板10均斜向设置，

所述第一滑块4右端插入所述滑动腔内，所述浮动驱动块2的下端面与所述第二导板10上端面接触且滑动连接；

所述滑块座5固定安装在下模上，其上设置有滑槽，所述滑槽斜向设置，其内设置有两个第三导板13，两个第三导板13之间设置上下两个第一连接块15和第二连接块16，所述第二滑块6设置在滑槽内，其下端与第三导板13滑动连接，所述第二滑块6下端连接有第二连接块16，所述第一连接块15连接滑块座5，所述第一连接块15和第二连接块16之间设置有回程弹性元件12。

所述第一滑块4中间设置有中心长孔，所述中心长孔内滑动连接有中心导向压板，其能够纵向压住第一滑块4且滑动连接，进行纵向以及水平移动限位。

所述驱动块1和浮动驱动块2之间设置有垫块。

所述浮动驱动块2一侧与驱动导向座的滑动腔之间设置有第一导板9。

所述滑块座两侧分别设置一个用于对所述第二滑块6进行上端压住限位的压块。

工作原理：

1)将驱动块1螺纹固定在上模，将驱动导向座3及滑块座5螺纹紧固安装在下模上，其余部件均为活动部件。

2)通过固定在上模的驱动块1对浮动驱动块2施加压力，浮动驱动块2通过面接触推动第一滑块4，第一滑块4向前水平运动面接触驱动第二滑块6向上运动使上翻整形镶块7完成上翻成形运动，整形完成之后，通过回程弹性元件12(回程弹簧)，将第一滑块4和第二滑块6及浮动驱动块3复位，全套运动工作完成。

3)调整垫块8的厚度可以调整浮动驱动块2的进给量，进而可以调整上翻镶块的上翻量，可实现一定范围内上翻行程内斜楔的通用性，浮动驱动块2与驱动导向座3之间有第一导板9，导板带有自润滑从而保证浮动驱动块2能在垂直方向顺畅的滑动。类似整个运动中的滑配运动两接触面之间均设有带自润滑的导板。中心导向压板11带有三面自润滑面，限制了垂直方向和两侧方向的自由度，保证第一滑块4在模座上的水平滑动，回程弹性元件12运动初始受压，运动完成，驱动上抬时释放，强制所有滑动部件复位，从而实现整个上翻运动的反复。

此专利涉及到一种小型上翻机构，此机构专门应用于厚板加强辊压成型后实现在多工位上继续生产，实现高强板加强梁辊压成型后再置于多工位机械手生产。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。