一种具有自检探伤功能的钢材切割设备的制作方法

本实用新型涉及钢材料的切割和检验技术领域，具体为一种具有自检探伤功能的钢材切割设备。

背景技术：

钢材由于其优秀的物理和化学特性，在多种领域均有广泛的应用，由于所需钢材的使用环境不同，形状大小也因此不一样，钢材切割机便是其中一种加工设备，可以根据所需钢材的长度来对钢材原料进行切割，如今的钢材切割机已经越来越多样化，功能也越来越完善，研发出各种各样的相关设备，大大提高了钢材的生产加工效率。

由于钢材的作用很重要，因此对于钢材质量的检测必不可少，现有的钢材切割机大多只是完成切割，没有检测的功能，或者只能对特定种类的钢材进行切割和检测，适用的钢材种类较少，存在采用不同的机型成本过高，后期人工采样检测不够精确，逐个检测的工作量又过大的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有自检探伤功能的钢材切割设备，具备适用种类广，节约成本，检测效率高等优点，解决了一般的钢材检测装置适用种类少，成本高，检测效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述适用种类广，节约成本，检测效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自检探伤功能的钢材切割设备，包括基板，其特征在于：所述基板的上表面固定连接有保护箱，支撑柱，刀座和检测基座，支撑柱的上方固定连接有进料板，进料板的上方活动连接有固定块，固定块的下底面固定连接有滑块，刀座的上表面固定连接有刀架，刀架上固定连接有贯穿刀架的支撑块，刀架上活动连接有滑杆，支撑块的上表面固定连接有贯穿滑杆的导向杆，滑杆的底部转动连接有旋转杆，旋转杆的底部固定连接有切刀，检测基座的上表面固定连接有支架，支架上螺纹连接有螺杆，螺杆的正面活动连接有转盘，螺杆的中间固定连接有分隔块，螺杆上分别活动连接有连接固定块，连接固定块上铰接有连杆的一端，连杆的另一端固定连接有压板，检测基座上通过限位板固定连接有检测装置，检测基座的右侧面固定连接有报警装置。

优选的，所述进料板开设有与滑块适配的槽，滑块可以在进料板上滑动。

优选的，所述保护箱的内部安装有伸缩泵，伸缩泵通过连接杆与滑块固定连接，利用伸缩泵上的连接杆带动滑块运动。

优选的，所述检测基座的内部开设有与检测装置适配的凹槽，便于检测装置安装在检测基座内。

优选的，所述螺杆位于分隔块两边的螺纹旋转方向设置为相反方向，使固定在螺杆上的固定块相向运动。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有自检探伤功能的钢材切割设备，具备以下有益效果：

1、该具有自检探伤功能的钢材切割设备，通过保护箱、支撑柱、刀座、进料板、固定块、刀架和切刀的配合使用，具有固定多种钢材，自动送料切割的效果，达到统一切割设备可对多种钢材进行切割，适用种类广泛的目的，起到了节约成本的作用。

2、该具有自检探伤功能的钢材切割设备，通过检测基座，支架、螺杆、连接固定块、压板、检测装置和报警装置的配合使用，具有将切割完成的钢材在螺杆的旋转下，被压板和检测装置压合的效果，如果钢材质量出现问题，报警装置自动报警，达到对每件切割完成的钢材进行探伤检测的目的，起到了检测效率高，节约人力的作用。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型检测装置正面结构示意图；

图3为本实用新型固定块结构示意图。

图中：1-基板、2-保护箱、3-支撑柱、4-刀座、5-检测基座、6-进料板、7-固定块、8-滑块、9-刀架、10-支撑块、11-滑杆、12-导向杆、13-旋转杆、14-切刀、15-支架、16-螺杆、17-转盘、18-分隔块、19-连接固定块、20-连杆、21-压板、22-限位板、23-检测装置、24-报警装置、25-连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种具有自检探伤功能的钢材切割设备，包括基板1，基板1的上表面从左至右分别固定连接有保护箱2，支撑柱3，刀座4和检测基座5，保护箱2的内部安装有伸缩泵，伸缩泵通过连接杆25与滑块8固定连接，利用伸缩泵上的连接杆25带动滑块8运动，支撑柱3，刀座4和检测基座5，支撑柱3的上方固定连接有进料板6，进料板6的上方活动连接有固定块7，固定块7的下底面固定连接有滑块8，进料板6开设有与滑块8适配的槽，使滑块8可以在进料板6上滑动，刀座4的上表面固定连接有刀架9，刀架9上固定连接有贯穿刀架9的支撑块10，刀架9上活动连接有滑杆11，支撑块10的上表面固定连接有贯穿滑杆11的导向杆12，滑杆11上固定连接有旋转杆13，旋转杆13的下方固定连接有切刀14，通过保护箱2、支撑柱3、刀座4、进料板6、固定块7、刀架9和切刀14的配合使用，可以固定多种钢材，自动送料切割，实现了同一台切割设备可对多种钢材进行切割，适用种类广泛的目的，起到了节约成本的作用，检测基座5的上表面固定连接有支架15，支架15上固定连接有螺杆16，螺杆16的右端活动连接有转盘17，螺杆16的中间固定连接有分隔块18，螺杆16上分别活动连接有连接固定块19，连接固定块19上铰接有连杆20的一端，连杆20的另一端固定连接有压板21，螺杆16位于分隔块17两边的螺纹旋转方向设置为相反方向，使固定在螺杆16上的连接固定块19相向运动，检测基座5上通过限位板22固定连接有检测装置23，检测基座5的内部开设有与检测装置23适配的凹槽，便于检测装置23安装在检测基座5内。检测基座5的右侧面固定连接有报警装置24，通过检测装置23和报警装置24，可以对打磨机的工作状态进行实时监控，故障时自动报警，使安全性有了很大提高。

在工作时，该具有自检探伤功能的钢材切割设备，将钢材两端安装在固定块7上，启动保护箱2内部的伸缩泵，将钢材送入切割位置，切刀14向下运动，对钢材进行切割，切割完成后，钢材被继续向右输送，运输到压板21下方，螺杆16转动，压板21向下运动将刚才与检测装置23压紧，同时检测装置23对钢材进行检测，如果钢材出现质量不符合的问题，报警装置24自动报警，打磨机停止工作，该具有自检探伤功能的钢材切割设备通过保护箱2、支撑柱3、刀座4和进料板6、固定块7、刀架9和切刀14的配合使用，具有固定多种钢材，自动送料切割的效果，达到同一切割设备可对多种钢材进行切割，适用种类广泛的目的，起到了节约成本的作用，通过检测基座5，支架15、螺杆16、连接固定块19、压板21、检测装置和23报警装置24的配合使用，在螺杆16的旋转下，连接固定块19带动连杆20，再通过连杆20带动压板21向下运动，切割好的钢材被压板21和检测装置23压合，钢材的底面与检测装置23贴合，从而进行探伤检测，如果钢材质量出现问题，报警装置24自动报警，达到对每件切割完成的钢材都进行探伤检测的目的，起到了检测效率高，节约人力的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。