一种连接器一体机切断模组的制作方法

本实用新型涉及连接器生产领域，尤其涉及一种连接器一体机切断模组。

背景技术：

连接器一体机切断模组是一种连接器生产过程中常用的机械设备，目前的一体机切断模组的连接器均连接在料盘上，料盘上的连接器被切断后，料盘需要收集起来。目前料盘收集均采用在工位末端设置的卷料辊。卷料辊不断转动，将料盘卷起，这种收卷机构占地面积大，机构复杂。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种连接器一体机切断模组。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种连接器一体机切断模组,其特征在于，包括：

送料模组，用以将带有连接器的料盘送入；

切端模组，用以将料盘上的连接器切断；

废料收集模组，用以收集剩余的料盘；

其中，所述送料模组设置在机架上，所述送料模组的进料端连接进料板；所述送料模组的出料端连接切端模组，所述切端模组的出料端连接送料通道；所述送料通道的底部设置废料收集模组，其中，所述切端模组包括刀具以及升举机构，所述刀具设置在所述升举机构的正上方；所述升举机构向上托举料盘，将料盘送到刀具下使刀具切断料盘。

进一步,所述料盘包括：上连接板、下连接板、连接片、连接器以及拨料孔，所述连接器通过连接片连接在所述上连接板和下连接板之间，所述上连接板和下连接板的边缘处分别设置拨料孔，所述拨料孔包括若干个，相邻的所述拨料孔之间的间隔相同。

进一步,所述送料模组包括：第二支撑架、旋转电机以及拨料轮，所述第二支撑架设置在进料通道的一侧，所述旋转电机设置在所述第二支撑架上，所述旋转电机的输出端连接所述拨料盘。

进一步,所述拨料盘包括：转轴、第一拨料盘、第二拨料盘以及拨料爪，所述转轴的一端连接所述旋转电机的输出轴，另一端连接所述第一拨料盘和第二拨料盘，所述第一拨料盘和所述第二拨料盘之间具有间隔，其中，所述间隔的宽度与所述料盘上拨料孔之间的宽度相同；所述第一拨料盘和第二拨料盘上设置拨料抓，所述拨料抓伸入所述拨料孔内。

进一步,所述升举机构包括：气缸、顶杆、推板、托料板以及导向柱所述气缸为升举气缸，所述气缸的顶杆连接所述推板，所述推板上固定连接所述脱料板，所述脱料板周围设置所述导向柱，所述料盘置于所述脱料板上。

进一步,所述刀具设置在所述送料通道顶部，通过导向杆进行限位；所述刀具包括：刀架、安装孔以及切刀，所述刀架为金属板状物，其中部开有安装孔，所述安装孔内卡接所述切刀，所述刀架上还设置盖板，所述盖板固定连接在所述安装孔顶部，用以防止切刀顶出；所述切刀底部有两个刀刃，所述刀刃之间为向上凸起的弧形结构，所述刀刃之间的宽度与连接器的宽度相同。

进一步,所述废料收集模组包括：废料口、废料箱以及切料机构，所述废料口为弧形的结构，其开口处朝向所述切端模组，用以收集经过裁切的料盘，所述废料箱设置在所述废料口的底部，所述废料箱内设置切料结构。

进一步,所述切料机构包括气缸、第一连杆以及切断板，所述气缸与所述第一连杆铰接，所述切断板与所述第一连杆铰接，所述切断板伸入所述废料箱内，所述切断板与所述废料口的出料端垂直设置，所述切断板的中部开设条形通孔，所述条形通孔内通过经切端处理的料盘，所述气缸带动所述第一连杆拉动所述切断板在废料箱内做往复运动，从而切断料盘。

本实用新型的优点在于：

本实用新型中设计了切料机构包括气缸、第一连杆以及切断板，气缸与所述第一连杆铰接，切断板与所述第一连杆铰接，切断板伸入所述废料箱内，切断板与所述废料口的出料端垂直设置，切断板的中部开设条形通孔，条形通孔内通过经切端处理的料盘，气缸带动所述第一连杆拉动所述切断板在废料箱内做往复运动，从而切断料盘。采用这种料盘废料直接切断的方式将料盘收集起来,避免了再额外设置料盘收卷机构收集废料盘,另外,采用直接切断的方式收集料盘减少了料盘的体积,收集方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种连接器一体机切断模组的立体结构示意图。

图2为本实用新型一种连接器一体机切断模组的废料收集装置的立体结构示意图。

图3为本实用新型一种连接器一体机切断模组中切端模组的立体结构示意图。

图4为本实用新型一种连接器一体机切断模组中半成品料盘的立体结构示意图。

图5为本实用新型一种连接器一体机切断模组中拨料辊的立体结构示意图。

图6为本实用新型一种连接器一体机切断模组中刀具的立体结构示意图。

其中：

1、底座；2、送料板；3、半成品料盘；4、支撑板；5、第一支撑架；

6、第二支撑架；7、旋转电机；8、拨料轮；9、刀具；

10、盖板；11、废料口；12、废料箱；13、送料通道；

14、切料机构；15、升举机构；31、上连接板；

32、下连接板；33、连接片；34、连接器；

35、拨料孔；81、转轴；82、第一拨料盘；83、第二拨料盘；

84、拨料爪；91、刀架；92、安装孔；93、切刀；141、第一连杆；

142、切断板；151、气缸；152、顶杆；153、推板；154、托料板；

155、导向柱；

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-4所示，一种连接器34一体机切断模组,其特征在于，包括：

送料模组，用以将带有连接器34的料盘3送入；其中，料盘为未经过裁切的半成品料盘。

切端模组，用以将料盘3上的连接器34切断；

废料收集模组，用以收集剩余的料盘3；

其中，所述送料模组设置在机架上，所述送料模组的进料端连接进料板；所述送料模组的出料端连接切端模组，所述切端模组的出料端连接送料通道13；所述送料通道13的底部设置废料收集模组，其中，所述切端模组包括刀具9以及升举机构15，所述刀具9设置在所述升举机构15的正上方；所述升举机构15向上托举料盘3，将料盘3送到刀具9下使刀具9切断料盘3。

如图4所示，料盘3包括：上连接板31、下连接板32、连接片33、连接器34以及拨料孔35，所述连接器34通过连接片33连接在所述上连接板31和下连接板32之间，所述上连接板31和下连接板32的边缘处分别设置拨料孔35，所述拨料孔35包括若干个，相邻的所述拨料孔35之间的间隔相同。切断时，刀具9切割连接片33与连接器34的连接处，连接器34由传送带导出，上连接板31和下连接板32以及断开的连接片33作为废料进入废料收集装置。上连接板和下连接板的材料为马口铁。

如图1所示，送料模组包括：第二支撑架6、旋转电机7以及拨料轮8，所述第二支撑架6设置在进料通道的一侧，所述旋转电机7设置在所述第二支撑架6上，所述旋转电机7的输出端连接所述拨料盘3。

其中，拨料盘3包括：转轴81、第一拨料盘823、第二拨料盘833以及拨料爪84，所述转轴81的一端连接所述旋转电机7的输出轴，另一端连接所述第一拨料盘823和第二拨料盘833，所述第一拨料盘823和所述第二拨料盘833之间具有间隔，其中，所述间隔的宽度与所述料盘3上拨料孔35之间的宽度相同；所述第一拨料盘823和第二拨料盘833上设置拨料抓，所述拨料抓伸入所述拨料孔35内。

如图3所示，升举机构15包括：气缸151、顶杆152、推板153、托料板154以及导向柱155所述气缸151为升举气缸151，所述气缸151的顶杆152连接所述推板153，所述推板153上固定连接所述脱料板，所述脱料板周围设置所述导向柱155，所述料盘3置于所述脱料板上。

如图6所示，刀具9设置在所述送料通道13顶部，通过导向杆进行限位；所述刀具9包括：刀架91、安装孔92以及切刀93，所述刀架91为金属板状物，其中部开有安装孔92，所述安装孔92内卡接所述切刀93，所述刀架91上还设置盖板10，所述盖板10固定连接在所述安装孔92顶部，用以防止切刀93顶出；所述切刀93底部有两个刀刃，所述刀刃之间为向上凸起的弧形结构，所述刀刃之间的宽度与连接器34的宽度相同。

如图2所示，废料收集模组包括：废料口11、废料箱12以及切料机构14，所述废料口11为弧形的结构，其开口处朝向所述切端模组，用以收集经过裁切的料盘3，所述废料箱12设置在所述废料口11的底部，所述废料箱12内设置切料结构。

其中，切料机构14包括气缸151、第一连杆141以及切断板142，所述气缸151与所述第一连杆141铰接，所述切断板142与所述第一连杆141铰接，所述切断板142伸入所述废料箱12内，所述切断板142与所述废料口11的出料端垂直设置，所述切断板142的中部开设条形通孔，所述条形通孔内通过经切端处理的料盘3，所述气缸151带动所述第一连杆141拉动所述切断板142在废料箱12内做往复运动，从而切断料盘3。

工作方式:

工作时，拨料机构的电机带动拨料辊旋转，拨料辊上的拨料盘3上带有拨料爪84，拨料爪84申入料盘3上的拨料孔35内，拨料盘3旋转从而带动料盘3向前运动，移动到切端机构下。切端机构包括刀具9以及升举机构15，升举机构15的气缸151顶端连接推板153，推板153上固定连接所述脱料板，所述料盘3置于所述脱料板上。升举机构15将料盘3升举至刀具9下，其中，切刀93底部有两个刀刃，刀刃之间为向上凸起的弧形结构，刀刃之间的宽度与连接器34的宽度相同，升举机构15将连接器34托举到切刀93的双层刀刃下，使连接器34与料盘3断开。之后连接器34严着导轨进入送料通道13，送料通道13上设置盖板10，内部具有检测装置。切段后的料盘3包括上连接板31、下连接板32以及断开的连接片33，这些部分通过废料口11进入，进入切料机构14，切料机构14包括气缸151、第一连杆141以及切断板142，气缸151与所述第一连杆141铰接，切断板142与所述第一连杆141铰接，切断板142伸入所述废料箱12内，切断板142与所述废料口11的出料端垂直设置，切断板142的中部开设条形通孔，条形通孔内通过经切端处理的料盘3，气缸151带动所述第一连杆141拉动所述切断板142在废料箱12内做往复运动，从而切断料盘3。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。