一种空压机加工用外壳固定装置的制作方法

本实用新型涉及空压机加工技术领域，具体为一种空压机加工用外壳固定装置。

背景技术：

空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似，大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，离心式压缩机是非常大的应用程序，由电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化。由于气缸内压力的变化，通过进气阀使空气经过空气滤清器进入气缸，在压缩行程中，由于气缸容积的缩小，压缩空气经过排气阀的作用，经排气管，单向阀(止回阀)进入储气罐，空气压缩机就是提供气源动力，是气动系统的核心设备，机电引气源装置中的主体，它是将原动(通常是电动机或柴油机)的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。

空压机外壳大多为筒状结构，在机床加工过程中需要用到夹具对其进行固定，现有的夹具各式各样，但在使用过程中往往就是利用单方面进行夹紧固定，需要后期进行中心对准调整，影响空压机外壳的加工速度，降低生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种空压机加工用外壳固定装置，解决了现有的夹具各式各样，但在使用过程中往往就是利用单方面进行夹紧固定，需要后期进行中心对准调整，影响空压机外壳的加工速度，降低生产效率的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种空压机加工用外壳固定装置，包括支撑架和载板，所述支撑架的顶部通过连接块与载板的底部固定连接，所述支撑架和载板的表面均开设有滑动槽，所述滑动槽的内表面滑动连接有连接板，所述支撑架的顶部和载板之间形成限位槽，所述连接板的外周固定连接有第一限位板，所述第一限位板的外表面与限位槽的内表面滑动连接，所述连接板的数量设置有两个，且两个连接板相对一侧的底部固定连接有间距调节机构，所述连接板的顶部固定连接有第二限位板，所述第二限位板的顶部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆推杆的顶部固定连接有接触板，且接触板的顶部固定连接有夹紧机构，所述支撑架两个支撑杆之间固定连接有承接板，所述承接板的顶部固定连接有动力锁紧机构。

优选的，所述间距调节机构包括第一螺纹柱、螺纹筒和第二螺纹柱，所述第一螺纹柱右侧的外表面和第二螺纹柱左侧的外表面分别与螺纹筒内表面的左侧和右侧螺纹连接。

优选的，所述螺纹筒外表面的左右两侧均固定连接有第一齿轮，所述第一螺纹柱和第二螺纹柱表面开设的螺纹角度相反。

优选的，所述动力锁紧机构包括动力箱、支撑板、转动柱和第二齿轮，所述动力箱输出轴的表面通过联轴器与转动柱的右端固定连接，所述转动柱的左端与支撑板的右侧之间通过轴承转动连接，且转动柱的外表面与第二齿轮的内表面固定连接，所述第二齿轮的外表面与第一齿轮的外表面相啮合。

优选的，所述承接板的底部与连接板的顶部固定连接，所述动力箱的底部与承接板的顶部固定连接，且支撑板设置在动力箱的左侧。

优选的，所述接触板顶部的四周均滑动连接有稳定杆，所述稳定杆的底部均与第二限位板的顶部固定连接。

优选的，所述夹紧机构包括夹紧环、夹紧套和连接杆，所述夹紧环、夹紧套和连接杆的数量均设置有两个，且夹紧环的内弧面与夹紧套的外弧面固定连接，所述两个连接杆相对的一侧均与夹紧环连接块的便面固定连接。

优选的，所述连接杆的底端与第二限位板的顶部固定连接。

有益效果

本实用新型提供了一种空压机加工用外壳固定装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：

(1)、该空压机加工用外壳固定装置，通过在支撑架和载板的表面均开设有滑动槽，滑动槽的内表面滑动连接有连接板，支撑架的顶部和载板之间形成限位槽，连接板的外周固定连接有第一限位板，第一限位板的外表面与限位槽的内表面滑动连接，连接板的数量设置有两个，且两个连接板相对一侧的底部固定连接有间距调节机构，连接板的顶部固定连接有第二限位板，第二限位板的顶部固定连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆推杆的顶部固定连接有接触板，且接触板的顶部固定连接有夹紧机构，支撑架两个支撑杆之间固定连接有承接板，承接板的顶部固定连接有动力锁紧机构，配合支撑架、载板、滑动槽、连接板、限位槽、第一限位板、间距调节机构、第二限位板、液压伸缩杆、接触板、夹紧机构、承接板和动力锁紧机构的设置，利用单动力源进行双向夹紧，保证装置的中心对准，结构简单，使用方便，可以节省后续的中心校准工序，提高了产品的生产加工效率。

(2)、该空压机加工用外壳固定装置，通过在间距调节机构包括第一螺纹柱、螺纹筒和第二螺纹柱，第一螺纹柱右侧的外表面和第二螺纹柱左侧的外表面分别与螺纹筒内表面的左侧和右侧螺纹连接，螺纹筒外表面的左右两侧均固定连接有第一齿轮，第一螺纹柱和第二螺纹柱表面开设的螺纹角度相反，动力锁紧机构包括动力箱、支撑板、转动柱和第二齿轮，动力箱输出轴的表面通过联轴器与转动柱的右端固定连接，转动柱的左端与支撑板的右侧之间通过轴承转动连接，转动柱的外表面与第二齿轮的内表面固定连接，第二齿轮的外表面与第一齿轮的外表面相啮合，承接板的底部与连接板的顶部固定连接，动力箱的底部与承接板的顶部固定连接，支撑板设置在动力箱的左侧，配合第一螺纹柱、螺纹筒、第二螺纹柱、第一齿轮、动力箱、支撑板、转动柱和第二齿轮的设置，利用螺纹结构进行中心双向夹紧，结构简单，造价低廉，实用性强，同时利用动力箱配合齿轮对螺纹筒进行位置固定，简单省力，结构更加稳固。

(3)、该空压机加工用外壳固定装置，通过在接触板顶部的四周均滑动连接有稳定杆，稳定杆的底部均与第二限位板的顶部固定连接，配合的稳定杆的设置，可以避免在液压伸缩杆对夹紧机构进行升降的时候出现转动偏移，对空压机外壳的夹紧固定造成影响，进而保证设备的正常升降运行。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型接触板和稳定杆结构的连接示意图；

图3为本实用新型载板结构的示意图。

图中：1—支撑架、2—载板、3—滑动槽、4—连接板、5—限位槽、6—第一限位板、7—间距调节机构、8—第二限位板、9—液压伸缩杆、10—接触板、11—夹紧机构、12—承接板、13—动力锁紧机构、14—第一螺纹柱、15—螺纹筒、16—第二螺纹柱、17—第一齿轮、18—动力箱、19—支撑板、20—转动柱、21—第二齿轮、22—稳定杆、23—夹紧环、24—夹紧套、25—连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种空压机加工用外壳固定装置，包括支撑架1和载板2，支撑架1的顶部通过连接块与载板2的底部固定连接，支撑架1和载板2的表面均开设有滑动槽3，滑动槽3的内表面滑动连接有连接板4，支撑架1的顶部和载板2之间形成限位槽5，连接板4的外周固定连接有第一限位板6，第一限位板6的外表面与限位槽5的内表面滑动连接，连接板4的数量设置有两个，两个连接板4相对一侧的底部固定连接有间距调节机构7，间距调节机构7包括第一螺纹柱14、螺纹筒15和第二螺纹柱16，第一螺纹柱14右侧的外表面和第二螺纹柱16左侧的外表面分别与螺纹筒15内表面的左侧和右侧螺纹连接，螺纹筒15外表面的左右两侧均固定连接有第一齿轮17，第一螺纹柱14和第二螺纹柱16表面开设的螺纹角度相反，动力锁紧机构13包括动力箱18、支撑板19、转动柱20和第二齿轮21，动力箱18就是一个内置电机与锁紧机构的箱子，内置电机与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，该内置电机选用三项异步电机，可以进行正反转，主要就是为了方便螺纹筒15对第一螺纹柱14和第二螺纹柱16的控制，动力箱18输出轴的表面通过联轴器与转动柱20的右端固定连接，转动柱20的左端与支撑板19的右侧之间通过轴承转动连接，转动柱20的外表面与第二齿轮21的内表面固定连接，第二齿轮21的外表面与第一齿轮17的外表面相啮合，承接板12的底部与连接板4的顶部固定连接，动力箱18的底部与承接板12的顶部固定连接，且支撑板19设置在动力箱18的左侧，配合第一螺纹柱14、螺纹筒15、第二螺纹柱16、第一齿轮17、动力箱18、支撑板19、转动柱20和第二齿轮21的设置，利用螺纹结构进行中心双向夹紧，结构简单，造价低廉，实用性强，同时利用动力箱18配合齿轮对螺纹筒15进行位置固定，简单省力，结构更加稳固，连接板4的顶部固定连接有第二限位板8，第二限位板8的顶部固定连接有液压伸缩杆9，液压伸缩杆9与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，液压伸缩杆9推杆的顶部固定连接有接触板10，接触板10顶部的四周均滑动连接有稳定杆22，稳定杆22的底部均与第二限位板8的顶部固定连接，配合的稳定杆22的设置，可以避免在液压伸缩杆9对夹紧机构11进行升降的时候出现转动偏移，对空压机外壳的夹紧固定造成影响，进而保证设备的正常升降运行，夹紧机构11包括夹紧环23、夹紧套24和连接杆25，夹紧环23、夹紧套24和连接杆25的数量均设置有两个，夹紧环23的内弧面与夹紧套24的外弧面固定连接，两个连接杆25相对的一侧均与夹紧环23连接块的便面固定连接，连接杆25的底端与第二限位板8的顶部固定连接，接触板10的顶部固定连接有夹紧机构11，支撑架1两个支撑杆之间固定连接有承接板12，承接板12的顶部固定连接有动力锁紧机构13，配合支撑架1、载板2、滑动槽3、连接板4、限位槽5、第一限位板6、间距调节机构7、第二限位板8、液压伸缩杆9、接触板10、夹紧机构11、承接板12和动力锁紧机构13的设置，利用单动力源进行双向夹紧，保证装置的中心对准，结构简单，使用方便，可以节省后续的中心校准工序，提高了产品的生产加工效率。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，将待加工工件放置在载板2上，启动开关，动力箱18开始工作，带动转动柱20转动，转动柱20转动时带动第二齿轮21转动，此时第二齿轮21啮合第一齿轮17带动螺纹筒15开始转动，螺纹筒15开设收紧第一螺纹柱14和第二螺纹柱16，使两个连接板4向中间移动，进而使夹紧环23不断的夹紧待加工工件，夹紧完成后，启动液压伸缩杆9的控制开关，控制液压伸缩杆9伸长收缩，使接触板10在稳定杆22上带动夹紧工件上下移动，对工件的位置进行调节，加工完成后，反向运转动力箱18，使上述步骤反向操作，即可实现工件脱落。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。