一种可沿瓦楞灯边框钻孔的钻孔结构的制作方法

本实用新型涉及钻孔结构技术其是涉及一种可沿瓦楞灯边框钻孔的钻孔结构。

背景技术：

钻孔结构是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。

现有的钻孔结构在使用时，为了适配尺寸不同的瓦楞灯使用，钻孔结构上的工作台尺寸一般设置得较大，虽然便于搁置尺寸较大的瓦楞灯，但是所占用的空间较大，不便于收纳，同时现有的钻孔结构在进行钻孔时会产生些许的震动，为了使钻孔机在使用时不易因震动而移动，钻孔机的基座部位通常为实心材质且摆放范围较广，虽然稳定性较佳，但不便于使用者搬运。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供了一种可沿瓦楞灯边框钻孔的钻孔结构，解决了现有的可沿瓦楞灯边框钻孔的钻孔结构，不便于收纳和实用性差的问题。

本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种可沿瓦楞灯边框钻孔的钻孔结构，包括：

机座、支撑轴以及机头，所述支撑轴焊接于机座顶端后部，且所述机头焊接于支撑轴顶端，所述支撑轴包括焊接于其前端的工作台，所述工作台右端前后两侧处开有贯穿至其左端的第一螺纹孔，且所述第一螺纹孔内螺接有长杆，所述工作台左右两侧均通过铰链铰接有与其垂直布置的侧台板，且所述侧台板顶部前后两端处均开有贯穿至其底部的第二螺纹孔，所述工作台下方平行布置有减震板，且所述减震板内部为中空，所述减震板内填充有硅胶块，所述减震板顶端四角处与工作台底端四角之间布置有四个减震弹簧，且四个所述减震弹簧顶端均与工作台底部焊接，所述减震板底端四角处焊接有与机座焊接的支柱。

优选的，所述机头包括嵌入在其底部的导向轴，且所述导向轴上套接有导向轴套，并且所述导向轴套左端嵌入有握柄。

优选的，所述导向轴右侧布置有电机，所述电机左端通过螺栓与导向轴套固定，且所述电机通过导向轴套与导向轴活动连接，并且所述电机底部布置有与其动力输出端处螺接的钻头。

优选的，两个所述侧台板与工作台的长度、厚度以及宽度均相同，且两个所述侧台板的分布方向相反，所述长杆的长度长于工作台与两个所述侧台板相加的长度。

优选的，所述第二螺纹孔与第一螺纹孔的直径相同，且所述第二螺纹孔与第一螺纹孔的位置对应。

优选的，四个所述减震弹簧底端均贯穿减震板顶端后延伸至减震板中并与硅胶块相接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将长杆从第一螺纹孔内逆时针转出后，通过将两个侧台板分别向下以及向下翻转九十度后与工作台持平，然后再将长杆顺时针转入第一螺纹孔以及第二螺纹孔内后，工作台与侧台板即可拼接至一起，便于使用者安装以及收纳。

2、通过减震弹簧以及硅胶块的形变，有效的减小了作用在减震板上的作用力，最后传递至机座上的作用力也将得到衰减，且无需对机座的摆放范围进行增广，便于使用者对该种可沿瓦楞灯边框钻孔的钻孔结构进行搬运。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型结构图1中第一螺纹孔的a局部放大示意图。

图3为本实用新型结构减震板的正视剖面示意图。

图中标记：1-机座，2-支撑轴，3-机头，4-电机，5-导向轴，6-导向轴套，7-握柄，8-工作台，9-侧台板，10-长杆，11-第一螺纹孔，12-第二螺纹孔，13-减震板，14-减震弹簧，15-支柱，16-硅胶块，17-钻头。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图3须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”以及“右”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

实施例1，一种可沿瓦楞灯边框钻孔的钻孔结构，所述可沿瓦楞灯边框钻孔的钻孔结构，包括：

机座1、支撑轴2以及机头3，所述支撑轴2焊接于机座1顶端后部，且所述机头3焊接于支撑轴2顶端，所述支撑轴2包括焊接于其前端的工作台8，所述工作台8右端前后两侧处开有贯穿至其左端的第一螺纹孔11，且所述第一螺纹孔11内螺接有长杆10，所述工作台8左右两侧均通过铰链铰接有与其垂直布置的侧台板9，两个所述侧台板9与工作台8的长度、厚度以及宽度均相同，且两个所述侧台板9的分布方向相反，所述长杆10的长度长于工作台8与两个所述侧台板9相加的长度，且所述侧台板9顶部前后两端处均开有贯穿至其底部的第二螺纹孔12，所述第二螺纹孔12与第一螺纹孔11的直径相同，且所述第二螺纹孔12与第一螺纹孔11的位置对应，首先，使用者可先将第一螺纹孔11内的长杆10逆时针转出，然后将工作台8左侧的侧台板9向下翻转九十度，并将工作台8右侧的侧台板9向上翻转九十度，使得两个侧台板9均与工作台8持平，使得第一螺纹孔11以及第二螺纹孔12的位置重叠至一起，然后使用者即可将长杆10顺时针转入第一螺纹孔11以及第二螺纹孔12中，工作台8以及与两个侧台板9稳固至一起，既便于不同尺寸的瓦楞灯摆放，又便于使用者进行安装与收纳。

根据实施例1进一步阐述，所述工作台8下方平行布置有减震板13，且所述减震板13内部为中空，所述减震板13内填充有硅胶块16，所述减震板13顶端四角处与工作台8底端四角之间布置有四个减震弹簧14，且四个所述减震弹簧14顶端均与工作台8底部焊接，四个所述减震弹簧14底端均贯穿减震板13顶端后延伸至减震板13中并与硅胶块16相接，所述减震板13底端四角处焊接有与机座1焊接的支柱15，使用者在将瓦楞灯放置在工作台8以及侧台板9上进行钻孔时，所产生的震动将通过工作台传导至减震弹簧14上，减震弹簧14在受力后将伸缩形变并减小震动所产生的作用力，且减震弹簧14回弹时产生的作用力将传递至硅胶块16上，最后传递至减震板13上的作用力将得到有效的衰减，从而能有效的减小作用在机座1的作用力，从而在进行钻孔工作时，机座1的位置也不易因震动而产生改变，从而无需对机座1的摆放范围进行增广，便于使用者对该种可沿瓦楞灯边框钻孔的钻孔结构进行搬运。

所述机头3包括嵌入在其底部的导向轴5，且所述导向轴5上套接有导向轴套6，并且所述导向轴套6左端嵌入有握柄7，使用者将瓦楞灯放置在工作台8以及侧台板9上后，可握住握柄7，并向下移动导向轴套6，使导向轴套6沿着导向轴5向下移动。

如上阐述，所述导向轴5右侧布置有电机4，所述电机4左端通过螺栓与导向轴套6固定，且所述电机4通过导向轴套6与导向轴5活动连接，并且所述电机4底部布置有与其动力输出端处螺接的钻头17，同时使用者可将电机4的外接插头连接至电源处，并启动电机4，当导向轴套6沿着导向轴5向下移动时，电机4将一并向下移动，电机4将带动钻头17进行转动，从而对瓦楞灯进行钻孔。

电机的型号为：ms-132s1-2

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。