用于直线导轨切割机的可调节式多孔定位夹具的制作方法

本实用新型属于工装夹具技术领域，涉及一种用于直线导轨切割机的可调节式多孔定位夹具。

背景技术：

机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好定位、夹牢夹紧。而不同的工件则要用不同的夹具进行固定定位。现有的直线导轨切割机夹具大多采用气动或液压夹具，加工成本较高，同时在加工过程中直线导轨容易发生角度偏移，调整直线导轨的位置也较为麻烦，需要修改程序，费时费力。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种气缸夹紧式直线导轨加工夹具[申请号：201420733431.4]，包括机座，所述的机座上固设有一个呈水平设置的导轨定位座，机座上且位于导轨定位座上方设有若干沿与水平面平行的呈直线设置的夹紧气缸，每个夹紧气缸各自独立的连接总气缸，总气缸固定在机座上，所述的夹紧气缸的输出端朝向导轨定位座。本实用新型结构简单，工作稳定可靠，固定效果好。但是该方案加工成本较高，同时在加工过程中直线导轨容易发生角度偏移，调整直线导轨的位置也较为麻烦，需要修改程序，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种用于直线导轨切割机的可调节式多孔定位夹具。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种用于直线导轨切割机的可调节式多孔定位夹具，包括夹具底座，所述的夹具底座上设有若干沿夹具底座中心线对称的夹具螺纹调节座，所述的夹具螺纹调节座之间设有可沿直线往复运动的夹具位移调整块，所述的夹具位移调整块内设有用于固定直线导轨的多孔定位组件。

在上述的用于直线导轨切割机的可调节式多孔定位夹具中，所述的多孔定位组件包括设置于夹具位移调整块内的镶嵌定位块，所述的镶嵌定位块上设有直线导轨定位板，所述的直线导轨定位板顶部设有若干直线导轨定位轴。

在上述的用于直线导轨切割机的可调节式多孔定位夹具中，所述的直线导轨定位轴顶端呈球形，所述的夹具位移调整块内设有镶嵌定位槽，所述的镶嵌定位块位于镶嵌定位槽内。

在上述的用于直线导轨切割机的可调节式多孔定位夹具中，所述的镶嵌定位块呈梯形体，所述的镶嵌定位槽与镶嵌定位块的形状相配适，所述的直线导轨定位轴与直线导轨孔的形状相配适。

在上述的用于直线导轨切割机的可调节式多孔定位夹具中，所述的夹具位移调整块内设有延伸通入至镶嵌定位槽内的镶嵌块螺纹固定杆，所述的镶嵌块螺纹固定杆与夹具位移调整块螺接配合，镶嵌块螺纹固定杆远离镶嵌定位块一端固定连接有拧紧块，所述的镶嵌块螺纹固定杆可与镶嵌定位块相抵接配合。

在上述的用于直线导轨切割机的可调节式多孔定位夹具中，所述的夹具底座上设有两个沿夹具底座中心线对称的夹具螺纹调节座，每个夹具螺纹调节座内设有一根螺纹抵接顶杆，所述的螺纹抵接顶杆与夹具螺纹调节座螺接，相邻的两个夹具螺纹调节座之间相互平行。

在上述的用于直线导轨切割机的可调节式多孔定位夹具中，所述的夹具螺纹调节座与夹具底座通过螺栓固定，两根螺纹抵接顶杆的中心向相互重合，所述的螺纹抵接顶杆上设有一个六角螺帽，所述的螺纹抵接顶杆远离夹具位移调整块一端设有施力转块。

在上述的用于直线导轨切割机的可调节式多孔定位夹具中，所述的施力转块呈类椭圆体，所述的六角螺帽与螺纹抵接顶杆螺接且六角螺帽位于夹具螺纹调节座和施力转块之间。

在上述的用于直线导轨切割机的可调节式多孔定位夹具中，两个夹具螺纹调节座之间还设有调整垫块，所述的调整垫块与夹具位移调整块相抵接配合。

在上述的用于直线导轨切割机的可调节式多孔定位夹具中，所述的夹具底座上还设有防偏定位板，所述的防偏定位板可与调整垫块和夹具位移调整块相紧贴配合。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过设置直线导轨定位板和直线导轨定位轴，可对直线导轨进行多孔定位固定，固定效果好，保证在切割过程中直线导轨不会发生角度偏移，同时可通过夹具位移调整块可对固定后的直线导轨进行水平方向的位置调整，可灵活调整直线导轨所需的切割长度，调节方便，操作简单，成本较低，省时省力。

2、本实用新型通过设置整垫块，可减少了螺纹抵接顶杆的移动距离，提高了拆装效率。

3、本实用新型通过设置呈梯形体的镶嵌定位块和与镶嵌定位块形状相配适的镶嵌定位槽，定位效果较好，减少了直线导轨定位板滑动和松动。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中a处的放大示意图。

图3是多孔定位组件的结构示意图。

图4是多孔定位组件另一个方向的结构示意图。

图5是直线导轨的结构示意图。

图中：夹具底座1、夹具螺纹调节座2、夹具位移调整块3、多孔定位组件4、镶嵌定位块5、直线导轨定位板6、直线导轨定位轴7、镶嵌定位槽8、镶嵌块螺纹固定杆9、拧紧块10、螺纹抵接顶杆11、六角螺帽12、施力转块13、调整垫块14、防偏定位板15、直线导轨100、直线导轨孔101。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1、图3、图5所示，一种用于直线导轨切割机的可调节式多孔定位夹具，包括夹具底座1，所述的夹具底座1上设有若干沿夹具底座1中心线对称的夹具螺纹调节座2，所述的夹具螺纹调节座2之间设有可沿直线往复运动的夹具位移调整块3，所述的夹具位移调整块3内设有用于固定直线导轨100的多孔定位组件4。

在本实施例中，在对直线导轨100进行切割前，需要将直线导轨100进行固定，使用人员将直线导轨100放置于多孔定位组件4上对多孔定位组件4进行多孔定位固定，固定效果好，保证在切割过程中直线导轨100不会发生角度偏移，同时可通过夹具螺纹调节座2对固定后的直线导轨100进行水平方向的位置调整，可灵活调整直线导轨100所需的切割长度，调节方便，操作简单，成本较低，省时省力。

结合图2、图3、图4所示，所述的多孔定位组件4包括设置于夹具位移调整块3内的镶嵌定位块5，所述的镶嵌定位块5上设有直线导轨定位板6，所述的直线导轨定位板6顶部设有若干直线导轨定位轴7。

具体的说，镶嵌定位块5可方便直线导轨定位板6的拆装，拆装更换较为方便简单，在需要对直线导轨100进行定位固定时，将直线导轨定位轴7插入至直线导轨孔101内，进一步确保了直线导轨100在切割过程中不会发生角度偏移，保证了切割的精确度。

结合图2、图4所示，所述的直线导轨定位轴7顶端呈球形，所述的夹具位移调整块3内设有镶嵌定位槽8，所述的镶嵌定位块5位于镶嵌定位槽8内。

本实施例中，直线导轨定位轴7顶端呈球形，可使得直线导轨定位轴7在插入直线导轨孔101过程中不会损伤直线导轨100，避免直线导轨孔101孔径变大，镶嵌定位槽8用以放置镶嵌定位块5。

结合图3、图5所示，所述的镶嵌定位块5呈梯形体，所述的镶嵌定位槽8与镶嵌定位块5的形状相配适，所述的直线导轨定位轴7与直线导轨孔101的形状相配适。

本实施例中，镶嵌定位槽8与镶嵌定位块5的形状相配适，可使得镶嵌定位块5插入至镶嵌定位槽8后不会发生位移偏差，镶嵌定位块5呈梯形体，定位效果较好，减少滑动和松动。

结合图2所示，所述的夹具位移调整块3内设有延伸通入至镶嵌定位槽8内的镶嵌块螺纹固定杆9，所述的镶嵌块螺纹固定杆9与夹具位移调整块3螺接配合，镶嵌块螺纹固定杆9远离镶嵌定位块5一端固定连接有拧紧块10，所述的镶嵌块螺纹固定杆9可与镶嵌定位块5相抵接配合。

本实施例中，当将镶嵌定位块5插入至镶嵌定位槽8后，通过转动拧紧块10，将镶嵌块螺纹固定杆9向靠近镶嵌定位块5一端移动，使得镶嵌块螺纹固定杆9与镶嵌定位块5相互抵接，进一步确保了镶嵌定位块5不会发生滑动或松动，固定效果较好，拧紧块10可方便使用人员进行转动。

结合图1所示，所述的夹具底座1上设有两个沿夹具底座1中心线对称的夹具螺纹调节座2，每个夹具螺纹调节座2内设有一根螺纹抵接顶杆11，所述的螺纹抵接顶杆11与夹具螺纹调节座2螺接，相邻的两个夹具螺纹调节座2之间相互平行。

本实施例中，通过螺纹抵接顶杆11可对夹具位移调整块3进行抵接固定，使得夹具位移调整块3在切割过程中不发生位置偏移，相邻的两个夹具螺纹调节座2之间相互平行，使得两根螺纹抵接顶杆11的端部与夹具位移调整块3抵接处平整，抵接效果较好。

所述的夹具螺纹调节座2与夹具底座1通过螺栓固定，两根螺纹抵接顶杆11的中心向相互重合，所述的螺纹抵接顶杆11上设有一个六角螺帽12，所述的螺纹抵接顶杆11远离夹具位移调整块3一端设有施力转块13。

本实施例中，当需要移动螺纹抵接顶杆11时，使用人员通过转动施力转块13，通过螺纹抵接顶杆11与夹具螺纹调节座2的螺接配合，可使得螺纹抵接顶杆11完成直线往复运动，完成位移后，通过六角螺帽12可紧固螺纹抵接顶杆11，使螺纹抵接顶杆11保持不动。

所述的施力转块13呈类椭圆体，所述的六角螺帽12与螺纹抵接顶杆11螺接且六角螺帽12位于夹具螺纹调节座2和施力转块13之间。

具体的说，施力转块13呈类椭圆体，方便使用人员发力，降低劳动强度，六角螺帽12与螺纹抵接顶杆11螺接且六角螺帽12位于夹具螺纹调节座2和施力转块13之间，在调整好螺纹抵接顶杆11的位置后，将六角螺帽12转动至与夹具螺纹调节座2相紧贴处，确保螺纹抵接顶杆11不会发生移动。

两个夹具螺纹调节座2之间还设有调整垫块14，所述的调整垫块14与夹具位移调整块3相抵接配合。

本实施例中，调整垫块14放置于夹具位移调整块3和螺纹抵接顶杆11之间，减少了螺纹抵接顶杆11的移动距离，提高了拆装效率。

结合图1所示，所述的夹具底座1上还设有防偏定位板15，所述的防偏定位板15可与调整垫块14和夹具位移调整块3相紧贴配合，防偏定位板15可保证调整垫块14和夹具位移调整块3的平整度，避免调整垫块14和夹具位移调整块3在安装时发生角度偏差，减少切割误差。

本实用新型的工作原理是：

在对直线导轨100进行切割前，需要将直线导轨100进行固定，此时先将夹具位移调整块3与防偏定位板15相紧贴配合，移动至所需位置，避免夹具位移调整块3在安装时发生角度偏差，减少切割误差，此时使用人员通过转动施力转块13，通过螺纹抵接顶杆11与夹具螺纹调节座2的螺接配合，可使得螺纹抵接顶杆11与夹具位移调整块3或调整垫块14相抵接，完成位移后，将六角螺帽12转动至与夹具螺纹调节座2相紧贴处，确保螺纹抵接顶杆11不会发生移动，可灵活调整直线导轨100所需的切割长度，调节方便，操作简单。

镶嵌定位块5呈梯形体，此时将镶嵌定位块5插入至镶嵌定位槽8后，通过转动拧紧块10，将镶嵌块螺纹固定杆9向靠近镶嵌定位块5一端移动，使得镶嵌块螺纹固定杆9与镶嵌定位块5相互抵接，定位效果较好，不会发生位移偏差，减少镶嵌定位块5和直线导轨定位板6滑动和松动。

此时使用人员将直线导轨100放置于直线导轨定位板6上，将直线导轨定位轴7插入至直线导轨孔101内，完成多孔定位固定，固定效果好，确保了直线导轨100在切割过程中不会发生角度偏移，保证了切割的精确度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用夹具底座1、夹具螺纹调节座2、夹具位移调整块3、多孔定位组件4、镶嵌定位块5、直线导轨定位板6、直线导轨定位轴7、镶嵌定位槽8、镶嵌块螺纹固定杆9、拧紧块10、螺纹抵接顶杆11、六角螺帽12、施力转块13、调整垫块14、防偏定位板15、直线导轨100、直线导轨孔101等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。