一种点焊机用焊接件限位结构的制作方法

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种点焊机用焊接件限位结构。

背景技术：

点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，不伤及被焊工件的内部结构，现有限位结构在使用中，往往无法匹配多种尺寸焊接件进行匹配使用，进而极大的降低了整体焊接效果。

现有技术有以下不足：现有限位结构在使用中，往往无法匹配多种尺寸焊接件进行匹配使用，进而极大的降低了整体焊接效果，整体使用局限性较大，同时传统的限位结构在使用时，无法快速匹配点焊机进行焊接工作，进而极大的降低了整体工作效率，提高了工作人员的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种点焊机用焊接件限位结构，以解决现有限位结构在使用中，往往无法匹配多种尺寸焊接件进行匹配使用，进而极大的降低了整体焊接效果，整体使用局限性较大，同时传统的限位结构在使用时，无法快速匹配点焊机进行焊接工作等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种点焊机用焊接件限位结构，包括：点焊机本体、安装架、安装在安装架上表面的驱动机构、焊接盘以及安装在焊接盘两侧的若干组夹持机构，所述安装架端处安装有定位板，所述定位板贴合点焊机本体侧壁设置，且定位板与点焊机本体通过螺栓固定连接，所述驱动机构包括与滑动板、液压缸、支撑柱以及驱动电机，所述滑动板安装在安装架上表面，所述液压缸安装在滑动板内壁一侧，所述滑动板上表面安装有滑轨，所述支撑柱安装在滑动板上表面，且支撑柱底端通过安装滑块与滑轨滑动连接，所述液压缸的伸缩端与支撑柱一侧壁抵接，所述驱动电机安装在支撑柱顶端，所述焊接盘安装在支撑柱上方，且驱动电机输出端与焊接盘底端连接。

优选的，若干组所述夹持机构均匀分布在焊接盘侧壁，若干组所述夹持机构均由一号夹持组件、二号夹持组件组成，且一号夹持组件与二号夹持组件安装位置相对应设置，所述一号夹持组件、二号夹持组件均包括固定板、调节螺纹杆、夹持件、两组限位板以及两组夹持弹簧，所述固定板贴合设置在焊接盘侧壁，所述调节螺纹杆贯穿固定板，所述夹持件安装在调节螺纹杆一端，两组所述限位板安装在夹持件内部，两组所述夹持弹簧安装在夹持件与限位板之间，可有效的对焊接工件的焊接点进行调整，保证了整体焊接效果。

优选的，所述调节螺纹杆与固定板活动连接，所述固定板上通过开设贯穿螺纹通孔与调节螺纹杆锁合。

优选的，所述夹持件整体呈凹字形结构，所述限位板滑动安装在夹持件内部，实现了对不同尺寸的焊接件进行同步焊接工作。

优选的，所述滑动板整体呈l形结构，所述滑动板与安装架通过焊合连接，保证了整体连接稳定效果。

优选的，所述焊接盘整体呈圆柱形结构，且焊接盘整体采用钢材压制而成，提高了整体使用寿命。

本实用新型提供了一种点焊机用焊接件限位结构，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设有定位板，进而可同步的对安装架进行有效的定位安装工作，通过设有夹持机构，利用一号夹持组件、二号夹持组件可同步的对焊接工件进行匹配的定位固定工作，保证了后续整体焊接工作的高效进行，通过在夹持件内部限位板与夹持弹簧作用下，实现了对不同尺寸的焊接件进行同步焊接工作，同时利用调节螺纹杆与固定板作用下，进而可同步的对夹持件之间的距离进行相对调节，从而可有效的对焊接工件的焊接点进行调整，保证了整体焊接效果。

(2)本实用新型同时通过设置有驱动机构，启动液压缸，利用支撑柱与滑轨滑动作用下，进而可驱动焊接盘进行同步移动至焊接部，保证了整体焊接工作稳定进行，同时在驱动电机作用下，可同步带动转动盘进行转动工作，进而可实现对多组焊接工件进行同步焊接工作，保证了整体工作的高效进行，提高了整体焊接效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体的结构示意图；

图2为本实用新型的夹持机构结构示意图；

图3为本实用新型的图2中a处放大示意图；

图4为本实用新型的夹持件结构示意图；

图5为本实用新型的图4中b处放大示意图。

图中：1、电焊接本体；2、安装架；3、焊接盘；4、定位板；5、滑动板；6、液压缸；7、支撑柱；8、驱动电机；9、滑轨；10、一号夹持组件；11、二号夹持组件；12、固定板；13、调节螺纹杆；14、夹持件；15、限位板；16、夹持弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种点焊机用焊接件限位结构，包括：点焊机本体1、安装架2、安装在安装架2上表面的驱动机构、焊接盘3以及安装在焊接盘3两侧的若干组夹持机构，所述安装架2端处安装有定位板4，所述定位板4贴合点焊机本体1侧壁设置，且定位板4与点焊机本体1通过螺栓固定连接，所述驱动机构包括与滑动板5、液压缸6、支撑柱7以及驱动电机8，所述滑动板5安装在安装架2上表面，所述液压缸6安装在滑动板5内壁一侧，所述滑动板5上表面安装有滑轨9，所述支撑柱7安装在滑动板5上表面，且支撑柱7底端通过安装滑块与滑轨9滑动连接，所述液压缸6的伸缩端与支撑柱7一侧壁抵接，所述驱动电机8安装在支撑柱7顶端，所述焊接盘3安装在支撑柱7上方，且驱动电机8输出端与焊接盘3底端连接。

进一步，若干组所述夹持机构均匀分布在焊接盘3侧壁，若干组所述夹持机构均由一号夹持组件10、二号夹持组件11组成，且一号夹持组件10与二号夹持组件11安装位置相对应设置，所述一号夹持组件10、二号夹持组件11均包括固定板12、调节螺纹杆13、夹持件14、两组限位板15以及两组夹持弹簧16，所述固定板12贴合设置在焊接盘3侧壁，所述调节螺纹杆13贯穿固定板12，所述夹持件14安装在调节螺纹杆13一端，两组所述限位板15安装在夹持件14内部，两组所述夹持弹簧16安装在夹持件14与限位板15之间，利用一号夹持组件10、二号夹持组件11可同步的对焊接工件进行匹配的定位固定工作，保证了后续整体焊接工作的高效进行，通过在夹持件14内部限位板15与夹持弹簧16作用下，实现了对不同尺寸的焊接件进行同步焊接工作，同时利用调节螺纹杆13与固定板12作用下，进而可同步的对夹持件14之间的距离进行相对调节，从而可有效的对焊接工件的焊接点进行调整，保证了整体焊接效果；

进一步，所述调节螺纹杆13与固定板12活动连接，所述固定板12上通过开设贯穿螺纹通孔与调节螺纹杆13锁合；

进一步，所述夹持件14整体呈凹字形结构，所述限位板15滑动安装在夹持件14内部，通过在夹持件14内部限位板15与夹持弹簧16作用下，实现了对不同尺寸的焊接件进行同步焊接工作；

进一步，所述滑动板5整体呈l形结构，所述滑动板5与安装架2通过焊合连接，保证了整体连接稳定效果；

进一步，所述焊接盘3整体呈圆柱形结构，且焊接盘3整体采用钢材压制而成，提高了整体使用寿命。

工作原理：在使用时，首先通过定位板4进行定位安装工作，进而可同步的对安装架2进行有效的定位安装工作，保证了后续整体使用稳定效果，通过设有夹持机构，利用一号夹持组件10、二号夹持组件11可同步的对焊接工件进行匹配的定位固定工作，保证了后续整体焊接工作的高效进行，具体使用中，通过在夹持件14内部限位板15与夹持弹簧16作用下，实现了对不同尺寸的焊接件进行同步焊接工作，提高了整体夹持效果，同时稳定性较高，同时利用调节螺纹杆13与固定板12作用下，进而可同步的对夹持件14之间的距离进行相对调节，从而可有效的对焊接工件的焊接点进行调整，保证了整体焊接效果，同时通过设置有驱动机构，启动液压缸6，利用支撑柱7与滑轨9滑动作用下，进而可驱动焊接盘3进行同步移动至焊接部，保证了整体焊接工作稳定进行，同时在驱动电机8作用下，可同步带动转动盘进行转动工作，进而可实现对多组焊接工件进行同步焊接工作，保证了整体工作的高效进行，提高了整体焊接效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。