一种锂电池极片模切边料自动收集机的制作方法

本实用新型涉及一种锂电池极片模切的设备，尤其涉及一种锂电池极片模切边料自动收集机。

背景技术：

锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的。锂电池的发明者是爱迪生。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求。锂电池随之进入了大规模的实用阶段。

其中关于锂电池极片模切边料收集通常由人工操作来完成，且通过人工分拣以区分边料和成品，效率低下，人工成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂电池极片模切边料自动收集机，该自动收集机通过自动化边料分拣和收集以提高生产效率和减少人工成本。

本实用新型是这样实现的：一种锂电池极片模切边料自动收集机，主要包括底板、卡环、滚轴、减速电机、电机底座、调速器、轴承和盖板；其特征在于：自动收集机安装在模切机本体上，模切机本体的二端设置两块底板，两块底板内部嵌入轴承，轴承内嵌入卡环，滚轴固定在卡环内，盖板盖在卡环上；减速电机、电机底座、调速器安装在其中一块底板一侧，减速电机安装在电机底座内，调速器设置在电机底座上。

进一步的，所述底板分为左底板与右底板，左底板与右底板结构相同，其中底板左侧设有四个腰槽型螺孔，右侧设有两个轴承槽。

模切机本体的二端设置两块底板，具体为：底板上的四个腰槽型螺孔上对应的模切机本体上的位置开孔并攻牙，通过螺杆将左底板、右底板固定在模切机本体上。

两块底板内部嵌入轴承，具体为：轴承分为左轴承、右轴承，左轴承由两个相同的轴承组成，右轴承由两个相同的轴承组成，将左轴承、右轴承嵌入在左底板、右底板的两个轴承槽内。

进一步的，所述卡环分为左卡环和右卡环，左卡环穿入在左轴承内圈当中，右卡环穿入在右轴承内圈当中；左卡环、右卡环结构相同，左卡环和右卡环上面一端设有卡簧卡槽，左卡环、右卡环分别穿入左轴承、右轴承内圈后通过卡簧固定，另一端设有u型槽。

滚轴固定在卡环内，盖板盖在卡环上，具体为：滚轴两端在左卡环、右卡环的u型槽内，左卡环和右卡环的u型槽一侧设有螺丝孔，将滚轴置入其中并使用一块设有一个螺丝孔的盖板，通过盖板盖住已经置入u型槽内的滚轴，通过螺丝固定盖板将滚轴卡在左卡环、右卡环当中。

进一步的，所述自动收集机还设有滑擦轴，滑擦轴由两个部件组成，两个部件的圆心位置都设有一个圆孔，用于穿入在右卡环和减速电机中，右卡环其中一端穿入滑擦轴的一个部件中，通过螺丝固定在圆孔上方的内牙螺丝孔中，滑擦轴的另一个部件穿入减速电机的电机主轴，通过螺丝固定在圆孔上方的内牙螺丝孔中，两个部件不限定安装在右卡环或减速电机中，或是自动收集机还设有滑擦轴，滑擦轴由两个部件组成，分别为主动轴和被动轴，主动轴安装在减速电机上，被动轴安装在右卡环上。

进一步的，所述减速电机、电机底座、调速器安装在其中一块底板一侧，减速电机安装在电机底座内，调速器设置在电机底座上；具体为：减速电机、电机底座、调速器安装在右卡环一侧，减速电机通过固定螺丝安装在电机底座内，调速器通过螺丝固定在电机底座上,调速器输入端接有220v交流电源，调速器输出端通过电线与减速电机连接。

其中所述底板和电机底座设有螺丝孔，通过螺丝固定。所述卡环设有螺丝孔，通过螺丝固定。所述卡环有两个，分别位于滚轴两端，滚轴通过螺丝固定在卡环内。所述底板头部设有轴承槽，用于固定轴承。所述滑擦轴设有螺丝孔，通过螺丝固定。所述调速器设有电源开关。

本实用新型的效果是：结构简单，可以实现锂电池极片模切边料自动回收，通过自动收集边料替代手工收集边料，减少手工回收边料的人工成本，且生产效率高，产品品质好。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构图。

图2为本实用新型的背面示意图。

图3为本实用新型的三维视图。

图4为本实用新型左底板和右底板示意图一。

图5为本实用新型左底板和右底板示意图二。

图6为本实用新型左卡环和有卡环示意图一。

图7为本实用新型左卡环和有卡环示意图二。

图8为本实用新型滑擦轴示意图一。

图9为本实用新型滑擦轴示意图二。

在图中，左底板1、右底板2、左卡环3、右卡环4、滚轴5、减速电机6、电机底座7、调速器8、左轴承9、右轴承10、滑擦轴11、盖板12。

具体实施方式

如图1-图6所示，本实用新型是这样来工作和实施的，一种锂电池极片模切边料自动收集机，该装置固定在极片模切设备上，其特征在于：装置安装在极片模切机上，如图3所示左底板1和右底板2通过螺丝固定在模切机本体上。滚轴的两侧固定在带有轴承的两个卡环上，通过电机驱动滚轴旋转来实现边料收集。具体连接位置关系为：左底板1与右底板2结构相同，如图4所示，左侧设有四个腰槽型螺孔，在模切机本体上的对应位置开孔并攻牙，再通过螺杆将左底板1、右底板2固定在模切机本体上；左底板1、右底板2设有轴承槽如图示所示，左底板1、右底板2的右侧分别设有两个轴承槽。左轴承9、右轴承10分别由两个相同的轴承组成，分别将其嵌入在左底板1、右底板2的两个轴承槽内；左卡环3、右卡环4分别穿入在左轴承9、右轴承10内圈当中，左卡环3、右卡环4结构相同，具体结构如图5所示，左卡环3、右卡环4上面设有卡簧卡槽，左卡环3、右卡环4分别穿入左轴承9、右轴承10内圈后通过卡簧固定，滚轴5两端在左卡环3、右卡环4的u型槽内，如图5所示，左卡环3、右卡环4的u型槽一侧设有螺丝孔，将滚轴置入其中并使用一块设有一个螺丝孔的盖板12，通过盖板12盖住已经置入u型槽内的滚轴，通过螺丝固定盖板12将滚轴卡在左卡环3、右卡环4当中，如图6所示，滑擦轴11由两个部件组成，两个部件的圆心位置都设有一个圆孔，用于穿入在右卡环4和减速电机6中，右卡环4一端穿入滑擦轴11的一个部件中，通过螺丝固定在圆孔上方的内牙螺丝孔中，滑擦轴11的另一个部件穿入减速电机6电机主轴，通过螺丝固定在圆孔上方的内牙螺丝孔中，两个部件不限定安装在右卡环4或减速电机6中，减速电机6通过固定螺丝安装在电机底座7内，调速器8通过螺丝固定在电机底座7上,调速器8输入端接有220v交流电源，调速器8输出端通过电线与减速电机6连接。

使用本设备锂电池极片模切边料自动收集机时，将锂电池模切极片边料缠绕在滚轴上，通过调速器上电源开关启动减速电机、设置一定转速，电机启动之后驱动滚轴旋转实现极片边料自动收集，当边料收集完成时，松开左卡环和右卡环上的盖板，将滚轴取出，再使用剪刀剪断边料，边料取出之后将滚轴重新安装继续使用。

本实用新型的工作原理为：通过电机驱动滚轴旋转，滚轴在旋转的过程中卷入模切极片边料，当空余极片边料完全卷入滚轴中，此时极片无法卷动，极片边料产生的拉力使滚轴停止旋转，滑擦轴进入滑行状态，实现滚轴停转、电机空转，当前端继续将极片边料送出，极片边料对滚轴不再产生拉力，滑擦轴停止滑行，滚轴继续旋转将极片边料卷入滚轴上。