一种回转滚筒焊接用机床的制作方法

本实用新型一种回转滚筒焊接用机床，属于焊接设备技术领域。

背景技术：

回转滚筒的型号一般较大，在焊接时往往需要机床对其进行固定焊接，但现有的焊接机床的固定夹具为了保证稳定操作起来比较繁琐，导致浪费大量时间来固定回转滚筒，从而导致焊接效率较低，现设计一种回转滚筒焊接用机床来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种回转滚筒焊接用机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种回转滚筒焊接用机床，包括安装底板、支撑装置、固定夹具、支撑夹具、安装架、焊接装置、回转滚筒和控制面板，所述安装底板上设置有滑轨，所述滑轨中通过滑块设置有支撑装置，所述滑块上设置有驱动装置，所述支撑装置上安装有固定夹具，所述支撑装置之间设置有若干支撑夹具，所述安装底板一侧通过安装架设置有焊接装置，所述回转滚筒通过固定夹具和支撑夹具固定，所述安装底板一侧设置有控制面板，所述安装底板底端设置有滚轮和刹车片，所述支撑装置、安装架和焊接装置与控制面板电性连接。

优选的，所述支撑装置包括液压缸、液压杆、旋转电机和旋转轴，所述液压缸通过滑块安装在滑轨上，所述旋转电机通过液压杆安装在液压缸上，所述固定夹具通过旋转轴安装在旋转电机上。

优选的，所述固定夹具包括转盘，所述转盘焊接在旋转轴上，所述转盘上设置有滑槽，所述滑槽中设置有限位槽，所述滑槽中对称设置有滑杆，所述滑杆上设置有限位块，所述限位块与限位槽相互契合，所述滑杆底端设置有螺纹，所述转盘中通过限位轴设置有螺纹杆，所述螺纹杆上设置有转杆，所述螺纹杆与滑杆底端螺纹相互啮合，所述滑杆顶端设置有夹持杆，所述夹持杆为弧形结构，所述夹持杆上设置有防滑垫。

优选的，所述支撑夹具包括滑块、支撑杆、支撑板和滚轴，所述支撑杆通过滑块安装在滑轨中，所述支撑杆顶端设置有支撑板，所述支撑板为弧形结构，所述滚轴均匀设置在支撑板上。

优选的，所述安装架包括支撑架，所述支撑架两侧设置有驱动轨道，所述驱动轨道上通过滑块安装有安装板，所述安装板上设置有焊接装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种回转滚筒焊接用机床，通过设置的支撑夹具能够对回转滚筒进行简单支撑，然后通过固定夹具对回转滚筒进行固定，完成对回转滚筒的快速固定夹持，同时设置的支撑装置能够方便调整高度，同时能够提供旋转功能，方便回转滚筒的固定夹持同时提供转动功能，便于对回转滚筒的不同部位进行焊接操作，提高焊接效率，本实用新型结构简单，操作方便，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定夹具示意图；

图3为本实用新型的支撑夹具示意图；

图4为本实用新型的固定夹具侧视图；

图中：1、安装底板；2、支撑装置；3、固定夹具；4、支撑夹具；5、安装架；6、焊接装置；7、回转滚筒；8、控制面板；9、滑轨；10、滑块；11、驱动装置；12、滚轮；13、刹车片；14、液压缸；15、液压杆；16、旋转电机；17、旋转轴；18、转盘；19、滑槽；20、限位槽；21、滑杆；22、限位块；23、螺纹；24、限位轴；25、螺纹杆；26、转杆；27、夹持杆；28、防滑垫；29、支撑杆；30、支撑板；31、滚轴；32、支撑架；33、驱动轨道；34、安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种回转滚筒焊接用机床，包括安装底板1、支撑装置2、固定夹具3、支撑夹具4、安装架5、焊接装置6、回转滚筒7和控制面板8，所述安装底板1上设置有滑轨9，所述滑轨9中通过滑块10设置有支撑装置2，所述滑块10上设置有驱动装置11，所述支撑装置2上安装有固定夹具3，所述支撑装置2之间设置有若干支撑夹具4，所述安装底板1一侧通过安装架5设置有焊接装置6，所述回转滚筒7通过固定夹具3和支撑夹具4固定，所述安装底板1一侧设置有控制面板8，所述安装底板1底端设置有滚轮12和刹车片13，所述支撑装置2、安装架5和焊接装置6与控制面板8电性连接。

进一步的，所述支撑装置2包括液压缸14、液压杆15、旋转电机16和旋转轴17，所述液压缸14通过滑块10安装在滑轨9上，所述旋转电机16通过液压杆15安装在液压缸14上，所述固定夹具3通过旋转轴17安装在旋转电机16上。

进一步的，所述固定夹具3包括转盘18，所述转盘18焊接在旋转轴17上，所述转盘18上设置有滑槽19，所述滑槽19中设置有限位槽20，所述滑槽19中对称设置有滑杆21，所述滑杆21上设置有限位块22，所述限位块22与限位槽20相互契合，所述滑杆21底端设置有螺纹23，所述转盘18中通过限位轴24设置有螺纹杆25，所述螺纹杆25上设置有转杆26，所述螺纹杆25与滑杆21底端螺纹23相互啮合，所述滑杆21顶端设置有夹持杆27，所述夹持杆27为弧形结构，所述夹持杆27上设置有防滑垫28。

进一步的，所述支撑夹具4包括滑块10、支撑杆29、支撑板30和滚轴31，所述支撑杆29通过滑块10安装在滑轨9中，所述支撑杆29顶端设置有支撑板30，所述支撑板30为弧形结构，所述滚轴31均匀设置在支撑板30上。

进一步的，所述安装架5包括支撑架32，所述支撑架32两侧设置有驱动轨道33，所述驱动轨道33上通过滑块10安装有安装板34，所述安装板34上设置有焊接装置6。

工作原理：本实用新型一种回转滚筒焊接用机床，使用时，将回转滚筒7通过吊机吊装在安装底板1上的滑轨9中的左侧两个支撑夹具4上，将回转滚筒7放置在支撑板30上，然后通过控制面板8控制液压缸14工作带动液压杆15上升或者下降调整固定夹具3的位置，通过驱动装置11工作驱动安装底板1上的滑轨9中的支撑装置2工作使得固定夹具3中的夹持杆27伸进回转滚筒7中，然后转动转盘18上的转杆26带动螺纹杆25转动，使得螺纹杆25作用于滑杆21上的螺纹23使得滑杆21在滑槽19中向两侧移动，使得滑杆21上的夹持杆27顶在回转滚筒7的内壁，从而对回转滚筒7起到限位固定作用，接着可以通过控制面板8控制安装架5中的驱动装置11工作带动安装板34上的焊接装置6调整位置对回转滚筒7进行焊接工作，通过支撑夹具4中的旋转电机16工作可以带动回转滚筒7转动对回转滚筒7不同部位进行焊接操作，设置在安装底板1底端的滚轮12和刹车片13方便机床的移动和固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。