一种加工机床的制作方法

本实用新型涉及加工设备的技术领域，尤其是涉及一种加工机床。

背景技术：

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。

参考图1，一种加工机床包括机架1，机架1的一端设置有棒材进料架8，棒材进料架8内设置有气压缸；机架1上设置有转动夹头91；机架1上开设有第一滑槽，第一滑槽内滑移连接有第一连接块；第一滑槽内转动连接有第一螺杆，第一螺杆穿过第一连接块，且与第一连接块螺纹连接；机架1上设置有与第一螺杆连接的第一电机；第一连接块上开设有第二滑槽，第二滑槽的轴线与第一滑槽的轴线垂直，第二滑槽内滑移连接有第二连接块92，第二滑槽内转动连接有第二螺杆，第二螺杆穿过第二连接块92，且与第二连接块92螺纹连接，第一连接块上设置有与第二螺杆连接的第二电机；第二连接块92上设置有第三电机93，第三电机93的输出轴上设置有刀盘94，刀盘94上设置有不同型号的刀具；将需要加工的棒材放置到棒材进料架8内，然后在气压缸的作用下，会进入到机架1内，然后被转动夹头91夹持住，然后启动第一电机和第二电机，第一电机带动第一螺杆转动，第一螺杆就会调节第一连接块的位置，第二电机带动第二螺杆转动就会带动第二连接块92的位置，刀盘94上的刀就会对被转动夹头91夹住的棒材进行加工；启动第三电机93，第三电机93的输出轴就会带动不同型号的刀具对棒材进行加工切割，然后变成需要的零件。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当刀盘上的刀具对加工好的零件在棒材上切割下来的时候会掉落在机架内，为了将位于机架内的零件拿出的时候，需要使机床停止运转，不然会对操作人员造成安全隐患，但是拿取加工好的零件停机的时间就会使整个加工时长延长，浪费时间降低了工作效率。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种加工机床，设置的自动接料机构能够节约时间提高效率。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种加工机床，包括机架，所述机架上设置有自动接料机构，所述自动接料机构包括设置在所述机架上的无杆气缸，所述无杆气缸的滑块上设置有调节杆，所述调节杆远离所述无杆气缸的一端上设置有承接块；所述调节杆上设置有与所述承接块连接的调节组件。

通过采用上述技术方案，零件即将被加工完成的时候，启动无杆气缸，使无杆气缸上的滑块移动，使位于调节杆上的承接块位于转动夹头的下方，这样被加工好的零件就会掉落在承接块内，然后无杆气缸上的滑块恢复到最初的位置，操作人员将位于承接块内的零件拿出即可；设置的自动接料机构能够将加工好的零件转移离开加工区域，从而可以持续工作不用停机，节约时间提高了效率。

本实用新型进一步设置为：所述承接块的横截面积呈圆弧状，且所述承接块上开设有第一下漏孔。

通过采用上述技术方案，零件加工产生的碎屑能够通过第一下漏孔掉出承接块。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括转动连接在所述调节杆上的转动轴，所述承接块设置在所述转动轴上；所述转动轴上连接有连接杆；所述调节杆上铰接有第一气压缸，所述第一气压缸的活塞杆与所述连接杆连接。

通过采用上述技术方案，启动第一气压缸，第一气压缸的活塞杆带动连接杆转动，连接杆转动的时候就会带动转动轴转动，转动轴转动就会带动承接块转动，能够使位于承接块内的零件自动卸出，从而减少操作人员用手拿取；设置的调节组件能够使位于承接块内的零件自动卸出，减少操作人员拿取从而节约时间提高了效率。

本实用新型进一步设置为：所述承接块包括转动连接在所述调节杆上的第一调节块和第二调节块，所述第一调节块与所述第二调节块的横截面积均呈圆弧形，且所述第一调节块与所述第二调节块抵触时，所述第一调节块与所述第二调节块组成一个放置腔；所述第一调节块与所述第二调节块上均开设有第二下漏孔；所述第一调节块与所述第二调节块均与所述调节组件连接。

通过采用上述技术方案，加工好的零件掉落在第一调节块与第二调节块形成的放置腔内，然后启动无杆气缸，使无杆气缸带动调节杆移动，然后使由第一调节块与第二调节块组成的承接快移动到收集零件的位置，然后启动调节组件，使调节组件调节第一调节块和第二调节块做向背运动，使加工好的零件从放置腔内掉落在收集的地方。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括设置在所述调节杆上的连接块，所述连接块的两端分别转动连接有第一连接轴和第二连接轴，所述第一调节块设置在所述第一连接轴上，所述第二调节块设置在所述第二连接轴上；所述连接块上设置有驱动组件，所述第一连接轴与所述第二连接轴均与所述驱动组件连接。

通过采用上述技术方案，启动驱动组件，驱动组件会带动第一连接轴和第二连接轴运动，第一连接轴与第二连接轴的转动方向会向相反，从而实现第一调节块与第二调节块做相向或者向背运动，第一调节块与第二调节块做相向运动的时候，会形成放置腔；第一调节块与第二调节块做向背运动的时候，加工好的零件就会从放置腔内掉出。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括键连接在所述第一连接轴上的第一齿轮；所述第二连接轴上键连接有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮；所述调节杆上设置有电机，所述电机的输出轴与所述第一连接轴连接。

通过采用上述技术方案，启动电机，电机的输出轴带第一连接轴转动，第一连接轴上的第一齿轮就会转动，与第一齿轮啮合的第二齿轮就会转动，第二齿轮就会带动第二连接轴转动，因为第一齿轮与第二齿轮啮合，所以第一齿轮与第二齿轮的运动方向就会相反，从而实现第一连接轴与第二连接轴转动方向相反；设置的驱动组件机构简单便于操作节约时间提高了效率。

本实用新型进一步设置为：所述调节杆上设置有调整组件，所述调整组件包括设置在所述调节杆上的第二气压缸，所述第二气压缸的活塞杆上设置有调整块，所述调整块上开设有供所述调节杆穿过的通孔，所述连接块设置在所述调整块上。

通过采用上述技术方案，启动第二气压缸，第二气压缸的活塞杆带动调整块移动，调整块就会沿着调节杆的竖直方向滑移，调整块移动就会带动连接块移动，从而使承接块的位置改变；设置的调整组件能够调节承接块的位置，从而实现更好的收集加工好的零件。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.设置的自动接料机构能够将加工好的零件转移离开加工区域，从而可以持续工作不用停机，节约时间提高了效率；

2.设置的调节组件能够使位于承接块内的零件自动卸出，减少操作人员拿取从而节约时间提高了效率。

附图说明

图1为现有技术中加工机床的结构示意图；

图2为实施例1中加工机床的结构示意图；

图3为实施例1中自动接料机构的结构示意图；

图4为实施例2中自动接料机构的结构示意图；

图5为实施例2中驱动组件的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、自动接料机构；21、无杆气缸；22、调节杆；3、承接块；31、第一调节块；32、第二调节块；33、第二下漏孔；34、第一下漏孔；4、调节组件；41、第一气压缸；42、连接杆；43、转动轴；51、第一连接轴；52、第二连接轴；53、连接块；6、驱动组件；61、第一齿轮；62、第二齿轮；63、电机；7、调整组件；71、调整块；72、第二气压缸；8、棒材进料架；91、转动夹头；92、第二连接块；93、第三电机；94、刀盘。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例1：参考图2，为本实用新型公开的一种加工机床，包括机架1，机架1内设置有转动夹头91；机架1内设置有自动接料机构2。

参考图2和图3，自动接料机构2包括固定连接在机架1上端的无杆气缸21，无杆气缸21的滑块上固定连接有调节杆22，调节杆22远离无杆气缸21的一端上设置有承接块3，承接块3的横截面积呈圆弧状，且承接块3上开设有多个第一下漏孔34。

调节杆22上设置有调节组件4，调节组件4包括转动连接在调节杆22远离无杆气缸21一端上的转动轴43，承接块3固定连接在转动轴43远离调节杆22的一端上；调节杆22上铰接有第一气压缸41，第一气压缸41的活塞杆上连接有连接杆42，连接杆42远离第一气压缸41的一端连接在调节杆22与承接块3之间的转动轴43上。

本实施例的实施原理为：启动无杆气缸21，使无杆气缸21上的滑块带动调节杆22朝靠近转动夹头91的方向运动，当承接块3运动到转动夹头91下方时关闭无杆气缸21，加工好的零件掉落在承接块3上，然后再启动无杆气缸21，使无杆气缸21运动到最初的位置，最后启动第一气压缸41，第一气压缸41的活塞杆带动连接杆42转动，连接杆42就会带动转动轴43转动，从而使承接块3转动，将位于承接块3内的零件卸出。

实施例2：参考图4，与实施例1不同之处在于，承接块3包括第一调节块31和第二调节块32，第一调节块31与第二调节块32的横截面积均呈圆弧状，第一调节块31与第二调节块32上均开设有第二下漏孔33；第一调节块31与第二调节块32相互抵触时组成放置零件的容纳腔。

调节杆22上设置有调整组件7，调整组件7包括调整块71，调整块71上设置有供调节杆22穿过的通孔，调整块71沿调节杆22的竖直方向上滑移；调节杆22上固定连接有第二气压缸72，第二气压缸72的活塞杆上与调整块71连接。

参考图4和图5，调整块71远离第二气压缸72的一端上设置有调节组件4，调节组件4包括固定连接在调整块71上的连接块53，连接块53上的两端分别转动连接有第一连接轴51与第二连接轴52，第一连接轴51远离连接块53的一端与第一调节块31连接，第二连接轴52远离连接块53的一端与第二调节块32连接；连接块53内设置有驱动组件6，驱动组件6包括固定连接在连接块53内与第一连接轴51连接的电机63；第一连接轴51上键连接有第一齿轮61，第二连接轴52上键连接有与第一齿轮61啮合的第二齿轮62。

本实施例的实施原理为：启动无杆气缸21，使无杆气缸21上的滑块带动调节杆22朝靠近转动夹头91的方向运动，当第一调节块31与第二调节块32组成的承接块3运动到转动夹头91下方时关闭无杆气缸21，加工好的零件掉落在放置腔内，然后再启动无杆气缸21，使无杆气缸21运动到最初的位置，启动第二气压缸72，使第二气压缸72的活塞杆带动调整块71在调节杆22上朝远离无杆气缸21的方向运动，然后启动关闭第二气压缸72；最后启动电机63，电机63的输出轴带动第一连接轴51转动，第一连接轴51上的第一齿轮61会转动，与第一齿轮61啮合的第二齿轮62就会转动，第二齿轮62的转动方向与第一齿轮61的转动方向相反，第二齿轮62就会带动第二连接轴52转动，第二连接轴52转动的方向与第一连接轴51的方向运动，从而第一调节块31与第二调节块32的转动方向相反，使位于放置腔内的零件卸出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。