一种半自动管材切割机床的制作方法

本实用新型涉及管材加工设备技术领域，特别涉及一种半自动管材切割机床。

背景技术：

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题，目前，在大型住宅项目以及商业综合体的机电安装工程中，需要用到数量庞大的给排水管材以及电气金属线管，而这两类材料则需要根据现场情况进行加工切割等才能实际安装。现建筑施工现场较多采用手动多次量度画线、一条水管需多次搬运推管到砂轮切割机、等离子切割机处的加工切割方法。这种切割方式的稳定性差，切割质量参差不齐，容易受到操作人的质素影响；且时间成本高，操作时间长，加工切割效率低下；人工成本高，一般需要至少两名操作人员协作完成；对劳动力强度要求较高，切割途中需要进行多次的管材搬运。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型实施例提供一种半自动管材切割机床，能够提高切割效率。

根据本实用新型实施例的半自动管材切割机床，包括机架，该机架安装有用于支撑管材的支撑组件以及用于驱使管材转动的驱动组件；安装在所述机架上的刻度杆；以及把手固定组件，其包括移动套管以及连接在该移动套管上的把手承台，所述移动套管开设有窗口，所述移动套管套设在所述刻度杆上，所述移动套管设置有锁紧组件，所述锁紧组件包括至少一根锁紧螺栓，所述锁紧螺栓端部抵压在所述刻度杆上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述锁紧组件包括至少一个固定螺母，所述固定螺母固接在所述移动套管上，所述固定螺母与所述锁紧螺栓相匹配。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑组件包括相互平行的两根承载轴，所述承载轴两端通过轴承安装在所述机架上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述刻度杆与所述承载轴平行，且其水平高度高于所述承载轴。

作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动组件包括安装在所述机架上的电机，所述电机的输出轴通过第一皮带与其中一根所述承载轴连接。

作为上述技术方案的进一步改进，两根所述承载轴之间通过第二皮带连接。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少具有以下有益效果：设置支撑组件支撑预切割的管材，后驱动组件驱动管材转动，通过在机架上安装刻度杆，并将等离子切割机焊接把手固定在把手承台上，并将移动套管移动至管材所需要切割的位置，开启等离子切割机，即可实现对管材的切割。本实用新型实施例的半自动管材切割机床，结构简单，加工管材只需要一次搬运，切割时只移动焊接把手，不再是传统方式需要多次推运管材到切割机设置，节省操作人员体力；利用固定刻度杆，免去多次度量切割长度及画线，对准刻度杆便能快速准确地按所需长度切割管材，有效降低人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它设计方案和附图。

图1是本实用新型实施例的正视图；

图2是本实用新型实施例的左视图；

图3是本实用新型实施例的透视图；

图4是本实用新型实施例另一个角度的透视图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如果有描述到“第一”、“第二”，只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，“设置”、“布置”、“安装”、“连接”、“相连”、“固定”等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”，可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”或“上方”或“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”或“下方”或“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1至图4，一种半自动管材切割机床，机架11、刻度杆15以及把手固定组件30。

其中机架11安装有用于支撑管材21的支撑组件以及用于驱使管材21转动的驱动组件，具体而言，支撑组件包括相互平行的两根承载轴14，承载轴14两端通过轴承安装在机架11上，另外，由于承载轴14较长，因此，承载轴14中部亦设有滚动轴承予以支撑。驱动组件包括安装在机架上的电机12，电机12的输出轴通过第一皮带13与其中一根承载轴14连接，两根承载轴14之间通过第二皮带16连接。如图3所示，电机12通过第一皮带13带动其中一根承载轴14转动，再如图4所示，本实施例中，连接第一皮带13的承载轴14另一端通过第二皮带16带动另一根承载轴14转动，此时，两根承载轴14驱动管材21转动，可以避免管材21打滑，图4中仅仅示意管材21其中一个转动方向。

刻度杆15安装在机架11上，刻度杆15与承载轴14平行，且其水平高度高于承载轴14，如图2所示。

把手固定组件30包括移动套管31以及连接在该移动套管31上的把手承台34，移动套管31开设有窗口，移动套管31套设在刻度杆15上，本实施例的切割方式是采用等离子切割机切割，即将焊接把手41固定在把手承台34上。调节移动套管31位置时，可通过窗口看到刻度杆15上的刻度，免去多次度量切割长度及画线，对准刻度杆便能快速准确地按所需管材长度调节焊接把手41的位置。本实施例可采用等离子切割机切割，能有效控制管材切口质量。

另外，移动套管31设置有锁紧组件，锁紧组件包括至少一根锁紧螺栓33，锁紧螺栓33端部抵压在刻度杆15上。锁紧组件包括至少一个固定螺母32，固定螺母32固接在移动套管31上，固定螺母32与锁紧螺栓33相匹配。本实施例中，固定螺母32共两个，分别固定在移动套管31首尾两处，而锁紧螺栓33相应设置为两根，通过旋紧锁紧螺栓33，即可将移动套管31固定。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。