废料排放装置及冲压设备的制作方法

本申请涉及冲压模具技术领域，尤其是涉及一种废料排放装置及冲压设备。

背景技术：

在对工件进行冲裁冲孔的过程中，废料排出时相互叠加，毛刺相互挤压，会将多片废料粘连在一起，形成柱状的废料柱。废料柱随着该孔的冲压角度伸展至排料孔，直到顶住排料孔的侧壁。顶住侧壁的废料柱仍有不会断开的情况，造成废料柱卷曲，继而挤做一团，直至完全堵塞废料孔。严重情况可导致冲头折断，致使冲压工作不能继续进行。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种废料排放装置及冲压设备，用于对在工件进行冲裁冲孔的过程中产生废料进行导向。

本申请提供了一种废料排放装置，用于冲压设备，所述废料排放装置包括废料导引件和排料件；

所述排料件开设有排料孔，所述排料孔的侧壁开设有废料入口，冲压废料能够从所述废料入口进入所述排料孔中；

所述废料导引件安装在所述排料孔中，所述废料导引件设置有导引面，所述导引面与所述废料入口相对设置，所述导引面以如下方式形成：所述导引面将所述冲压废料导向所述排料孔的排出端。

在上述技术方案中，进一步地，所述导引面为倾斜平面，从所述导引面的顶部向底部方向，所述导引面距离所述废料入口的距离逐渐增大。

在上述技术方案中，进一步地，所述倾斜平面与所述排料孔的侧壁之间的夹角为45度。

在上述技术方案中，进一步地，所述废料导引件与所述排料孔的形状相适配，以使所述废料导引件嵌入所述排料孔中。

在上述技术方案中，进一步地，所述废料导引件包括安装部和导引部，所述导引面设置在所述导引部上；

所述排料孔为阶梯孔，所述排料孔的阶梯面支撑所述安装部。

在上述技术方案中，进一步地，所述安装部上开设有安装孔，所述安装孔用于与所述排料件连接。

在上述技术方案中，进一步地，所述废料导引件与所述排料孔过盈配合。

在上述技术方案中，进一步地，所述排料件上还开设有固定孔，所述固定孔与所述废料入口相连通，所述固定孔用于固定冲压工件。

在上述技术方案中，进一步地，所述固定孔为阶梯孔，所述固定孔的阶梯面用于对所述冲压工件限位。

本申请还提供了一种冲压设备，包括上述方案所述的废料排放装置。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

具体来说，在对工件进行冲裁冲孔等冲压过程中，废料排出时相互叠加形成柱状的冲压废料，废料排放装置设置在冲压设备上，能够对冲压废料进行导向及排放。

具体地，废料排放装置包括废料导引件和排料件，排料件上开设有排料孔，排料孔的侧壁上开设有废料入口，冲压废料从废料入口进入排料孔，排料孔的排出端能够将冲压废料排走；废料导引件安装在排料孔中，废料导引件上设置有导引面，导引面与废料入口相对设置，即导引面改变了废料入口处的排料孔的形状，导引面将冲压废料向排料孔的排出端导向，从而改善了排料效果。

本申请提供的废料排放装置，通过在排料孔中设置废料导引件，利用导引面将废料向排料孔的排出端导向，防止冲压废料堵塞排料孔，提高冲压效率。

本申请还提供了冲压设备，包括上述方案所述的废料排放装置。同样具有上述技术效果，在此，不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例一提供的废料排放装置的结构示意图；

图2为本申请实施例一提供的废料导引件的结构示意图；

图3为本申请实施例一提供的废料导引件的又一结构示意图；

图4为本申请实施例二提供的废料排放装置的结构示意图；

图5为图4中b处的放大示意图。

图中：101-废料导引件；102-排料件；103-排料孔；104-废料入口；105-导引面；106-安装部；107-导引部；108-排料孔的阶梯面；109-安装孔；110-固定孔；111-冲压工件；112-固定孔的阶梯面；113-冲压废料。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例一

参见图1至图3所示，本申请提供的废料排放装置，用于冲压设备，废料排放装置包括废料导引件101和排料件102；排料件102上开设有排料孔103，排料孔103的侧壁开设有废料入口104，冲压废料113能够从废料入口104进入排料孔103中；废料导引件101安装在排料孔103中，废料导引件101形成有导引面105，导引面105与废料入口104相对设置，导引面105以如下方式形成：导引面105将冲压废料113导向排料孔103的排出端。可选地，导引面105与排料孔103的侧壁呈预设角度，用以将冲压废料113向排料孔103的排出端导向。

具体来说，在对工件进行冲裁冲孔等冲压过程中，废料排出时相互叠加形成柱状的冲压废料113，废料排放装置设置在冲压设备上，能够对冲压废料113进行导向及排放。

具体地，废料排放装置包括废料导引件101和排料件102，排料件102开设有排料孔103，排料孔103的侧壁开设有废料入口104，冲压废料113从废料入口104进入排料孔103，排料孔103的排出端能够将冲压废料113排走，图中a方向为冲压废料113在排料孔103中的运动方向；废料导引件101安装在排料孔103中，废料导引件101形成有导引面105，导引面105与废料入口104相对设置，即导引面105改变了废料入口104处的排料孔103的形状，导引面105将冲压废料113向排料孔103的排出端导向，从而改善了排料效果。

一般来说，排料孔103的长度方向可与重力方向一致，导引面105将冲压废料113向排料孔103的底部方向导向，以使冲压废料113能够在重力的作用下下落至排出端，便于排出冲压废料113。

需要说明的是，排料件102在生产时是与模具一体成型的，排料孔103设置在模具内部，要直接加工模具内部的排料孔103的形状难度较大，通过设置一个单独的废料导引件101，将其安装在排料孔103中，无需改变模具内部排料孔103的形状，加工更加简单快捷。

本申请提供的废料排放装置，通过在排料孔103中设置废料导引件101，利用导引面105将废料向排料孔103的排出端导向，防止冲压废料113堵塞排料孔103，提高冲压效率。

该实施例可选的方案中，导引面105为倾斜平面，从导引面105的顶部向底部方向，导引面105距离废料入口104的距离逐渐增大。

在该实施例中，冲压废料113向排料孔103中运动的过程中，当冲压废料113触碰到引导面时，由于导引面105为倾斜平面，引导面即开始改变了冲压废料113的运动方向。

可选地，导引面105也可为弧面，且弧面圆心位于废料入口104的侧壁处，即导引面105对冲压废料113进行弧面路径方式地导引。具体地，导引面105的结构可根据实际情况选取设置。

该实施例可选的方案中，倾斜平面与排料孔103的侧壁之间的夹角为45度。

在该实施例中，倾斜平面与排料孔103的侧壁之间的夹角为45度，从而可防止二者之间夹角过大时导向效果不好，二者之间角度过小时容易造成导引处堵塞的问题。

该实施例可选的方案中，废料导引件101与排料孔103的形状相适配，以使废料导引件101嵌入排料孔103中。

在该实施例中，废料导引件101与排料孔103的形状相适配，具体可设置为柱状，以使废料导引件101嵌入排料孔103中，可减小废料导引件101对空间的占用，使得装置结构更加紧凑。

该实施例可选的方案中，废料导引件101包括安装部106和导引部107，导引面105设置在导引部107上；排料孔103为阶梯孔，排料孔的阶梯面108支撑安装部106。

在该实施例中，为了使废料导引件101的安装更加可靠，将排料孔103设置为阶梯孔，阶梯孔的阶梯面用于支撑废料导引件101的安装部106，该结构也可起到对废料导引件101进行限位的作用。

如图2和图3所示，废料导引件101的安装部106和导引部107之间的角度和位置可根据实际情况选择，比如按照安装位置与空间大小选择不同形式，并不局限于图示结构。

该实施例可选的方案中，安装部106可以开设有安装孔109，安装孔109用于与排料件102连接。

在该实施例中，为了进一步增强对废料导引件101安装的可靠性，在废料导引件101的安装部106开设有安装孔109，用于与排料件102连接。具体地，可利用自攻钉或者钢钉将废料导引件101与排料件102连接，也可在排料件102开设与安装孔109相对应的螺纹孔，用于将废料导引件101与排料件102螺纹连接。

该实施例可选的方案中，废料导引件101与排料孔103过盈配合。

在该实施例中，废料导引件101可以与排料孔103过盈配合，用于将废料导引件101卡住定位。可选地，废料导引件101与排料件102之间也可以螺栓连接，胶粘连接或者采用其他的连接方式，在此，不再赘述。

实施例二

该实施例二中的废料排放装置是在上述实施例基础上的改进，上述实施例中公开的技术内容不重复描述，上述实施例中公开的内容也属于该实施例二公开的内容。

参见图4和图5所示，该实施例可选的方案中，排料件102还开设有固定孔110，固定孔110与废料入口104相连通，固定孔110用于固定冲压工件111。

在该实施例中，用于固定冲压工件111的固定孔110也开设在排料件102上，使得固定孔110与废料入口104无缝对接，增加排料件102的功能性，也使得整个装置结构更加紧凑。

该实施例可选的方案中，固定孔110为阶梯孔，固定孔的阶梯面112用于对冲压工件111限位。

在该实施例中，为了使冲压工件111的固定更加可靠，将固定孔110设置为阶梯孔，在冲压工件111进行冲压的过程中，阶梯孔的阶梯面能够对冲压工件111进行限位。

实施例三

本申请实施例三提供了一种冲压设备，包括上述任一实施例的废料排放装置，因而，具有上述任一实施例的废料排放装置的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的范围之内并且形成不同的实施例。