一种新型反变形电阻焊焊接装置的制作方法

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种新型反变形电阻焊焊接装置。

背景技术：

电阻焊就是将工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。电阻焊利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。电阻焊方法主要有四种，即点焊、缝焊、凸焊、对焊。

但是现有的电阻焊焊接装置不能移动，不方便对被焊物料多个部位进行焊接，且不方便对不同厚度的物料进行夹持焊接，不便于调节上下部电极之间的距离。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型反变形电阻焊焊接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型反变形电阻焊焊接装置，包括底板，所述底板底面四角均设有矩形状的支撑杆，所述底板一侧底面下方设有配电箱，所述底板一侧顶面两端均设有夹持组件，每个夹持组件一侧对应的底板顶面均设有圆柱形的支撑螺管，每个支撑螺管内螺旋连接有支撑螺杆，每个支撑螺杆底端均与底板对应一侧顶面固接，每个支撑螺管顶端均固接有圆形的支撑盘，所述底板另一侧顶面两端均纵向凹设有矩形状的第一滑槽，每个第一滑槽内均设有支撑柱，在两根支撑柱顶端横向设有椭圆状的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设有焊接组件。

优选地，所述夹持组件包括矩形状的固定板，所述固定板底面两端均固接有圆柱形的收纳管，每根收纳管内均设有圆柱形的活动杆，每根活动杆底端均与底板对应一端顶面固接，每根收纳管下端表面均设有压紧螺纹孔，每个压紧螺纹孔内均螺旋连接有压紧螺杆，每根压紧螺杆内端均与对应活动杆表面压紧接触，所述固定板一侧面下端固定有下夹持板，所述下夹持板顶面上方设有上夹持板，所述下夹持板一侧顶面两端均设有调节螺杆，每根调节螺杆一端均与下夹持板对应一端顶面固接，每根调节螺杆上端均穿过上夹持板对应一侧顶面、并与对应调节螺帽固接，所述上夹持板另一侧滑动位于固定板内。

优选地，所述固定板上端纵向设有第三滑槽，所述上夹持板一侧固接有t形的第二滑块，所述第二滑块一侧于滑动位于第三滑槽内，所述第二滑块另一侧与上夹持板对应侧面固接。

优选地，所述焊接组件包括矩形状的滑板，所述滑板下端位于滑动位于第二滑槽内，所述滑板顶面设有矩形状的支撑板，所述支撑板一端底面与滑板顶面固接，所述支撑板另一端底面中部设有圆柱形的固定杆，所述固定杆外侧套设有固定管，所述固定管上端一侧表面设有紧固螺纹孔，所述紧固螺纹孔内螺旋连接有紧固螺杆，所述紧固螺杆内端与固定杆表面压紧接触，所述固定管底端固接矩形状的固定块，所述固定块一侧面中部固接有下焊接电极，所述下焊接电极上方设有上焊接电极，所述上焊接电极与支撑板一侧面固接。

优选地，所述第二滑槽底面设有矩形的第二开口，所述支撑板一侧顶面两端均设有固定螺杆，每根固定螺杆下端均依次穿过滑板、第二滑槽底面第二开口和矩形状的挤压板、并与对应固定螺帽螺旋连接。

优选地，所述第一滑槽上方设有矩形状的限位板，所述限位板顶面设有矩形状的第一开口，所述第一滑槽内底面分布有限位螺纹孔，所述第一滑槽内设有矩形状的第一滑块，所述支撑柱下端穿过第一开口与第一滑块顶面固接，所述第一滑块两端顶面均设有限位螺杆，每根限位螺杆下端均穿过第一滑块、并与第一滑槽底面限位螺纹孔螺旋连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本事使用新型中，通过设置的第一滑槽、第二滑槽和焊接组件配合，可以将焊接组件在横向和纵向移动，可以对被焊物料不同部位进行焊接，有效的提高了生产效率，且本实用新型通过螺杆进行限位固定，结构简单，各组件之间具有可拆卸性和互换性，便于维修和操作；

2、在本实用新型中，通过设置的固定管、固定杆和紧固螺杆，可以调节下焊接电极的高度，改变上焊接电极和下焊接电极的距离，方便对不同厚度的物料进行焊接，有利于提高生产效率；

综上所述，本实用新型结构简单，各组件之间具有可拆卸性和互换性，便于维修和操作，有效的提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型反变形电阻焊焊接装置的正视图；

图2为本实用新型提出的一种新型反变形电阻焊焊接装置的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种新型反变形电阻焊焊接装置的右视图；

图4为本实用新型提出的一种新型反变形电阻焊焊接装置的夹持组件左视图；

图中序号：底板1、支撑杆11、支撑螺管12、第一滑槽13、支撑柱14、限位螺杆15、第二滑槽16、夹持组件2、活动杆21、收纳管22、下夹持板23、固定板24、上夹持板25、调节螺杆26、调节螺帽27、焊接组件3、滑板31、支撑板32、上焊接电极33、固定管34、下焊接电极35、固定螺杆36、固定螺帽37。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参见图1-4，一种新型反变形电阻焊焊接装置，包括底板1，所述底板1底面四角均设有矩形状的支撑杆11，所述底板1一侧底面下方设有配电箱4，所述底板1一侧顶面两端均设有夹持组件2，每个夹持组件2一侧对应的底板1顶面均设有圆柱形的支撑螺管12，每个支撑螺管12内螺旋连接有支撑螺杆，每个支撑螺杆底端均与底板1对应一侧顶面固接，每个支撑螺管12顶端均固接有圆形的支撑盘，所述底板1另一侧顶面两端均纵向凹设有矩形状的第一滑槽13，每个第一滑槽13内均设有支撑柱14，在两根支撑柱14顶端横向设有椭圆状的第二滑槽16，所述第二滑槽16内滑动设有焊接组件3。

在本实用新型中，所述配电箱4内设有电源开关和导线，电源开关通过导线分别于上焊接电极33和下焊接电极35连接，电源开关通过导线与外界电源连接。

在本实用新型中，所述夹持组件2包括矩形状的固定板24，所述固定板24底面两端均固接有圆柱形的收纳管22，每根收纳管22内均设有圆柱形的活动杆21，每根活动杆21底端均与底板1对应一端顶面固接，每根收纳管22下端表面均设有压紧螺纹孔，每个压紧螺纹孔内均螺旋连接有压紧螺杆28，每根压紧螺杆28内端均与对应活动杆21表面压紧接触，所述固定板24一侧面下端固定有下夹持板23，所述下夹持板23顶面上方设有上夹持板25，所述固定板24上端纵向设有第三滑槽，所述上夹持板25一侧固接有t形的第二滑块，所述第二滑块一侧于滑动位于第三滑槽内，所述第二滑块另一侧与上夹持板25对应侧面固接，所述下夹持板23一侧顶面两端均设有调节螺杆26，每根调节螺杆26一端均与下夹持板23对应一端顶面固接，每根调节螺杆26上端均穿过上夹持板25对应一侧顶面、并与对应调节螺帽27固接，所述上夹持板25另一侧滑动位于固定板24内；夹持组件2便于对被焊物料夹持，便于调节被焊物料的高度。

在本实用新型中，所述焊接组件3包括矩形状的滑板31，所述滑板31下端位于滑动位于第二滑槽16内，所述滑板31顶面设有矩形状的支撑板32，所述支撑板32一端底面与滑板31顶面固接，所述支撑板32另一端底面中部设有圆柱形的固定杆，所述固定杆外侧套设有固定管34，所述固定管34上端一侧表面设有紧固螺纹孔，所述紧固螺纹孔内螺旋连接有紧固螺杆，所述紧固螺杆内端与固定杆表面压紧接触，所述固定管34底端固接矩形状的固定块，所述固定块一侧面中部固接有下焊接电极35，所述下焊接电极35上方设有上焊接电极33，所述上焊接电极33与支撑板32一侧面固接，滑板31可以带动焊接组件3移动，便于对被焊物料不同位置进行焊接。

在本实用新型中，所述第二滑槽16底面设有矩形的第二开口，所述支撑板32一侧顶面两端均设有固定螺杆36，每根固定螺杆36下端均依次穿过滑板31、第二滑槽16底面第二开口和矩形状的挤压板、并与对应固定螺帽37螺旋连接，固定螺杆36和固定螺帽37配合，便于对应焊接组件3进行固定，避免焊接组件3在焊接过程中移动，导致焊接受到影响。

在本实用新型中，所述第一滑槽13上方设有矩形状的限位板，所述限位板顶面设有矩形状的第一开口，所述第一滑槽13内底面分布有限位螺纹孔，所述第一滑槽13内设有矩形状的第一滑块，所述支撑柱14下端穿过第一开口与第一滑块顶面固接，所述第一滑块两端顶面均设有限位螺杆15，每根限位螺杆15下端均穿过第一滑块、并与第一滑槽13底面限位螺纹孔螺旋连接，第一滑块可以带动支撑柱14纵向移动，便于纵向调节焊接位置。

本实用新型使用时，先将两块被焊物料一端分别用底板1两端的加持组件2进行夹持，正向转动调节螺帽27，调节螺帽27上移，然后将上夹持板25上移，被焊物料一端放在下夹持板23顶面，被焊物料另一端放在支撑盘顶面，然后将上夹持板25下移、并与被焊物料顶面接触，反向转动调节螺帽27，调节螺帽27下移，直至被焊物料不能移动，调节两个夹持组件2的高度，使得其中一块被焊物料的底面与另一块被焊物料的顶面接触，正向转动压紧螺杆28，压紧螺杆28外移，此时将22向上或向下移动，可以调节夹持组件2的高度，然后将压紧螺杆28反向转动，压紧螺杆28向内移动，直至收纳管22移动，调节好夹持组件2的高度后，然后调节支撑螺管12的高度，正向转动支撑螺管12.支撑螺管12上移，方向转动支撑螺管12，这支撑螺管12下移，调节支撑螺管的高度，直至支撑盘顶面与被焊物料底面接触，正向转动固定螺帽37，固定螺帽37下移，滑板31可以在第二滑槽16内移动，滑板31带动支撑板32移动，支撑板32带动上焊接电极33和下焊接电极35移动，使得上焊接电极33和下焊接电极35位于被焊物料的焊接端，调节好之后，反向转动固定螺帽37，固定螺帽37上移，直至滑板31不能滑动，然后正向转动紧固螺杆，紧固螺杆外移，固定管34可以移动，固定管34可以带动下焊接电极35上下移动，调节上焊接电极33和下焊接电极35之间的距离，使得被焊物料的焊接端位于两个电极之间，然后正向转动限位螺杆15，限位螺杆15上移，此时推动支撑柱14移动，支撑柱14带动第二滑槽16移动，第二滑槽16带动焊接组件3移动，使得上焊接电极33位于被焊物料顶面，下焊接电极35位于被焊物料底面，调节好之后，反向转动限位螺杆15，直至支撑柱14不能移动，然后再次调节夹持组件2的高度，使得被焊物料焊接端顶面与上焊接电极33接触，接着将下焊接电极35上移，直至下焊接电极35与被焊物料焊接端底面接触，调整好之后，打开配电箱内的电源开关给上焊接电极33和焊接电极35通电，直至本被焊物料焊接好之后关闭电源开关，取下被焊接物料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。