一种激光切割极片装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池配件生产技术领域，尤其涉及一种激光切割极片装置。

背景技术：

极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料。例如我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳。电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点。这个接触点并不是我们看到的电池外表的那个铜片，而是电池内部的一种连接。

现有技术中，在使用激光切割机切割电池极片时，虽然能够使得切割口平顺整齐，但是切割时产生的灰尘和碎屑不便于排出集中处理，而且切割后掉落的极片上也容易粘附灰尘，同时切割时也不便于与固定极片原料，使得切割时容易晃动使得切割后的极片不合格。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中切割极片时产生的灰尘和碎屑不便于排出集中处理，而且切割后掉落的极片上也容易粘附灰尘，同时切割时也不便于与固定极片原料，使得切割时容易晃动使得切割后的极片不合格的问题，而提出的一种激光切割极片装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种激光切割极片装置，包括激光切割机、切割台和底板，所述底板的上端左右两侧均固定连有固定杆，两个所述固定杆的上端共同固定连接有横板，所述横板的上端与切割台的下端固定连接，所述切割台的上端开设有凹槽，所述凹槽内设有夹紧机构，所述凹槽相对的两侧均开设有矩形开口，两个所述矩形开口内共同横向固定连接有支撑板，所述支撑板的左右两端分别穿过两个矩形开口并延伸至切割台外，所述支撑板的上端中出处贯穿开设有出料口。

优选的，所述夹紧机构包括固定在凹槽内的两个矩形杆，所述凹槽内位于矩形杆的下方横向设有两个压杆，两个所述压杆的左右两端均固定连接有t型杆，所述t型杆的杆壁上滑动套接有环形块，所述矩形杆的杆壁上滑动连接有矩形管，所述矩形管的一侧与环形块固定连接，所述矩形管的另一侧通过螺纹孔螺纹连接有限位螺栓。

优选的，所述t型杆的杆壁上滑动套接有弹簧，所述弹簧的一端与压杆的杆壁固定连接，所述弹簧的另一端与环形块固定连接。

优选的，所述支撑板的下端与出料口相对的位置固定连接有网状筒，所述横板的上端开设有安装孔，所述安装孔内固定连接有导管，所述网状筒的下端延伸至导管内，所述网状筒内相对的两侧均倾斜固定连接有均匀分布的挡杆，所述导管相对的两侧内壁固定连接有两个倾斜设置的挡板。

优选的，所述底板的上端放置有接料箱。

优选的，所述切割台的左侧下端固定连接有吸尘管，所述吸尘管的一端延伸凹槽内。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种激光切割极片装置，具备以下有益效果：

1、该激光切割极片装置，通过设置有的吸尘管，将吸尘管与外部的负压设备进行连接，在切割时，吸尘管内的负压吸力能够从出料口和网状筒和导管内抽取含有灰尘的空气，进而使得切割时不宜飞溅灰尘和杂质，当切割后的极片掉落进网状筒内时，极片落在挡杆上能够使得极片振动，使得极片表面的灰尘掉落，设置在导管内的挡板能够减少空气从导管内进入到凹槽内，有利于外部的负压设备抽取含有灰尘的空气。

2、该激光切割极片装置，通过设有的压杆、t型杆、弹簧和支撑板，能够防止切割时极片原料发生位移，用手拧动限位螺栓，限位螺栓松动后便于调整矩形管的位置，进而能够带动环形块和t型杆移动，从而能够对不同尺寸的极片原料进行压紧。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型，能够在切割时有效的对切割设备附近进行除尘，使得切割时灰尘和杂质不宜污染环境，同时也能够在切割时对不同尺寸的极片原料进行压紧。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种激光切割极片装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种激光切割极片装置中切割台的俯视结构示意图；

图3为图1中a处的结构放大图。

图中：1底板、2接料箱、3导管、4切割台、5激光切割机、6支撑板、7网状筒、8横板、9挡杆、10挡板、11矩形杆、12矩形管、13压杆、14限位螺栓、15t型杆、16环形块、17弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种激光切割极片装置，包括激光切割机5、切割台4和底板1，底板1的上端左右两侧均固定连有固定杆，两个固定杆的上端共同固定连接有横板8，横板8的上端与切割台4的下端固定连接，切割台4的上端开设有凹槽，凹槽内设有夹紧机构，夹紧机构包括固定在凹槽内的两个矩形杆11，凹槽内位于矩形杆11的下方横向设有两个压杆13，两个压杆13的左右两端均固定连接有t型杆15，t型杆15的杆壁上滑动套接有环形块16，矩形杆11的杆壁上滑动连接有矩形管12，矩形管12的一侧与环形块16固定连接，矩形管12的另一侧通过螺纹孔螺纹连接有限位螺栓14，t型杆15的杆壁上滑动套接有弹簧17，弹簧17的一端与压杆13的杆壁固定连接，弹簧17的另一端与环形块16固定连接，凹槽相对的两侧均开设有矩形开口，两个矩形开口内共同横向固定连接有支撑板6，支撑板6的左右两端分别穿过两个矩形开口并延伸至切割台4外，支撑板6的上端中出处贯穿开设有出料口，支撑板6的下端与出料口相对的位置固定连接有网状筒7，横板8的上端开设有安装孔，安装孔内固定连接有导管3，网状筒7的下端延伸至导管3内，网状筒7内相对的两侧均倾斜固定连接有均匀分布的挡杆9，导管3相对的两侧内壁固定连接有两个倾斜设置的挡板10，底板1的上端放置有接料箱2，切割台4的左侧下端固定连接有吸尘管，吸尘管的一端延伸凹槽内，吸尘管与外部的吸尘设备进行连接。

本实用新型中，使用时，用手拉动压杆13，压杆13带动t型杆15使弹簧17收缩，弹簧17收缩后能够便于压紧支撑板6上的极片原料，防止切割时极片原料发生位移，用手拧动限位螺栓14，限位螺栓14松动后便于调整矩形管12的位置，进而能够带动环形块16和t型杆15移动，从而能够对不同尺寸的极片原料进行压紧，将吸尘管与外部的负压设备进行连接，在切割时，吸尘管内的负压吸力能够从出料口、网状筒7和导管3内抽取含有灰尘的空气，进而使得切割时不宜飞溅灰尘和杂质，当切割后的极片掉落进网状筒7内时，极片落在挡杆9上能够使得极片振动，使得极片表面的灰尘掉落，设置在导管3内的挡板10能够减少空气从导管3内进入到凹槽内，有利于外部的负压设备抽取含有灰尘的空气。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。