一种具有自清理功能的金属构件加工用切削机床的制作方法

本实用新型涉及金属切削机床技术领域，具体为一种具有自清理功能的金属构件加工用切削机床。

背景技术：

随着社会的发展，对金属切削机床的应用愈加广泛，金属切削加工过程中刀具与工件之间相互作用和各自的变化规律是一门学科，在设计机床和刀具、制订机器零件的切削工艺及其定额，合理地使用刀具和机床以及控制切削过程时，都要利用金属切削原理的研究成果，使机器零件的加工达到经济，优质和高效率的目的，其包括连续切削和断续切削两种切削状态，因此，对一种具有自清理功能的金属构件加工用切削机床的需求日益增长。

金属切削机床一般是用来切割金属所用的固定板，内部开设有槽，便于切割，但是，金属切削所产生的碎渣和金属粉末特别容易在槽内积聚，不仅影响美观，而且当槽内的碎渣积满之后，还会对连续的金属切削产生影响，粉末状的金属不容易清理，且容易造成扬尘，影响工作环境和工作人员的身体健康，因此，针对上述问题提出一种具有自清理功能的金属构件加工用切削机床。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有自清理功能的金属构件加工用切削机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有自清理功能的金属构件加工用切削机床，包括底座和切削机床，所述底座的前端固定连接有控制器，所述切削机床的左右两端内侧均转动连接有滚珠，且滚珠的一端与底座的顶端外侧滑动连接，所述切削机床的底端固定连接有双出轴电机，所述双出轴电机的主轴末端固定连接有第一转轮，且第一转轮的底端与底座的顶端滑动连接，所述切削机床的顶端开设有机床槽，所述切削机床的顶端通过位于上侧的滚珠滑动连接有滑块，且位于上侧的滚珠位于滑块的底端内侧，所述滑块的底端固定连接有吸风管和清理板，所述滑块的左右两端均固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有竖锥齿轮，所述滑块的左右两端内侧固定连接有固定杆，所述固定杆的右端通过轴承转动连接有连接杆，所述连接杆的外侧固定连接有横锥齿轮，且横锥齿轮与竖锥齿轮相啮合，所述连接杆的上下两端固定连接有第二转轮，所述滑块的左端连通有风管，所述滑块的顶端左侧固定连接有风机箱，且风机箱的与风管的另一端连通，所述风机箱的顶端通过转轴转动连接有开口盖，所述开口盖的顶端固定连接有拉手，所述风机箱的内侧滑动连接有滤网，所述风机箱的内侧固定连接有挡块，且挡块设置在滤网的右侧，所述风机箱的底端右侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有风机，且风机位于风机箱的右端内侧。

优选的，所述第一转轮和第二转轮的外侧均是由橡胶材质的板材制成。

优选的，所述第二电机的数量为2个，且对称分布在滑块的两端。

优选的，所述滑块呈u形状，且倒置设置。

优选的，所述清理板位于吸风管的右侧，且清理板与吸风管贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的清理板、双出轴电机、第二电机和滑块，可以实现对切削机床上机床槽内的碎渣的清理，清理过程依靠控制器控制，自动化，基本上没有人工操作，节省了劳动时间，提高了清理效率，通过双出轴电机，切削机床可以进行前后移动，为金属构件的切割提供的极大的便利，具有很好的实用性。

2、本实用新型中，通过设置的风机、风机箱、吸风管、风管，可以实现对切削机床上机床槽内的金属粉末进行清理并收集起来，减小了传统人工清理粉末状金属所带来的环境问题和健康问题，滤网和金属粉末可以通过打开开口盖进行更换和清理，具有很好的实用性和市场价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的a处结构示意图；

图3为本实用新型清理板的安装结构示意图。

图中：1-底座、2-双出轴电机、3-第一转轮、4-切削机床、5-第二电机、6-滚珠、7-滑块、8-拉手、9-竖锥齿轮、10-第二转轮、11-连接杆、12-横锥齿轮、13-风机、14-挡块、15-滤网、16-风机箱、17-风管、18-固定杆、19-机床槽、20-吸风管、21-清理板、22-控制器、23-开口盖、24-支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有自清理功能的金属构件加工用切削机床，包括底座1和切削机床4，所述底座1的前端固定连接有控制器22，这种设置可以控制双出轴电机2、第二电机5和风机13的启停，所述切削机床4的左右两端内侧均转动连接有滚珠6，这种设置可以减小滑动时的阻力，且滚珠6的一端与底座1的顶端外侧滑动连接，所述切削机床4的底端固定连接有双出轴电机2，所述双出轴电机2的主轴末端固定连接有第一转轮3，且第一转轮3的底端与底座1的顶端滑动连接，所述切削机床4的顶端开设有机床槽19，所述切削机床4的顶端通过位于上侧的滚珠6滑动连接有滑块7，且位于上侧的滚珠6位于滑块7的底端内侧，所述滑块7的底端固定连接有吸风管20和清理板21，所述滑块7的左右两端均固定连接有第二电机5，所述第二电机5的主轴末端固定连接有竖锥齿轮9，所述滑块7的左右两端内侧固定连接有固定杆18，这种设置可以固定横锥齿轮12，使横锥齿轮12与竖锥齿轮9相啮合，所述固定杆18的右端通过轴承转动连接有连接杆11，所述连接杆11的外侧固定连接有横锥齿轮12，且横锥齿轮12与竖锥齿轮9相啮合，所述连接杆11的上下两端固定连接有第二转轮10，所述滑块7的左端连通有风管17，所述滑块7的顶端左侧固定连接有风机箱16，且风机箱16的与风管17的另一端连通，所述风机箱16的顶端通过转轴转动连接有开口盖23，所述开口盖23的顶端固定连接有拉手8，所述风机箱16的内侧滑动连接有滤网15，所述风机箱16的内侧固定连接有挡块14，且挡块14设置在滤网15的右侧，所述风机箱16的底端右侧固定连接有支撑杆24，所述支撑杆24的顶端固定连接有风机13，且风机13位于风机箱16的右端内侧。

所述第一转轮3和第二转轮10的外侧均是由橡胶材质的板材制成，这种材质的转轮具有较好的摩擦力，所述第二电机5的数量为2个，且对称分布在滑块7的两端，这种设置可以防止滑块7发生倾斜和滑动不流畅的现象，所述滑块7呈u形状，且倒置设置，这种设置是为了配合第二电机5实现自行滑动，所述清理板21位于吸风管20的右侧，且清理板21与吸风管20贴合，这种设置可以使清理板21没有推开的金属粉末直接的被吸风管20吸走。

所述控制器22的型号为mam-100，所述双出轴电机2的型号为y80m1-2，所述第二电机5的型号为y80m2-2，所述风机13的型号为200fzy4-d。

工作流程：本实用新型使用前通过外接电源供电，通过控制器22控制双出轴电机2转动，带动第一转轮3在底座23的顶端滑动，双出轴电机2带动切削机床4朝前端或者后端移动，当切削机床4的一端超出底座1的一端时，双出轴电机2停止转动，此时，机床槽19内的金属粉末和碎渣，可以沿切削机床4超出的一端掉落，并通过外接的收集箱收集，第二电机5和风机13同时工作，第二电机5通过横锥齿轮12和竖锥齿轮9带动第二转轮10转动，其中固定杆18起到固定横锥齿轮12和竖锥齿轮9相啮合的作用，第二转轮10带动滑块7在切削机床4上向前或向后运动，滑块7带动清理板21和吸风管20在机床槽19内滑动，清理板7将碎渣带到切削机床4的一端并掉落，吸风管20在风机13的吸力下，将金属粉末通过风管17进入到风机箱16内，粉末状金属物在滤网15的作用下积聚在风机箱16的左侧，通过拉手8拉动开口盖23可以将风机箱16的上端打开，从而进行金属粉末的清理的滤网15的更换，其中挡块14起到固定滤网15的作用，支撑杆24起到支撑风机13的作用，滚珠6起到减小滑动阻力的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。