一种除油工作辊的固定装置的制作方法

本实用新型属于轧钢设备领域，特别涉及一种除油工作辊的固定装置。

背景技术：

在板带的冷轧制过程中，除油辊保证钢带表面洁净的主要设备，主要使用成对工作辊挤压钢带表面达到除油效果，工作辊是除油辊的重要零件，其固定方式直接影响设备性能。现在常用的固定装置主要由端固定轴承、轴承座、销轴、导杆、固定板、支撑轴承、支撑座、支撑座等组成。工作辊与端固定轴承、轴承座、装配，导杆与轴承座通过螺纹连接，工作时支撑轴承推动工作辊带动轴承座和连接的导杆可在固定板滑槽中上下滑动，导杆在固定板的孔中滑动时也为轴承润滑提供通道。此装置结构复杂，存在多个滑动、滚动、滑动密封零件，对加工和装配要求较高，在定位原则上导杆滑动和轴承座与固定板的滑动存在重复定位的情况，将加快零件的损耗。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种除油工作辊的固定装置，有效的克服了现有技术的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种除油工作辊的固定装置，包括安装支撑板、两个轴承座、两块扣板和止推组件；上述安装支撑板为水平设置的条形板，两个上述轴承座对称装配于上述安装支撑板同一侧的两端，且二者相互靠近的一端端部开有装配槽，上述装配槽内分别可转动的安装有侧推轴承，上述侧推轴承的轴心线竖直设置，两个上述装配槽内的上述侧推轴承相互靠近的部分均凸出于两个上述轴承座相互靠近的一端；两块上述扣板分别一一对应的水平装配于两个上述轴承座背离上述安装支撑板的一侧，且二者相互靠近的一端分别延伸至凸出于上述轴承座的对应端，并在凸出部分靠近上述安装支撑板的一侧分别设有用于装配除油工作辊的弧形槽；上述除油工作辊水平设置于两个上述轴承座之间，且其两端分别与两个上述侧推轴承接触，上述除油工作辊的两端部分嵌合于对应端的上述弧形槽内；上述止推组件安装于上述安装支撑板上，用于推挤并支撑上述除油工作辊，上述除油工作辊可在外力作用下相对于上述止推组件及弧形槽绕其轴心线旋转。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，上述侧推轴承分别通过竖直穿过其内圈并与内圈连接固定的销轴与对应的上述轴承座连接装配。

进一步，上述止推组件包括多个轴承组件，多个上述轴承组件沿上述除油工作辊的周向等间距间隔分布，上述轴承组件均包括座体和止推轴承组，上述止推轴承组设有一组或两组，并装配于上述座体的任意一端或两端，上述止推轴承组由两个止推轴承组成，两个止推轴承分别竖直并可转动的安装于上述座体的对应端，并分布于上述除油工作辊靠近上述安装支撑板的一侧弧顶的两侧，两个上述止推轴承分别与上述除油工作辊的外周滚动接触，上述座体装配于上述安装支撑板上。

进一步，上述止推轴承分别通过水平穿过其内圈并与内圈连接固定的销轴与对应的上述座体连接装配。

本实用新型的有益效果是：结构设计合理，减少了零件数量，降低了加工难度和装配维护难度，使设备运行更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的除油工作辊的固定装置的结构示意图；

图2为本实用新型的除油工作辊的固定装置在装配使用时的使用状态图；

图3为本实用新型的除油工作辊的固定装置在装配使用时除油工作辊的分布图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、安装支撑板，2、轴承座，3、侧推轴承，4、扣板，5、除油工作辊，6、止推组件，7、钢带，61、轴承组件，62、推挤装置,611、座体，612、止推轴承组，613、连杆，614、弹性件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例：如图1所示，本实施例的除油工作辊的固定装置包括安装支撑板1、两个轴承座2、两块扣板4和止推组件6；上述安装支撑板1为水平设置的条形板，两个上述轴承座2对称装配于上述安装支撑板1同一侧的两端，且二者相互靠近的一端端部开有装配槽，上述装配槽内分别可转动的安装有侧推轴承3，上述侧推轴承3的轴心线竖直设置，两个上述装配槽内的上述侧推轴承3相互靠近的部分均凸出于两个上述轴承座2相互靠近的一端；两块上述扣板4分别一一对应的水平装配于两个上述轴承座2背离上述安装支撑板1的一侧，且二者相互靠近的一端分别延伸至凸出于上述轴承座2的对应端，并在凸出部分靠近上述安装支撑板1的一侧分别设有用于装配除油工作辊5的弧形槽；上述除油工作辊5水平设置于两个上述轴承座2之间，且其两端分别与两个上述侧推轴承3接触，上述除油工作辊5的两端部分嵌合于对应端的上述弧形槽内；上述止推组件6安装于上述安装支撑板1上，用于推挤并支撑上述除油工作辊5，上述除油工作辊5可在外力作用下相对于上述止推组件6及弧形槽绕其轴心线旋转。

以除油工作辊5的轴向为左右方向为例说明，具体的：整个装置舍弃了传统触头工作辊使用端固定轴承、导杆与固定板直接接触的方式，通过扣板4、侧推轴承3和止推组件6的共同作用，将除油工作辊5的自由度限制，只留下需要的钢带运动方向的一个旋转自由度(具体的，调节除油工作辊5的6个自由度，6个自由度分别为空间坐标xyz轴三直线和垂直于三轴的三个旋转共6个自由度，本申请中限制为xyz和x旋转y旋转，释放z旋转沿辊轴心旋转的自由度，其中z轴为与除油工作辊5的轴线重合的方向)。此结构减少了零件数量，降低了加工难度和装配维护难度，使设备运行更加稳定。

在对钢带挤压除油时，如图2和3所示，在同一个机架上，上下间隔且对称的安装有两个固定装置，并且，位于下方的固定装置的扣板4在其上端，位于上方的固定装置扣板4在其下端，调节好上下两个除油工作辊5之间的间距(该间距小于钢带的厚度)，钢带7经两个除油工作辊5之间挤压通过，除去表面油污，同时，在除油过程中，作业时，止推组件能够消除除油工作辊5挤压钢带产生的弯矩，消除除油工作辊5的变形，提升除油效果。

作为一种优选的实施方式，上述侧推轴承3分别通过竖直穿过其内圈并与内圈连接固定的销轴与对应的上述轴承座2连接装配，一般的，轴承座2上竖直贯穿设有用于装配销轴的孔位，使得零部件拆装比较方便。

更佳的，轴承座2上设有与孔位侧向连通的润滑油孔，润滑油孔的末端延伸至轴承座2表面，方便对内部零部件及轴承进行润滑。

作为一种优选的实施方式，上述止推组件6包括多个轴承组件61，多个上述轴承组件61沿上述除油工作辊5的周向等间距间隔分布，上述轴承组件61均包括座体611和止推轴承组612，上述止推轴承组612设有一组或两组，并装配于上述座体611的任意一端或两端，上述止推轴承组612由两个止推轴承组成，两个止推轴承分别竖直并可转动的安装于上述座体611的对应端，并分布于上述除油工作辊5靠近上述安装支撑板1的一侧弧顶的两侧，两个上述止推轴承分别与上述除油工作辊5的外周滚动接触，上述座体611装配于上述安装支撑板1，其设计简单、合理，不影响除油工作辊5的良好转动，并且，作业时，止推轴承组612能够良好的支撑除油工作辊5。

作为一种优选的实施方式，上述止推轴承分别通过水平穿过其内圈并与内圈连接固定的销轴与对应的上述座体611连接装配，装配比较方便，利于后期拆装维护。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。