一种电力施工管道连接辅助装置的制作方法

本实用新型属于管道连接辅助装置技术领域，尤其涉及一种电力施工管道连接辅助装置。

背景技术：

金属管道的安装过程中，通常需要对两根管道进行焊接，从而其增加管道长度，方便通过管道进行工作。

但是现有的管道连接辅助装置还存在着在进行工作的过程中不方便推动管道移动，不方便在连接的过程中转动管道以及不方便固定管道之间距离的问题。

因此，发明一种电力施工管道连接辅助装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种电力施工管道连接辅助装置，以解决现有的管道连接辅助装置存在着在进行工作的过程中不方便推动管道移动，不方便在连接的过程中转动管道以及不方便固定管道之间距离的问题。一种电力施工管道连接辅助装置，包括支撑座，滑槽，第一滑孔，锥形插接杆，移动支撑管，可推动支撑管结构，可滑动固定架结构，可固定旋转锁紧管结构，第二滑孔，滑动杆，伸缩移动杆，缓冲弹簧，移动刹车轮和六角插口螺栓，所述的滑槽开设在支撑座的上端中间位置；所述的第一滑孔开设在滑槽的正表面中间位置；所述的锥形插接杆的上端分别焊接在支撑座的下端左右两侧；所述的移动支撑管的上端分别焊接在支撑座的下端四角位置；所述的可推动支撑管结构分别滑动插接在滑槽的内部左右两侧；所述的可滑动固定架结构安装在可推动支撑管结构的外壁上部；所述的可固定旋转锁紧管结构安装在可推动支撑管结构的上端；所述的第二滑孔分别开设在移动支撑管的左右两侧中间位置；所述的滑动杆滑动贯穿第二滑孔；所述的伸缩移动杆的上端焊接在滑动杆的下端中间位置；所述的缓冲弹簧插接在移动支撑管的内部顶端；所述的缓冲弹簧的下端设置在滑动杆的上端中间位置；所述的移动刹车轮分别螺栓连接在伸缩移动杆的下端；所述的六角插口螺栓分别螺纹连接在移动支撑管的左侧下部；所述的可推动支撑管结构包括滑动座，滑轮，连接支撑管，推动杆和防滑套，所述的滑轮分别轴接在滑动座的下端四角位置；所述的连接支撑管的下端焊接在滑动座的上端中间位置；所述的推动杆焊接在滑动座的正表面下部中间位置；所述的防滑套套接在推动杆的外壁。

优选的，所述的可滑动固定架结构包括套接管，连接固定杆，滑动管，滑动卡接座，六角头螺栓和遮挡板，所述的连接固定杆的左端焊接在套接管的右侧中间位置；所述的滑动管滑动套接在连接固定杆的外壁右侧；所述的滑动管焊接在滑动卡接座的正表面中间位置；所述的连接固定杆的右端螺钉连接在遮挡板的左侧中间位置。

优选的，所述的可固定旋转锁紧管结构包括固定支撑管，深沟球轴承，固定旋转管，翼形螺栓和方头螺栓，所述的深沟球轴承镶嵌在固定支撑管的内壁中间位置；所述的固定旋转管贯穿深沟球轴承的内圈；所述的翼形螺栓螺纹连接在固定旋转管的上端右侧；所述的方头螺栓螺纹连接在固定支撑管的上端右侧。

优选的，所述的防滑套采用外壁带有十字形防滑纹的硅胶套；所述的滑动座采用不锈钢座。

优选的，所述的滑动座分别滑动插接在滑槽的内部左右两侧；所述的推动杆贯穿第一滑孔。

优选的，所述的滑槽和第一滑孔连通设置；所述的锥形插接杆采用锥形的不锈钢杆；所述的支撑座采用不锈钢座。

优选的，所述的滑动卡接座采用u型的卡接座；所述的遮挡板采用厚度为一厘米至三厘米的ppc板。

优选的，所述的套接管设置在支撑座的右上角；所述的套接管套接在连接支撑管的外壁中间位置；所述的滑动卡接座设置在支撑座的左上角；所述的滑动卡接座套接在连接支撑管的外壁中间位置。

优选的，所述的深沟球轴承的内圈和固定旋转管的外壁过盈配合；所述的固定支撑管和固定旋转管分别采用不锈钢管。

优选的，所述的固定支撑管分别焊接在连接支撑管的上端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的滑动座，滑轮，连接支撑管，推动杆，固定支撑管，支撑座，滑槽和第一滑孔相互配合的设置，有利于在固定管道后进行管道移动工作，方便进行管道连接工作。

2.本实用新型中，所述的固定支撑管，深沟球轴承，固定旋转管和方头螺栓的设置，有利于在连接管道的过程中转动固定旋转管，方便带动管道旋转有利于进行管道连接工作。

3.本实用新型中，所述的套接管，连接固定杆，滑动管，滑动卡接座，六角头螺栓和连接支撑管相互配合的设置，有利于固定连接支撑管之间的距离同时方便固定管道之间的距离有利于进行管到连接工作。

4.本实用新型中，所述的套接管，连接固定杆和连接支撑管之间相互配合的设置，有利于转动连接固定杆，方便调节滑动卡接座的位置，方便进行固定工作。

5.本实用新型中，所述的套接管，连接固定杆，滑动管，滑动卡接座和六角头螺栓相互配合的设置，有利于调节连接支撑管之间的距离，同时方便调节管道之间的距离，有利于进行管道连接工作。

6.本实用新型中，所述的固定支撑管，深沟球轴承，固定旋转管和翼形螺栓的设置，有利于规定管道，同时方便在固定管道的同时保持管道连接端水平设置。

7.本实用新型中，所述的支撑座和锥形插接杆的设置，有利于固定支撑座，防止在连接管道的过程中支撑座移动。

8.本实用新型中，所述的支撑座，移动支撑管，伸缩移动杆和移动刹车轮的设置，有利于推动支撑座进行移动，方便在不同的位置进行管道连接工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可推动支撑管结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可滑动固定架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可固定旋转锁紧管结构的结构示意图。

图中：

1、支撑座；2、滑槽；3、第一滑孔；4、锥形插接杆；5、移动支撑管；6、可推动支撑管结构；61、滑动座；62、滑轮；63、连接支撑管；64、推动杆；65、防滑套；7、可滑动固定架结构；71、套接管；72、连接固定杆；73、滑动管；74、滑动卡接座；75、六角头螺栓；76、遮挡板；8、可固定旋转锁紧管结构；81、固定支撑管；82、深沟球轴承；83、固定旋转管；84、翼形螺栓；85、方头螺栓；9、第二滑孔；10、滑动杆；11、伸缩移动杆；12、缓冲弹簧；13、移动刹车轮；14、六角插口螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种电力施工管道连接辅助装置，包括支撑座1，滑槽2，第一滑孔3，锥形插接杆4，移动支撑管5，可推动支撑管结构6，可滑动固定架结构7，可固定旋转锁紧管结构8，第二滑孔9，滑动杆10，伸缩移动杆11，缓冲弹簧12，移动刹车轮13和六角插口螺栓14，所述的滑槽2开设在支撑座1的上端中间位置；所述的第一滑孔3开设在滑槽2的正表面中间位置；所述的锥形插接杆4的上端分别焊接在支撑座1的下端左右两侧；所述的移动支撑管5的上端分别焊接在支撑座1的下端四角位置；所述的可推动支撑管结构6分别滑动插接在滑槽2的内部左右两侧；所述的可滑动固定架结构7安装在可推动支撑管结构6的外壁上部；所述的可固定旋转锁紧管结构8安装在可推动支撑管结构6的上端；所述的第二滑孔9分别开设在移动支撑管5的左右两侧中间位置；所述的滑动杆10滑动贯穿第二滑孔9；所述的伸缩移动杆11的上端焊接在滑动杆10的下端中间位置；所述的缓冲弹簧12插接在移动支撑管5的内部顶端；所述的缓冲弹簧12的下端设置在滑动杆10的上端中间位置；所述的移动刹车轮13分别螺栓连接在伸缩移动杆11的下端；所述的六角插口螺栓14分别螺纹连接在移动支撑管5的左侧下部；所述的可推动支撑管结构6包括滑动座61，滑轮62，连接支撑管63，推动杆64和防滑套65，所述的滑轮62分别轴接在滑动座61的下端四角位置；所述的连接支撑管63的下端焊接在滑动座61的上端中间位置；所述的推动杆64焊接在滑动座61的正表面下部中间位置；所述的防滑套65套接在推动杆64的外壁；固定好管道后，抓住推动杆64推动滑动座61进行移动，使滑动座61向中间位置移动，使需要进行焊接的管道距离合适后停止推动滑动座61，方便在管道固定后进行管道移动工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可滑动固定架结构7包括套接管71，连接固定杆72，滑动管73，滑动卡接座74，六角头螺栓75和遮挡板76，所述的连接固定杆72的左端焊接在套接管71的右侧中间位置；所述的滑动管73滑动套接在连接固定杆72的外壁右侧；所述的滑动管73焊接在滑动卡接座74的正表面中间位置；所述的连接固定杆72的右端螺钉连接在遮挡板76的左侧中间位置；把管道移动至合适的距离后，转动套接管71和连接固定杆72，使滑动卡接座74转动至支撑座1的右上角位置，松开六角头螺栓75，左右移动滑动管73，带动滑动卡接座74移动至合适的位置，然后把滑动卡接座74卡接在连接支撑管63的外壁，再拧紧六角头螺栓75固定好连接支撑管63的位置，同时固定好管道之间的距离，方便进行管道连接工作，管道连接后，松开翼形螺栓84，然后抬动支撑座1，使移动刹车轮13接触地面，推动支撑座1进行移动，使固定旋转管83在管道外壁进行移动，使支撑座1移动至管道的另一个连接处进行连接工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可固定旋转锁紧管结构8包括固定支撑管81，深沟球轴承82，固定旋转管83，翼形螺栓84和方头螺栓85，所述的深沟球轴承82镶嵌在固定支撑管81的内壁中间位置；所述的固定旋转管83贯穿深沟球轴承82的内圈；所述的翼形螺栓84螺纹连接在固定旋转管83的上端右侧；所述的方头螺栓85螺纹连接在固定支撑管81的上端右侧；进行管道连接时，把支撑座1放置在合适的位置，使用锥形插接杆4插接在地面合适的位置，固定好支撑座1，然后逆时针转动翼形螺栓84，松开翼形螺栓84后，把需要进行连接的管道插接在固定旋转管83的内部，使管道的连接端伸出固定旋转管83的右侧，然后顺时针转动翼形螺栓84固定好需要进行连接的管道，方便进行连接工作。

本实施方案中，具体的，所述的防滑套65采用外壁带有十字形防滑纹的硅胶套；所述的滑动座61采用不锈钢座。

本实施方案中，具体的，所述的滑动座61分别滑动插接在滑槽2的内部左右两侧；所述的推动杆64贯穿第一滑孔3。

本实施方案中，具体的，所述的滑槽2和第一滑孔3连通设置；所述的锥形插接杆4采用锥形的不锈钢杆；所述的支撑座1采用不锈钢座。

本实施方案中，具体的，所述的滑动卡接座74采用u型的卡接座；所述的遮挡板76采用厚度为一厘米至三厘米的ppc板。

本实施方案中，具体的，所述的套接管71设置在支撑座1的右上角；所述的套接管71套接在连接支撑管63的外壁中间位置；所述的滑动卡接座74设置在支撑座1的左上角；所述的滑动卡接座74套接在连接支撑管63的外壁中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的深沟球轴承82的内圈和固定旋转管83的外壁过盈配合；所述的固定支撑管81和固定旋转管83分别采用不锈钢管。

本实施方案中，具体的，所述的固定支撑管81分别焊接在连接支撑管63的上端。

工作原理

本实用新型中，进行管道连接时，把支撑座1放置在合适的位置，使用锥形插接杆4插接在地面合适的位置，固定好支撑座1，然后逆时针转动翼形螺栓84，松开翼形螺栓84后，把需要进行连接的管道插接在固定旋转管83的内部，使管道的连接端伸出固定旋转管83的右侧，然后顺时针转动翼形螺栓84固定好需要进行连接的管道，方便进行连接工作，固定好管道后，抓住推动杆64推动滑动座61进行移动，使滑动座61向中间位置移动，使需要进行焊接的管道距离合适后停止推动滑动座61，方便在管道固定后进行管道移动工作，把管道移动至合适的距离后，转动套接管71和连接固定杆72，使滑动卡接座74转动至支撑座1的右上角位置，松开六角头螺栓75，左右移动滑动管73，带动滑动卡接座74移动至合适的位置，然后把滑动卡接座74卡接在连接支撑管63的外壁，再拧紧六角头螺栓75固定好连接支撑管63的位置，同时固定好管道之间的距离，方便进行管道连接工作，管道连接后，松开翼形螺栓84，然后抬动支撑座1，使移动刹车轮13接触地面，推动支撑座1进行移动，使固定旋转管83在管道外壁进行移动，使支撑座1移动至管道的另一个连接处进行连接工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。