一种射频接头自动压入机的制作方法

本实用新型属于天线生产设备领域，尤其涉及一种射频接头自动压入机。

背景技术：

随着移动通讯的不断发展；天线生产量逐渐扩大；在天线生产中；常常会有需要使用不同的射频连接器；射频连接器一般由接触件、绝缘体、外壳、附件组成；其中接触件有阳性接触件(如圆插针、方插针、扁插片等)、阴性接触件(如圆筒型插孔、音叉型插孔等)；绝缘体(也称为基座、安装板)，其作用是使接触件按所需要的位置和间距排列，并保证接触件之间和接触件与外壳之间的绝缘性能；外壳也称壳体，是连接器的外罩，其作用是为内装的绝缘体和接触件提供机械保护，并提供插头和插座插合时的对准，进而将连接器固定到设备上；附件包括结构附件(如卡圈、定位健、定位销等)、安装附件(螺钉、螺母等)；传统一般采用人工手动将绝缘体与接触件组成的端子压入外壳中的方式来完成射频接头的压入组装；由于这是人工操作，常常会有压入不均匀，一致性差、生产效率低等问题；最终会影响连接器的连接质量等问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种射频接头自动压入机，以解决在现有技术中射频接头压入不均、一致性差、生产效率低的问题。

本实用新型是这样实现的，一种射频接头自动压入机，包括底座；在所述底座上设有用于固定安装由接触件、绝缘体组成的端子的定夹具；在所述底座上还设有用于将壳体压入所述端子的压入机构；所述压入机构包括压入驱动部件；在所述压入驱动部件的前端设有能向所述定夹具方向伸缩的杆状部件；在所述杆状部件的前端设有用于固定所述壳体的动夹具；在所述底座上还设有用于控制所述压入驱动部件的控制装置。

进一步地，在所述杆状部件的中部还设有用于控制所述杆状部件平稳伸缩的直线轴承。

进一步地，所述杆状部件、动夹具、定夹具、压入驱动部件处于同一中心轴线上。

进一步地，在所述杆状部件的前部还设有用于卡固所述动夹具的第一缺口、第二缺口；在所述杆状部件的前端设有用于固定所述动夹具的圆柱状凸起；在所述凸起上设有用于卡固所述动夹具的第三缺口、第四缺口。

进一步地，所述控制装置包括电控箱；在所述电控箱上设有用于控制所述压入驱动部件的人机交互用的触摸屏。

进一步地，在所述直线轴承的外部设有用于保护所述直线轴承的防护罩。

进一步地，所述定夹具包括固定设在所述底座上的夹具座；在所述夹具座上设有夹具体；所述夹具体呈门状；在所述夹具体的外侧设有用于容纳同轴线的第五缺口。

进一步地，在所述夹具体的两侧分别设有用于固定所述夹具体的第一通孔、第二通孔。

进一步地，在所述夹具座上设有与所述第一通孔、第二通孔相对应的第一螺丝孔、第二螺丝孔。

进一步地，所述压入驱动部件是气缸或步进电机或伺服电机。

在本实用新型提供的射频接头自动压入机中，由于采用了压入机构、控制装置，达到了压入均匀、一致性好、生产效率高的目的。

附图说明

图1是本实用新型提供的射频接头自动压入机的总体示意图。

图2是本实用新型提供的射频接头自动压入机的第一角度分解示意图。

图3是本实用新型提供的射频接头自动压入机的第二角度分解示意图。

图4是本实用新型提供的射频接头自动压入机的第三角度分解示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种射频接头自动压入机，包括底座；在所述底座上设有用于固定安装由接触件、绝缘体组成的端子的定夹具；在所述底座上还设有用于将壳体压入所述端子的压入机构；所述压入机构包括压入驱动部件；在所述压入驱动部件的前端设有能向所述定夹具方向伸缩的杆状部件；在所述杆状部件的前端设有用于固定所述壳体的动夹具；在所述底座上还设有用于控制所述压入驱动部件的控制装置。

由于采用了压入机构、控制装置，达到了压入均匀、一致性好、生产效率高的目的。

以下结合具体实施方式对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图1、图2、图3、图4所示，一种射频接头自动压入机，包括底座1；在底座1上设有用于固定安装由接触件、绝缘体组成的端子的定夹具2；在底座1上还设有用于将壳体压入端子的压入机构3；压入机构3包括压入驱动部件4；在压入驱动部件4的前端设有能向定夹具2方向伸缩的杆状部件5；在杆状部件5的前端设有用于固定壳体的动夹具；在底座1上还设有用于控制压入驱动部件3的控制装置6；先将同轴线与接触件焊接好；然后将接触件插入绝缘体中形成端子；把端子靠固在定夹具2上；动夹具安装在杆状部件5前端；壳体安装在动夹具上；然后启动压入驱动部件4；杆状部件5向定夹具2方向伸出；于是就将壳体套固在绝缘体上，完成压入生产工序；由于采用了压入机构、控制装置，达到了压入均匀、一致性好、生产效率高的目的。

进一步地，在杆状部件5的中部还设有用于控制杆状部件5平稳伸缩的直线轴承7；为了使杆状部件5伸缩更为平稳；将杆状部件5设在直线轴承7中，从而达到了伸缩平稳的目的。

进一步地，杆状部件5、动夹具、定夹具2、压入驱动部件4处于同一中心轴线上；这样就达到了受力效果最佳的目的。

进一步地，在杆状部件5的前部还设有用于卡固动夹具的第一缺口8、第二缺口9；在杆状部件5的前端设有用于固定动夹具的圆柱状凸起10；在凸起10上设有用于卡固动夹具的第三缺口11、第四缺口12；这样动夹具只要向杆状部件5一捅；就可以卡固在杆状部件5上；这样就方便了动夹具的安装。

进一步地，控制装置6包括电控箱13；在电控箱上13设有用于控制压入驱动部件4的人机交互用的触摸屏14；这样就可以控制压入速度；当然还可以根据不同情况控制压入力量、压入行程等，这些可以视具体情况来定。

进一步地，在直线轴承7的外部设有用于保护直线轴承7的防护罩15；这不但可以使操作安全，同时可以起到防尘的效果。

进一步地，定夹具2包括固定设在底座1上的夹具座16；在夹具座16上设有夹具体17；夹具体17呈门状；在夹具体17的外侧设有用于容纳同轴线的第五缺口18；绝缘体放置在门状空间内；这样就可以用第五缺口18作为绝缘体的支点；使壳体可靠压入。

进一步地，在夹具体17的两侧分别设有用于固定夹具体17的第一通孔19、第二通孔20；这样就可以方便夹具体17的安装、更换。

进一步地，在夹具座16上设有与第一通孔19、第二通孔20相对应的第一螺丝孔21、第二螺丝孔22；这样就方便了夹具体17的固定；实际中可以根据不同的型号更换不同的动夹具、定夹具2。

进一步地，压入驱动部件4是气缸或步进电机或伺服电机；这些可以根据实际情况来定。

总之，本实用新型由于采用了压入机构、控制装置，达到了压入均匀、一致性好、生产效率高的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。