一种冷轧带钢剪切装置的制作方法

本实用新型涉及冷轧带钢加工领域，尤其涉及一种冷轧带钢剪切装置。

背景技术：

冷轧带钢是指以热轧带钢和钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成带钢和薄板，由于冷轧板带钢的产品规格繁多、尺寸精度高、表面质量好、机械性能及工艺性能均优于热轧带钢，因而被广泛应用于机械制造、汽车制造、机车车辆、建筑结构、航空火箭、轻工食品、电子仪表及家用电器等工业部门；

现有技术中，冷轧带钢在加工后需要进行剪切处理，所以需要用到剪切装置，但是现有的冷轧带钢剪切装置剪切规格大部分固定不变，无法做到根据生产实际需求随时调整所需冷轧带钢的剪切宽度规格尺寸，且现有剪切装置只有单一的横向剪切功能，剪切结构较为简单，因此本实用新型提出一种冷轧带钢剪切装置以解决现有技术中的问题。

技术实现要素：

本实用新型提出一种冷轧带钢剪切装置，用以解决上述技术背景冷轧带钢不能在剪切时随时调节剪切规格尺寸，不能随时竖向切断冷轧带钢从而更换规格的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提出一种冷轧带钢剪切装置，包括机台和剪切机构，所述机台内部的一侧设有放料轴，且放料轴通过第一电机驱动，所述机台内部另一侧设有取料轴，且取料轴通过第二电机驱动，所述机台上方中间位置设有剪切台，所述剪切台一侧设有竖切槽，且另一侧设有横切槽，所述剪切台和放料轴之间设有压紧装置；

所述剪切机构包括竖切机构和横切机构，所述竖切机构包括竖切支架，所述竖切支架上滑动连接有第一套筒，所述第一套筒上方设有第一螺栓，且第一套筒下方固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸底端固定连接有第三电机，且第三电机输出端安装有竖切刀具，所述横切机构包括横切支架，所述横切支架上滑动连接有第二套筒，所述第二套筒上方设有第二螺栓，且第二套筒下方固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸底端固定连接有吊架，所述吊架上方一侧设有第四电机，且吊架下方安装有横切刀轴和可拆卸的横切刀具，所述横切刀轴通过第四电机驱动。

进一步改进在于：所述横切刀轴表面设有条形凹槽，所述条形凹槽等距设置有四组，所述横切刀具两侧焊接有安装圈，所述条形凹槽上设置有螺纹孔，所述横切刀具通过安装圈上穿设螺丝可拆卸的安装在横切刀轴上，且所述横切刀具设置有多组，所述吊架的一端铰接有固定座，所述横切刀轴的一端与固定座转动连接，且固定座上设置有用于锁定所述横切刀轴的锁定螺栓。

进一步改进在于：所述压紧装置包括压紧座，所述压紧座上方连接有第三螺栓，且压紧座内部滑动连接有压紧杆，所述第三螺栓底部通过轴承与压紧杆连接，在冷轧带钢准备竖向切割时，通过旋转所述第三螺栓使压紧杆配合剪切台对冷轧带钢进行压紧。

进一步改进在于：所述机台上方设有第一传动辊和第二传动辊，所述第一传动辊和第二传动辊处于同一水平线上，便于冷轧带钢传送。

进一步改进在于：所述第一套筒的外侧设置有推拉杆，通过推拉杆手动拉动所述竖切机构，便于竖切机构对冷轧带钢进行竖向切割。

本实用新型的有益效果为：该冷轧带钢剪切装置包括有竖切机构和横切机构，通过横切机构上横切刀具与横切刀轴可拆卸的安装机构，可以改变冷轧带钢的横切宽度规格；通过竖切机构可以在同一卷冷轧带钢卷辊需要更改剪切宽度尺寸时，进行竖向切割，方便快捷，在同一台设备上就可以进行宽度调整的整套切割流程。

附图说明

图1是本实用新型正视图；

图2是本实用新型侧视图；

图3是本实用新型俯视图；

图4是本实用新型吊架实体示意图；

图5是本实用新型吊架展开示意图；

图6是本实用新型横切刀轴侧视图；

图7是本实用新型横切刀具示意图；

图8是本实用新型剪切台示意图。

其中：1、机台；2、放料轴；3、第一电机；4、取料轴；5、第二电机；6、剪切台；7、竖切槽；8、横切槽；9、竖切支架；10、第一套筒；11、第一螺栓；12、第一液压缸；13、第三电机；14、竖切刀具；15、横切支架；16、第二套筒；17、第二螺栓；18、第二液压缸；19、吊架；20、第四电机；21、横切刀轴；22、横切刀具；23、条形凹槽；24、安装圈；25、螺纹孔；26、固定座；27、锁定螺栓；28、压紧座；29、第三螺栓；30、第一传动辊；31、第二传动辊；32、推拉杆；33、压紧杆。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3、4、5、6、7、8所示，本实施例提出了一种冷轧带钢剪切装置，包括机台1和剪切机构，所述机台1内部的一侧设有放料轴2，且放料轴2通过第一电机3驱动，所述机台1内部另一侧设有取料轴4，且取料轴4通过第二电机5驱动，所述机台1上方中间位置设有剪切台6，所述剪切台6一侧设有竖切槽7，且另一侧设有横切槽8，所述剪切台6和放料轴2之间设有压紧装置；

所述剪切机构包括竖切机构和横切机构，所述竖切机构包括竖切支架9，所述竖切支架9上滑动连接有第一套筒10，所述第一套筒10上方设有第一螺栓11，通过第一螺栓11的设置方便在竖切机构不工作时，将其固定在设备的一侧，且第一套筒10下方固定连接有第一液压缸12，所述第一液压缸12底端固定连接有第三电机13，且第三电机13输出端安装有竖切刀具14，所述横切机构包括横切支架15，所述横切支架15上滑动连接有第二套筒16，所述第二套筒16上方设有第二螺栓17，且第二套筒16下方固定连接有第二液压缸18，所述第二液压缸18底端固定连接有吊架19，所述吊架19上方一侧设有第四电机20，且吊架19下方安装有横切刀轴21和可拆卸的横切刀具22，所述横切刀轴21通过第四电机20驱动。

所述横切刀轴21表面设有条形凹槽23，所述条形凹槽23等距设置有四组，所述横切刀具22两侧焊接有安装圈24，所述条形凹槽23上设置有螺纹孔25，所述横切刀具22通过安装圈24上穿设螺丝可拆卸的安装在横切刀轴21上，且所述横切刀具22设置有多组，所述吊架19的一端铰接有固定座26，所述横切刀轴21的一端与固定座26转动连接，且固定座26上设置有用于锁定所述横切刀轴21的锁定螺栓27。

所述压紧装置包括压紧座28，所述压紧座28上方连接有第三螺栓29，且压紧座28内部滑动连接有压紧杆33，所述第三螺栓29底部通过轴承与压紧杆33连接，在冷轧带钢准备竖向切割时，通过旋转所述第三螺栓29使压紧杆33配合剪切台6对冷轧带钢进行压紧。

所述机台1上方设有第一传动辊30和第二传动辊31，所述第一传动辊30和第二传动辊31处于同一水平线上，便于冷轧带钢传送。

所述第一套筒10的外侧设置有推拉杆32，通过推拉杆32手动拉动所述竖切机构，便于竖切机构对冷轧带钢进行竖向切割。

先将未剪切冷轧带钢安装到放料轴2上，再将未剪切冷轧带钢穿过第一传动辊30上方放到剪切台6上，然后根据所需横向剪切位置和尺寸调节横切刀具22的数量和位置，接着启动第一电机3、第二电机5和第四电机20开始剪切，剪切后的冷轧带钢通过第二传动辊31上方由取料轴4收取，若需要进行切割宽度调整时，关闭设备，通过压紧装置将冷轧带钢固定到剪切台6上，拧松第一螺栓11，开启第三电机13，通过手动拉动所述推拉杆32对冷轧带钢进行竖向切割，在切割竖向切割完成后，将竖向剪切机构移动到设备的一侧，再次通过第一螺栓11紧固，最后通过拧松锁定螺栓27打开固定座26，根据需求适当的加减横切刀具22，以此来调整冷轧带钢的切割宽度。

该冷轧带钢剪切装置包括有竖切机构和横切机构，通过横切机构上横切刀具22与横切刀轴21可拆卸的安装机构，可以改变冷轧带钢的横切宽度规格；通过竖切机构可以在同一卷冷轧带钢卷辊需要更改剪切宽度尺寸时，进行竖向切割，方便快捷，在同一台设备上就可以进行宽度调整的整套切割流程。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。