缩管设备的制作方法

本实用新型涉及制冷设备配件加工技术领域，尤其涉及一种缩管设备。

背景技术：

在冰箱(柜)、空调等制冷电器生产过程中，制冷管路是必不可少的关键部件。在生产过程中，管路的连接是重要工序，在连接前，需要对管路进行相应的缩管，以适应工序要求，保证生产的正常进行，保证产品质量。缩管是将圆筒形件或管件，通过缩管模具将其口部直径缩小的一种成形工序。通过缩管加工得到所需制件，可以缩短工序、节省材料。

缩管设备的工作原理为：转子与夹具组件一起作旋转运动的同时，转子不断与围绕转子设置的多个定子进行敲击运动，以压合夹设在转子中的夹具组件，从而可以对夹设在夹具组件中以及不断朝向夹具组件的里端行进的管件进行缩管操作。目前缩管设备普遍存在以下技术缺陷：一、正常情况下，管件在进行缩管操作的时候是不会跟随夹具组件进行旋转运动的，但是由于转子在旋转的过程中与定子之间的接触为面接触，接触面积过大，使得管件和夹具组件的接触时间长，则会导致管件被夹具组件带动旋转，从而导致出现绞管的现象；二、由于待加工管件的尺寸不均匀，当待加工管件的尺寸过小时，转子与定子错开时，使得夹具组件之间的间隙过大，从而使得待加工管件不是循序渐进的状态进行缩管的，而是直接抵在夹具组件的最里端，导致夹具组件对待加工管件挤压成型不充分，当转子与定子抵接时，由于待加工管件的直径大于夹具组件的夹模腔的直径，会加大对待加工管件的摩擦力，导致待加工管件上出现竖条状的划痕；三、由于夹具组件的缩口形状为圆形，且待加工管件在向夹具的里端行进的过程中，待加工管件的直径始终是大于夹具组件进行缩口的直径，而夹具组件的缩口是由两个夹具体配合形成的，即每次敲击时，两个夹具体贴合处的r角会对待加工管件施加径向力，增大r角与待加工管件之间的摩擦力，从而导致待加工组件对应两个夹具体贴合处的位置会出现划痕。

鉴于此，有必要提供一种缩管设备，以至少克服或缓解现有技术中的上述一种缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种缩管设备，旨在解决现有的缩管设备在对管件进行缩管时由于转子与定子接触面过大而导致管件出现铰管现象的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种缩管设备，所述缩管设备包括机架、设置在所述机架上的旋转驱动件和缩管装置，其中，所述缩管装置包括定子组件、转子组件和夹具组件，所述定子组件包括设置在所述机架上的安装环和间隔嵌设于所述安装环的侧壁上的多个定子；所述转子组件用于与所述旋转驱动件连接，所述转子组件包括具有活动槽的转轴和夹设于所述活动槽内的敲击件，所述转轴套设于所述安装环内并与所述安装环同轴设置，多个所述定子围绕所述转轴设置在同一圆周上，所述敲击件靠近所述安装环一端为弧形面，所述定子靠近所述转轴的一端凸出所述侧壁设置并用于与所述弧形面抵接，所述弧形面的边沿设有避让所述定子的避让台阶；所述夹具组件设置于所述活动槽中，所述定子的轴心、所述安装环的轴心以及所述弧形面的外心在同一直线上时，所述敲击件用于压合所述夹具组件，以使夹设在所述夹具组件中的待加工管件发生挤压形变。

在一实施例中，所述敲击件包括设置在所述活动槽内的安装部、以及自所述安装部向靠近所述安装环伸出于所述活动槽设置的敲击部，所述敲击部靠近所述安装环一端形成所述弧形面。

在一实施例中，所述安装部包括两个与所述转轴抵接的抵接面、分别连接两个所述抵接面的敲击面和安装面，所述敲击面与所述夹具组件相对设置，所述安装面与所述安装环相对设置，所述敲击部与所述安装面连接，所述弧形面的边沿与所述安装面之间形成所述避让台阶。

在一实施例中，所述定子包括嵌设于所述侧壁的嵌设部、以及与所述嵌设部连接的凸出部，所述凸出部凸出于所述侧壁的内壁面，所述凸出部用于与所述敲击部抵接。

在一实施例中，所述转轴包括相对间隔设置的两个夹紧件，两个所述夹紧件之间形成所述活动槽，所述敲击件的数量为两个，两个所述敲击件相对间隔设置，所述夹具组件夹设在两个所述夹紧件和两个所述敲击件围成的收容空间内。

在一实施例中，所述转子组件还包括收容于所述活动槽内的两个限位件，两个所述限位件分别与两个所述夹紧件卡合，两个所述限位件分别与所述敲击件的相对两侧抵接，所述限位件包括卡设在所述夹紧件上的限位板以及设置在所述限位板上的凸台，所述敲击件上设置有与所述凸台配合的凹槽。

在一实施例中，所述限位板包括设置在所述夹紧件和所述敲击件之间的竖板、以及分设于所述竖板两端的第一横板和第二横板，所述第一横板、所述第二横板和所述竖板形成与所述夹紧件卡合的卡槽。

在一实施例中，所述夹具组件包括第一夹具体和第二夹具体，所述第一夹具体和所述第二夹具体配合形成一端具有开口的夹模腔，所述夹模腔用于夹设所述待加工管件，两个所述敲击件分别用于与所述第一夹具体和所述第二夹具体抵接，以压合所述夹具组件。

在一实施例中，沿垂直所述待加工管件进料方向，所述夹模腔的横截面为椭圆形。

在一实施例中，所述夹模腔包括依次连接的第一渐缩段、第二渐缩段、平口段以及渐扩段，所述第一渐缩段形成有所述开口。

本实用新型的技术方案中，由于缩管装置包括定子组件、转子组件和夹具组件，且定子组件包括设置在机架上的安装环和间隔嵌设于安装环的侧壁上的多个定子，转子组件包括具有活动槽的转轴和夹设于活动槽内的敲击件，敲击件靠近安装环一端为弧形面，且弧形面的边沿设有避让定子的避让台阶，夹具组件设置在活动槽中，即敲击件可以通过避让台阶避开与定子的部分接触，以使得当转子组件旋转至定子的轴心、安装环的轴心以及弧形面的外心在同一直线上时，敲击件靠近安装环一端的弧形面才与定子抵接，敲击件的另一端压合夹具组件，以使夹设在夹具组件中的待加工管件发生挤压形变；转子组件继续旋转，在敲击件远离上一个抵接的定子并朝向下一个定子运动的过程中，由于敲击件靠近安装环一端的弧形面不再与定子抵接，旋转离心力的作用使得敲击件朝向安装环发生微位移，从而不能压合夹具组件，导致夹具组件之间出现间隙以及夹具组件内的待加工管件不发生挤压形变；当转子组件再次旋转至下一个定子的轴心、安装环的轴心以及弧形面的外心在同一直线上时，如此重复上述敲击动作，以完成缩管设备对待加工管件的缩管操作。在本实用新型中，通过设置避让台阶，以减小定子与敲击件之间的接触面积，使得只有当转子组件旋转至定子的轴心、安装环的轴心以及弧形面的外心在同一直线上时，敲击件才与定子抵接完成敲击动作，缩短夹具组件与待加工管件之间的接触时间，从而可以避免出现待加工管件跟随夹具组件旋转而出现铰管的现象，提高待加工管件缩管加工的合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的缩管设备的一个结构示意图；

图2为本实用新型的缩管设备的另一个结构示意图；

图3为图2中a处的放大示意图；

图4为本实用新型的敲击件的一个结构示意图；

图5为本实用新型中限位件的结构示意图；

图6为本实用新型的夹具组件的一个结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

附图标号说明：

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参见图1至图4，根据本实用新型的一个方面，提供了一种缩管设备，缩管设备包括机架(未图示)、设置于机架上的旋转驱动件(未图示)和缩管装置，其中，缩管装置包括定子组件1、转子组件2和夹具组件3，定子组件1包括设置在机架上的安装环11和间隔嵌设于安装环11的侧壁(未标示)上的多个定子12，转子组件2用于与旋转驱动件连接，转子组件2包括具有活动槽(未标示)的转轴(未标示)和夹设于活动槽内的敲击件22，转轴套设于安装环11内并与安装环11同轴设置，多个定子12围绕转轴设置在同一圆周上，敲击件22靠近安装环11一端为弧形面224，定子12靠近转轴的一端凸出侧壁设置并用于与弧形面224抵接，弧形面224的边沿设有避让定子12的避让台阶(未标示)，夹具组件3设置于活动槽中，定子12的轴心、安装环11的轴心以及弧形面224的外心在同一直线上时，敲击件22用于压合夹具组件3，以使夹设在夹具组件3中的待加工组件发生挤压形变。在本实用新型中，需要特别说明的是，夹具组件3的材质硬度应大于待加工管件的材质硬度，待加工管件可以是铝材管件，当然其他合适的材质也是可以的。

本实用新型的技术方案中，由于缩管装置包括定子组件1、转子组件2和夹具组件3，且定子组件1包括设置在机架上的安装环11和间隔嵌设于安装环11的侧壁上的多个定子12，转子组件2包括具有活动槽的转轴和夹设于活动槽内的敲击件22，敲击件22靠近安装环11一端为弧形面224，且弧形面224的边沿设有避让定子12的避让台阶，夹具组件3设置在活动槽中，即敲击件22可以通过避让台阶避开与定子12的部分接触，以使得当转子组件2旋转至定子12的轴心、安装环11的轴心以及弧形面224的外心在同一直线上时，敲击件22靠近安装环11一端的弧形面224才与定子12抵接，敲击件22的另一端压合夹具组件3，以使夹设在夹具组件3中的待加工管件发生挤压形变；转子组件2继续旋转，在敲击件22远离上一个抵接的定子12并朝向下一个定子12运动的过程中，由于敲击件22靠近安装环11一端的弧形面224不再与定子12抵接，旋转离心力的作用使得敲击件22朝向安装环11发生微位移，从而不能压合夹具组件3，导致夹具组件3之间出现间隙以及夹具组件3内的待加工管件不发生挤压形变；当转子组件2再次旋转至下一个定子12的轴心、安装环11的轴心以及弧形面224的外心在同一直线上时，如此重复上述敲击动作，以完成缩管设备对待加工管件的缩管操作。在本实用新型中，通过设置避让台阶，以减小定子12与敲击件22的接触面积，使得只有当转子组件2旋转至定子12的轴心、安装环11的轴心以及弧形面224的外心在同一直线上时，敲击件22才与定子12抵接完成敲击动作，缩短夹具组件3与待加工管件之间的接触时间，从而可以避免出现待加工管件跟随夹具组件3旋转而出现铰管的现象，提高待加工管件缩管加工的合格率。

进一步地，敲击件22包括靠近夹具组件3设置在活动槽内的安装部221、以及自安装部221向靠近安装环11伸出于活动槽设置的敲击部222，敲击部222靠近安装环11一端形成弧形面224。安装部221靠近夹具组件3的一端的表面可以与夹具组件3靠近安装部221一端的表面完全贴合，以在与夹具组件3抵接时，使夹具组件3中的待加工管件充分产生挤压形变。敲击部222靠近安装环11一端为弧形面224，即当敲击件22旋转至定子12的轴心、安装环11的轴心以及弧形面224的外心在同一直线上时，敲击部222的弧形面224与定子12接触，以减小敲击件22在旋转过程中与定子12之间的接触面积。

具体地，安装部221包括两个与转轴抵接的抵接面225、分别连接两个抵接面225的敲击面226和安装面227，敲击面226与夹具组件3相对设置，安装面227与安装环11相对设置，敲击部222与安装面227连接，弧形面224的边沿与安装面227之间形成避让台阶。在本实施中，安装面227和弧形面224的边沿平滑连接，避让台阶的表面为曲面；在另一实施例中，安装面227和弧形面224之间形成相互具有夹角的折面。通过设置避让台阶，从而在不减小安装部221宽度的同时，尽量减小弧形面224与定子12的接触面积。其中，安装部221的长度与活动槽的深度一致，即与待加工管件的进料出料方向一致，安装部的宽度与活动槽的宽度一致。

同时，定子12包括嵌设于侧壁的嵌设部121、以及与嵌设部121连接的凸出部122，凸出部122凸出于安装环11的内壁面，凸出部122用于与敲击部222抵接，以使安装部221压合夹具组件3。更具体地，定子12可以嵌设在安装环11内的圆柱体或者半圆柱体，凸出部122凸出于安装环11内壁面的表面为圆弧面，即敲击件与定子的接触为凸出部122的圆弧面和敲击部222的弧形面224的线接触。在本实施例中，安装环是由侧壁围成的管状。

在一实施例中，转轴包括相对间隔设置的两个夹紧件21，两个夹紧件21之间形成活动槽，敲击件22的数量为两个，两个敲击件22相对间隔设置，夹具组件3夹设在两个夹紧件21和两个敲击件22围成的收容空间内。即在一次敲击动作的同时，可以完成双向敲击，以提高缩管加工的效率。

具体地，转子组件2还包括收容于活动槽内的两个限位件4，两个限位件4分别与两个夹紧件21卡合，两个限位件4分别与敲击件22的相对两侧抵接，限位件4包括卡设在夹紧件21上的限位板41以及设置在限位板41上的凸台42，敲击件22上设置有与凸台42配合的凹槽223。在一实施例中，两个限位件4分设在两个敲击件22的两侧，凸台42的数量可以是两个，两个凸台42可以是同设在同一个限位板41上，以分别对应两个敲击件22上分别开设的凹槽223；在另一实施例中，凸台42的数量可以的四个，每个限位板41分别设置有两个凸台42，同一限位板41上的两个凸台42分别与两个敲击件22上分别开设的凹槽223配合。此外，凹槽223和凸台42配合时可以存在0.5mm的间隙，以保证可以实现敲击件22与定子12抵接时，敲击件22与夹具组件3是无间隙状态，可以对待加工管件的管壁进行夹紧，达到形变的目的；以及当敲击件22远离定子12时，夹具组件3之间的间隙保持在1mm范围内，从而可以避免当待加工管件尺寸过小以及夹具组件3之间的间隙过大，导致待加工管件一次性向夹具组件3内行进的距离过大，夹具组件3里端的待加工管件的直径大于夹具组件3的缩管直径，从而增大夹具组件3与待加工管件之间的摩擦力，出现待加工管件出现管壁划伤的现象。

更进一步地，参见图4，限位板41包括设置在夹紧件21和敲击件22之间的竖板411、以及分设于在竖板411两端的第一横板412和第二横板413，第一横板412、第二横板413和竖板411形成与夹紧件21卡合的卡槽。从而使得限位件4可以卡和在夹紧件21上，保证限位件4跟随夹紧件21旋转的稳定性。

在一实施例中，夹具组件3包括第一夹具体31和第二夹具体32，第一夹具体31和第二夹具体32配合形成一端具有开口的夹模腔33，夹模腔33用于夹设待加工管件，两个敲击件22分别用于与第一夹具体31和第二夹具体32抵接，以压合夹具组件3。更具体地，沿垂直待加工管件进料方向，夹模腔33的横截面可以为椭圆形。定子12的数量可以为12个，12个定子12均匀间隔分布在安装环11的同一圆周上。敲击件22与定子12第一次敲击时，伸入夹模腔33内的待加工管件挤压形变成与夹模腔33一致的椭圆形，待加工管件继续向夹模腔33内伸入进行第二次敲击时，由于待加工管件不跟随夹具组件3一起旋转，即第二次敲击时，椭圆形的夹模腔33的长轴端点可以旋转30°，且与椭圆形的待加工管件的长轴端点错开，夹模腔33的长轴端点正好是第一夹具体31和第二夹具体32的重合处的r角，此时，夹具组件3再对待加工管件进行挤压形变时，由于第一夹具体31和第二夹具体32的重合处的r角远离待加工管件的椭圆面，从而可以避免r角与待加工管件接触产生划痕。并且之后的每次敲击，第一夹具体31和第二夹具体32的重合处的r角均不会与待加工管件进行接触，从而可以提升待加工管件缩管加工的合格率。

在一实施例中，夹模腔33可以包括依次连接的第一渐缩段34、第二渐缩段35、平口段36以及渐扩段37，第一渐缩段34形成有开口。第一渐缩段34可以由第一直径r1渐缩成第二直径r2，第一直径r1可以为6mm，第二直径r2可以为3.75mm，且第一渐缩段34的长度可以为8mm，从而可以方便员工将待加工管件插入夹模腔33；第二渐缩段35可以由第二直径r2渐缩成第三直径r3，第三直径r3可以为2.5mm，且第二渐缩段35的长度可以为50mm，第二渐缩段35主要用于完成缩管；平口段36稳定为第三直径r3，且平口段36的长度可以为3mm，即平口段36可以有效保证缩口尺寸的稳定性，渐扩段37可以由第三直径r3渐扩成第四直径r4，第四直径r4可以为3mm，且渐扩段37的长度可以为34mm，渐扩段37可以起导向作用，以及避免敲击时待加工管件的后端与夹具组件3上下抖动增大两者之间摩擦，导致待加工管件的管壁产生划痕。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。