一种机械厂用数控机床的制作方法

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种机械厂用数控机床。

背景技术：

数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

目前，市场上现有的数控机床隔离门密封性不好，隔离门在关闭时无法与机壳完全贴合，在使用的时候具有一定的危险性。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械厂用数控机床，解决了市场上现有的数控机床隔离门密封性不好，隔离门在关闭时无法与机壳完全贴合，在使用的时候具有一定的危险性的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种机械厂用数控机床，包括两个封闭门和两个支撑架，两个支撑架的上下两端分别通过两个滑道固定连接，两个支撑架的上下两端之间分别通过两个密封板固定连接，两个滑道分别固定安装在两个密封板互相远离的一面，两个封闭门互相靠近一端的正面均固定安装有把手，两个封闭门的上下两端均安装有两个铰接装置，两个封闭门的上下两端均固定套接有安装板，上下两侧的铰接装置分别安装在上下两侧的安装板的背面，上下两侧的铰接装置分别位于上下两侧的滑道的内部，铰接装置包括第一连杆、两个固定板、滑块和弹簧，滑块插接在滑道的内部，第一连杆的一端与滑块铰接，第一连杆的另一端与安装板铰接，两个固定板分别位于第一连杆的左右两侧，两个固定板分别与滑块的上表面和安装板固定连接，弹簧位于两个固定板之间并且弹簧的两端分别与两个固定板固定连接，两个封闭门的下端设置有限位块，两个封闭门互相靠近一端的底面均固定安装有定位销，两个定位销远离两个封闭门的一端均位于限位块的内部，两个封闭门的底面均安装有两个支撑装置，支撑装置远离封闭门的一端均位于限位块的内部，限位块的上表面开设有两个滑槽，两个定位销远离两个封闭门的一端分别位于两个滑槽的内部，位于一侧的两个支撑装置远离同侧的封闭门的一端均位于同侧的滑槽的内部，支撑装置包括第二连杆、轮架和滚轮，第二连杆的一端与封闭门铰接，第二连杆的另一端与轮架的上端铰接，滚轮与轮架的下端转动连接，滚轮位于滑槽的内部。

优选的，左右两侧的两个铰接装置以滑道的垂直中心线左右对称设置，设置对称结构可以方便封闭门向左右方向拉伸。

优选的，两个固定板安装在第一连杆两端的铰接处，固定板可以限制第一连杆的转动方向。

优选的，所述滑槽为弧形结构，两个滑槽以滑道的垂直中心线左右对称设置，设置滑槽可以限制封闭门的移动位置。

优选的，左右两侧的两个支撑装置以滑道的垂直中心线左右对称设置，滚轮可以减小封闭门与滑槽之间的摩擦。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种机械厂用数控机床。具备以下有益效果：

1、该机械厂用数控机床，通过设置铰接装置、限位块和支撑装置，当需要开启封闭门的时候，向外拉动把手，此时铰接装置开始起到的支撑的作用，第一连杆开始转动，弹簧开始拉伸，进而使封闭门远离滑道，此时定位销可以沿着滑槽运动，支撑装置开始沿着滑槽进行移动，关闭封闭门的时候，使两个封闭门互相靠近，当两个定位销运动到滑槽的圆弧处的时候，铰接装置开始工作，弹簧开始收缩，使封闭门向滑道靠近，两个封闭门接触的时候，弹簧可以紧紧的使两个封闭门靠近，达到了密封数控机床的效果，解决了市场上现有的数控机床隔离门密封性不好，隔离门在关闭时无法与机壳完全贴合，在使用的时候具有一定的危险性的问题。

2、该机械厂用数控机床，通过设置定位销和滑槽，定位销运动的时候可以沿着滑槽移动，可以保证封闭门沿着设定好的路线进行移动，通过设置两个把手，可以方便工作人员进行操作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型部分结构示意图；

图3为本实用新型铰接装置的结构示意图；

图4为本实用新型支撑装置与封闭门的连接示意图。

其中，1封闭门、2支撑架、3滑道、4把手、5铰接装置、51第一连杆、52固定板、53滑块、54弹簧、6限位块、7定位销、8支撑装置、81第二连杆、82轮架、83滚轮、9密封板、10安装板、11滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种机械厂用数控机床：

实施例一，如图1-4所示，包括两个封闭门1和两个支撑架2，支撑架2安装在数控机床上，两个支撑架2的上下两端分别通过两个滑道3固定连接，两个支撑架2的上下两端之间分别通过两个密封板9固定连接，密封板9与数控机床固定连接，两个滑道3分别固定安装在两个密封板9互相远离的一面，两个封闭门1互相靠近一端的正面均固定安装有把手4，两个封闭门1的上下两端均安装有两个铰接装置5，上下两侧的铰接装置5分别位于上下两侧的滑道3的内部，两个封闭门1的上下两端均固定套接有安装板10，上下两侧的铰接装置5分别安装在上下两侧的安装板10的背面，左右两侧的两个铰接装置5以滑道3的垂直中心线左右对称设置，设置对称结构可以方便封闭门1向左右方向拉伸，两个封闭门1的下端设置有限位块6，限位块6安装在数控机床上，两个封闭门1互相靠近一端的底面均固定安装有定位销7，两个定位销7远离两个封闭门1的一端均位于限位块6的内部，两个封闭门1的底面均安装有两个支撑装置8，支撑装置8远离封闭门1的一端均位于限位块6的内部，限位块6的上表面开设有两个滑槽11，两个定位销7远离两个封闭门1的一端分别位于两个滑槽11的内部，位于一侧的两个支撑装置8远离同侧的封闭门1的一端均位于同侧的滑槽11的内部，滑槽11为弧形结构，两个滑槽11以滑道3的垂直中心线左右对称设置，设置滑槽11可以限制封闭门1的移动位置。

实施例二，如图3所示，铰接装置5包括第一连杆51、两个固定板52、滑块53和弹簧54，滑块53插接在滑道3的内部，第一连杆51的一端与滑块53铰接，第一连杆51的另一端与安装板10铰接，两个固定板52分别位于第一连杆51的左右两侧，两个固定板52分别与滑块53的上表面和安装板10固定连接，弹簧54位于两个固定板52之间并且弹簧54的两端分别与两个固定板52固定连接，两个固定板52安装在第一连杆51两端的铰接处，固定板52可以限制第一连杆51的转动方向。

实施例三，如图4所示，支撑装置8包括第二连杆81、轮架82和滚轮83，第二连杆81为伸缩杆，受力的时候可以进行压缩，并且具有一定的支撑力，第二连杆81的一端与封闭门1铰接，第二连杆81的另一端与轮架82的上端铰接，滚轮83与轮架82的下端转动连接，滚轮83位于滑槽11的内部，左右两侧的两个支撑装置8以滑道3的垂直中心线左右对称设置，滚轮83可以减小封闭门1与滑槽11之间的摩擦。

在使用时，当需要开启封闭门1的时候，向外拉动把手4，此时铰接装置5开始起到的支撑的作用，第一连杆51开始转动，弹簧54开始拉伸，进而使封闭门1远离滑道3，此时定位销7可以沿着滑槽11运动，支撑装置8开始沿着滑槽11进行移动，关闭封闭门1的时候，使两个封闭门1互相靠近，当两个定位销7运动到滑槽11的圆弧处的时候，铰接装置5开始工作，弹簧54开始收缩，使封闭门1向滑道3靠近，两个封闭门1接触的时候，弹簧54可以紧紧的使两个封闭门1靠近，定位销7运动的时候可以沿着滑槽11移动，可以保证封闭门1沿着设定好的路线进行移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。