一种气封弧段铣削夹具的制作方法

本实用新型涉及工装夹具领域，具体涉及一种气封弧段铣削夹具。

背景技术：

气封弧段是气封圈的弧段组合，是一种燃气轮机零件。目前常用的加工方法是工装夹具配合压板固定零件，倒压板加工凹槽。但是由于气封弧段零件结构特殊、外形不规则，传统的夹具在进行固定找正时较为复杂，且夹持固定的零件稳定性较差，在加工过程中容易产生误差，造成变形，甚至报废。

技术实现要素：

本实用新型为解决气封弧段零件结构特殊、外形不规则，传统的夹具在进行固定找正时较为复杂，且夹持固定的零件稳定性较差，在加工过程中容易产生误差，造成变形，甚至报废的问题，而提出一种气封弧段铣削夹具。

本实用新型的一种气封弧段铣削夹具，其组成包括主体部分底座、限位块、压盖、螺栓和栓盖；

螺栓的一端与机床的工作台的上表面固定连接，且螺栓垂直于机床的工作台，压盖的上表面中心处设有通孔，主体部分底座为长方体状，主体部分底座的上表面设有环形凸台，凸台端面上设有两个螺纹孔，且两个螺纹孔对称设置，凸台上表面的一端设有腰形槽，凸台上表面的另一端设有定位槽，定位槽内设有限位块，螺栓的另一端依次穿过主体部分底座、工件和压盖，与栓盖螺纹连接，栓盖用于对主体部分底座和压盖进行纵向压紧，且主体部分底座和压盖同轴设置，压盖上表面设有两个通孔，一个螺钉的螺纹段穿过压盖上的一个通孔与主体部分底座上的一个螺纹孔螺纹连接，另一个螺钉的螺纹段穿过压盖上的另一个通孔与主体部分底座上的另一个螺纹孔螺纹连接；

进一步的，所述的限位块与主体部分底座凸台上的定位槽滑动连接；

进一步的，所述的工件套装在主体部分底座的凸台上；

进一步的，所述的压盖呈圆形，边缘均布的设有n个凹槽，n为正整数；

进一步的，所述的凹槽的个数n，24≤n≤48；

进一步的，所述的主体部分底座的厚度为110mm；

进一步的，在使用时，将螺栓一端固定于机床上，并将主体部分底座穿过螺栓的另一端放在机床的工作台上，将工件套装在主体部分底座上表面的凸台上，并调节定位槽中限位块的位置，以配合限制零件位置，将压盖穿过螺栓的另一端，利用栓盖与螺栓螺纹连接，将对压盖施加一个竖直向下的压力，将工件压紧，并通过所述主体部分底座上设置的一段腰形槽，再配合百分表找正该铣削夹具。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

一、本实用新型克服了现有技术的缺点，采用在定位槽中设有限位块，并且限位块2与定位槽滑动连接，通过调节限位块的位置以配合限制零件位置，实现了对工件的的精准定位。

二、本实用新型采用在主体部分底座的凸台上设有腰形槽，再配合百分表找正该铣削夹具，并且还采用压盖呈圆形，边缘均布的设有多个凹槽，保证凹槽精度及配合面形位公差，避免在加工工件时，出现变形量，甚至报废的现象。

三、本实用新型使用方便、操作简单，加工效率高。

附图说明

图1是本实用新型整体结构的剖视图；

图2是本实用新型主体部分底座的三维立体图；

图3是本实用新型主体部分底座的俯视图；

图4是本实用新型主体部分底座的a-a方向的剖视图；

图5是本实用新型压盖的俯视图；

图6是本实用新型压盖b-b方向的剖视图；

图中包括主体部分底座1、限位块2、压盖3、螺栓4、栓盖5、螺纹孔1-1、定位槽1-2、腰形槽1-3、通孔3-1、工件6和机床7；其中工件6为被加工零件，机床7为龙门铣床。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式所述的一种气封弧段铣削夹具包括主体部分底座1、限位块2、压盖3、螺栓4和栓盖5；

螺栓4的一端与机床7的工作台的上表面固定连接，且螺栓4垂直于机床7的工作台，压盖3的上表面中心处设有通孔，主体部分底座1为长方体状，主体部分底座1的上表面设有环形凸台，凸台端面上设有两个螺纹孔1-1，且两个螺纹孔1-1对称设置，凸台上表面的一端设有腰形槽1-3，凸台上表面的另一端设有定位槽1-2，定位槽1-2内设有限位块2，螺栓4的另一端依次穿过主体部分底座1、工件6和压盖3，与栓盖5螺纹连接，栓盖5用于对主体部分底座1和压盖3进行纵向压紧，且主体部分底座1和压盖3同轴设置，压盖3上表面设有两个通孔3-1，一个螺钉的螺纹段穿过压盖3上的一个通孔3-1与主体部分底座1上的一个螺纹孔1-1螺纹连接，另一个螺钉的螺纹段穿过压盖3上的另一个通孔3-1与主体部分底座1上的另一个螺纹孔1-1螺纹连接；

本具体实施方式，在使用时，将螺栓4一端固定于机床上，并将主体部分底座1穿过螺栓4的另一端放在机床的工作台上，将工件6套装在主体部分底座1上表面的凸台上，并调节定位槽1-2中限位块2的位置，以配合限制零件位置，将压盖3穿过螺栓4的另一端，利用栓盖5与螺栓4螺纹连接，将对压盖3施加一个竖直向下的压力，将工件压紧，并通过所述主体部分底座1上设置的一段腰形槽1-3，再配合百分表找正该铣削夹具。

具体实施方式二：结合图1和图3说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的夹具的进一步的限定，本实施方式所述的一种气封弧段铣削夹具，所述的限位块2与主体部分底座1凸台上的定位槽1-2滑动连接；

本具体实施方式，采用限位块2与主体部分底座1凸台上的另定位槽1-2滑动连接，过调节限位块2的位置以配合限制零件位置，实现了对工件的的精准定位。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的夹具的进一步的限定，本实施方式所述的一种气封弧段铣削夹具，所述的工件6套装在主体部分底座1的凸台上。

具体实施方式四：结合图5说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的夹具的进一步的限定，本实施方式所述的一种气封弧段铣削夹具，所述的压盖3呈圆形，边缘均布的设有n个凹槽，n为正整数；

本具体实施方式，采用压盖3呈圆形，边缘均布的设有n个凹槽，保证凹槽精度及配合面形位公差，避免工件出现变形量。

具体实施方式五：结合图5说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的夹具的进一步的限定，本实施方式所述的一种气封弧段铣削夹具，所述的凹槽的个数n，24≤n≤48。

具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的夹具的进一步的限定，本实施方式所述的一种气封弧段铣削夹具，所述的主体部分底座1的厚度为110mm；

本具体实施方式，采用主体部分底座1的厚度为110mm，采用此种厚度提高了夹具的稳定性，可用来支撑质量较重的工件6。

工作原理

在使用时，将螺栓4一端固定于机床上，并将主体部分底座1穿过螺栓4的另一端放在机床的工作台上，将工件6套装在主体部分底座1上表面的凸台上，并调节定位槽1-2中限位块2的位置，以配合限制零件位置，将压盖3穿过螺栓4的另一端，利用栓盖5与螺栓4螺纹连接，将对压盖3施加一个竖直向下的压力，将工件压紧，并通过所述主体部分底座1上设置的一段腰形槽1-3，再配合百分表找正该铣削夹具。