一种用于建筑工地钢管加工的切割装置的制作方法

本实用新型涉及建筑切割技术领域，具体为一种用于建筑工地钢管加工的切割装置。

背景技术：

切割是指用刀等利器将物体(如食物、木料等硬度较低的物体)切开，广义的切割是指利用工具，如机床和火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开，在建筑施工的过程中，通常会对钢管来根据需求长度对其进行切割处理，此时就需要使用到钢管切割装置来对其进行切割操作。

建筑工地钢管切割装置在使用的过程中，通常是使用驱动装置带动切割片进行旋转，对钢管进行裁切，但是在对管口部位短距离修复裁切的过程中，切口处往往会承受较多的压力，迫使在切割的时候切割口容易造成变形的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于建筑工地钢管加工的切割装置，解决了建筑工地钢管切割装置切割口容易变形的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于建筑工地钢管加工的切割装置，包括底板，底板上表面的左侧固定安装有固定块，固定块的内部固定安装有电动推杆，电动推杆的输出端固定安装有扩张机构，固定块的上表面固定安装有连接架。

连接架的内部固定安装有液压推杆，液压推杆的伸缩端固定安装有顶板，顶板底面的右侧固定安装有连接板，连接板的底端固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端固定安装有切割盘。

扩张机构包括限位盘、导槽、固定板一、连杆、限位管、套环、固定板二、夹持板和滑道，限位盘固定安装在固定块的右侧面，导槽呈环形阵列的开设在限位盘的右侧面，每个导槽的内部均卡接有导块，限位管固定安装在限位盘右侧面的中部，电动推杆的伸缩端延伸至限位管的内部，电动推杆的伸缩端固定安装有移动块，套环套设在限位管的外表面，滑道呈环形阵列的开设在限位管的外表面，且移动块的外表面通过连接贯穿滑道与套环的内圈固定连接，夹持板呈环形阵列的放置在套环的外部，且每个夹持板分别与每个导块的右侧面固定连接。

固定板一分别固定安装在每个夹持板的内侧面，固定板二呈环形阵列的安装在套环的外表面，固定板二的外表面分别通过连杆与固定板一固定铰接。

套环内圈的直径值等于限位管的直径值，移动块的直径值小于限位管内圈的直径值。

切割盘的左侧面位于夹持板右侧面的右侧。

优选的，每个夹持板均呈弧形状，能够更好的对钢管内壁进行扩张支撑。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于建筑工地钢管加工的切割装置。具备以下有益效果：

1、该用于建筑工地钢管加工的切割装置，通过设置有底板，配合使用扩张机构，在使用的过程中，将钢管管口插入到四个夹持板的外侧面，并通过电动推杆伸缩端的缩入拉动移动块向左侧进行移动，从而通过移动块带动套环向左侧进行移动，在移动的过程中，通过连杆带动四个夹持板向外侧进行扩张移动，从而通过夹持板对钢管的内部进行扩张支撑，从而在切割的过程中，更好的让管口保证圆形状，避免在切割后切割口变形的问题。

2、该用于建筑工地钢管加工的切割装置，通过设置有底板，配合使用液压推杆和伺服电机，在切割时，通过伺服电机的运转带动切割盘进行旋转，并通过液压推杆伸缩端的缩入拉动切割盘向下进行移动，从而在移动的过程中，逐渐的与钢管表面进行接触，从而持续向下移动实现裁切的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型扩张机构示意图；

图3为本实用新型电动推杆结构示意图。

其中，1底板、2扩张机构、3固定块、4连接架、5伺服电机、6液压推杆、7顶板、8连接板、9切割盘、10电动推杆、11限位盘、12导槽、13套环、14连杆、15固定板二、16固定板一、17限位管、18滑道、19导块、20夹持板、21移动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种用于建筑工地钢管加工的切割装置：

实施例一，如图1所示，底板1上表面的左侧固定安装有固定块3，固定块3的内部固定安装有电动推杆10，电动推杆10的输出端固定安装有扩张机构2，固定块3的上表面固定安装有连接架4。

实施例二，如图1所示，连接架4的内部固定安装有液压推杆6，液压推杆6的伸缩端固定安装有顶板7，顶板7底面的右侧固定安装有连接板8，连接板8的底端固定安装有伺服电机5，伺服电机5的输出端固定安装有切割盘9。

实施例三，如图2-3所示，扩张机构2包括限位盘11、导槽12、固定板一16、连杆14、限位管17、套环13、固定板二15、夹持板20和滑道18，限位盘11固定安装在固定块3的右侧面，导槽12呈环形阵列的开设在限位盘11的右侧面，每个导槽12的内部均卡接有导块19，限位管17固定安装在限位盘11右侧面的中部，电动推杆10的伸缩端延伸至限位管17的内部，电动推杆10的伸缩端固定安装有移动块21，套环13套设在限位管17的外表面，滑道18呈环形阵列的开设在限位管17的外表面，且移动块21的外表面通过连接贯穿滑道18与套环13的内圈固定连接，夹持板20呈环形阵列的放置在套环13的外部，且每个夹持板20分别与每个导块19的右侧面固定连接，每个夹持板20均呈弧形状，能够更好的对钢管内壁进行扩张支撑。

实施例四，如图2所示，固定板一16分别固定安装在每个夹持板20的内侧面，固定板二15呈环形阵列的安装在套环13的外表面，固定板二15的外表面分别通过连杆14与固定板一16固定铰接。

实施例五，如图2所示，套环13内圈的直径值等于限位管17的直径值，移动块21的直径值小于限位管17内圈的直径值。

实施例六，如图1所示，切割盘9的左侧面位于夹持板20右侧面的右侧。

在使用时，将钢管管口插入到四个夹持板20的外侧面，将电动推杆10与市政电源相连接，并通过电动推杆10伸缩端的缩入拉动移动块21向左侧进行移动，从而通过移动块21带动套环13向左侧进行移动，在移动的过程中，通过连杆14带动四个夹持板20向外侧进行扩张移动，从而通过夹持板20对钢管的内部进行扩张支撑，从而在切割的过程中，更好的让管口保证圆形状，避免在切割后切割口变形的问题，在切割时，将伺服电机5与市政电源相连接，通过伺服电机5的运转带动切割盘9进行旋转，将液压推杆6与液压装置相连接，并通过液压推杆6伸缩端的缩入拉动切割盘9向下进行移动，从而在移动的过程中，逐渐的与钢管表面进行接触，从而持续向下移动实现裁切的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。