一种用于气缸座加工的双头攻丝设备的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种用于气缸座加工的双头攻丝设备。

背景技术：

在机械部件如闭门器的活塞等部件的加工中，经常需要对机械部件进行钻孔和攻丝加工，以往的钻孔和攻丝，需要通过人工依次待加工部件放入加工工位，在钻孔和攻丝工序结束后，再通过人工打开夹具将加工件移出加工工位，这样的操作由于长时间重复动作，工人在工作一段时间之后容易疲劳，影响工作效率。根据申请号201720837389.4提出的一种自动双头攻丝机，包括：进料组件，包括进料导槽及进料振动盘，还包括定时进料闸门以及挡料件；攻丝组件，包括夹具以及设在夹具两侧的自动攻丝钻头；工件搬运组件，包括同步动作的待加工件进工位搬运机构和加工完成件出工位搬运机构；加工件出料导槽，位于所述的攻丝组件前方，两端由高到低倾斜放置，其高端靠近所述的攻丝组件；plc控制器，通过数据线与所述的定时进料闸门、攻丝组件、待加工件进工位搬运机构和加工完成件出工位搬运机构连接，该自动双头攻丝机结构复杂，体积巨大，故障率高，后期的使用成本较高，且加工精度低，造价成本高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于气缸座加工的双头攻丝设备，结构简单，体积小，故障率低，后期的使用成本相对低，且加工精度高，造价成本低，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于气缸座加工的双头攻丝设备，包括安装板、固定架、攻丝单元和升降单元；

安装板：所述安装板呈长方形设置，且该安装板的上表面固定连接有固定架，所述该固定架呈倒u型设置，所述固定架两侧杆内侧的表面上分别开设有竖向的滑槽；

攻丝单元：所述攻丝单元的横向滑杆呈横向设置，所述横向滑杆的两端滑动连接在滑槽内；

升降单元：所述升降单元的电机固定板固定连接在固定架上杆上表面的右端；

其中，还包括单片机，所述单片机固定连接在安装板一侧的上表面，所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端。

进一步的，所述攻丝单元还包含横向滑杆、竖向连接杆、第一支撑板、攻丝伺服电机、主动齿轮、从动齿轮轴、第二支撑板、连接头和攻丝刀具，所述竖向连接杆共设置有两根，两根竖向连接杆的上端固定连接在横向滑杆下部中间位置旁边的外表面上，所述第一支撑板固定连接在竖向连接杆中间位置的杆体上，所述第二支撑板的上表面与两根竖向连接杆的下表面固定连接，所述攻丝伺服电机呈倒向固定连接在第一支撑板上表面的中间位置，所述攻丝伺服电机的输出轴穿过第一支撑板的中部转动连接在第二支撑板的上表面，且该丝伺服电机输出轴的中间位置固定套接有主动齿轮，所述主动齿轮旁边的第一支撑板下表面和第二支撑板上表面之间转动连接有两根从动齿轮轴，所述主动齿轮与从动齿轮轴上的从动齿啮合连接，所述从动齿轮轴的下端穿过第二支撑板的下表面固定连接有连接头，所述连接头的下端固定连接有攻丝刀具，所述攻丝伺服电机的输入端电连接单片机的输出端。电路接通后，攻丝伺服电机可以将电能转换为机械能，通过主动齿轮传递至与之啮合连接的连的从动齿轮轴上，从动齿轮轴转动连接在第一支撑板与第二支撑板之间，因而可以各自分别转动，分别带动下端部固定连接的连接头，连接头的设置可以方便刀具更换，便于加工不同的产品，提高了通用性。

进一步的，所述升降单元还包含电机固定板、升降伺服电机、固定螺栓、传动丝杠和安装底座，所述升降伺服电机呈倒向设置，且该升降伺服电机通过固定螺栓固定连接在电机固定板的上表面，所述升降伺服电机的输出轴穿过固定架的上杆的杆体与传动丝杠的上端固定连接，所述传动丝杠的中部与横向滑杆右侧竖向开设的螺纹孔传动连接，所述安装底座的下表面固定连接在安装板与升降伺服电机输出轴对应处的上表面，所述传动丝杠的下端转动连接安装底座的上表面，所述升降伺服电机的输入端电连接单片机的输出端。在单片机的控制下电机固定板上固定连接的升降伺服电机正转或者反转，从而可以通过传动丝杠带动横向滑杆在滑槽内向下或者向上移动，安装底座的设置提高了传动丝杠转动时的平稳性，有效地保证了加工精度。

进一步的，还包括承载台，所述承载台呈圆饼状设置，且该承载台固定连接在安装板与攻丝刀具对应处的上表面。承载台与滑槽的配合将加工时的稳定性进一步提高，提高了生产出气缸座的精度，符合现代厂家高标准的要求。

进一步的，还包括支腿，所述支腿共设置有四根，四根支腿分别固定连接在安装板四角的下表面。支腿可以将安装板支撑到一定的高度，便于不同场所的加工需要，在一方面上可以加快生产的速度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于气缸座加工的双头攻丝设备，具有以下好处：

1、该用于气缸座加工的双头攻丝设备，采用单片机控制两个简单的机械运动，简化了繁杂的机床结构，而且可以减小机床的体积，适合在车间较小的厂房内使用。

2、且简单的机械齿轮传动方式，提高了设备的稳定性，减少了机械故障现象的发生，有利于日常的维护和保养，从而有效地延长了攻丝设备的使用寿命，更加符合企业的实际条件。

3、通过滑槽与底端承载台的设置，将加工时的稳定性进一步提高，提高了生产出气缸座的精度，符合现代厂家高标准的要求，对于现有市场有较强的竞争力，更容易被人们所接受。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1安装板、2固定架、3攻丝单元、31横向滑杆、32竖向连接杆、33第一支撑板、34攻丝伺服电机、35主动齿轮、36从动齿轮轴、37第二支撑板、38连接头、39攻丝刀具、4升降单元、41电机固定板、42升降伺服电机、43固定螺栓、44传动丝杠、45安装底座、5滑槽、6单片机、7承载台、8支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于气缸座加工的双头攻丝设备，包括安装板1、固定架2、攻丝单元3和升降单元4；

安装板1：安装板1呈长方形设置，且该安装板1的上表面固定连接有固定架2，该固定架2呈倒u型设置，固定架2两侧杆内侧的表面上分别开设有竖向的滑槽5；还包括承载台7，承载台7呈圆饼状设置，且该承载台7固定连接在安装板1与攻丝刀具39对应处的上表面。承载台7与滑槽5的配合将加工时的稳定性进一步提高，提高了生产出气缸座的精度，符合现代厂家高标准的要求。还包括支腿8，支腿8共设置有四根，四根支腿8分别固定连接在安装板1四角的下表面。支腿8可以将安装板1支撑到一定的高度，便于不同场所的加工需要，在一方面上可以加快生产的速度。

攻丝单元3：攻丝单元3的横向滑杆31呈横向设置，横向滑杆31的两端滑动连接在滑槽5内；攻丝单元3还包含横向滑杆31、竖向连接杆32、第一支撑板33、攻丝伺服电机34、主动齿轮35、从动齿轮轴36、第二支撑板37、连接头38和攻丝刀具39，竖向连接杆32共设置有两根，两根竖向连接杆32的上端固定连接在横向滑杆31下部中间位置旁边的外表面上，第一支撑板33固定连接在竖向连接杆32中间位置的杆体上，第二支撑板37的上表面与两根竖向连接杆32的下表面固定连接，攻丝伺服电机34呈倒向固定连接在第一支撑板33上表面的中间位置，攻丝伺服电机34的输出轴穿过第一支撑板33的中部转动连接在第二支撑板37的上表面，且该丝伺服电机34输出轴的中间位置固定套接有主动齿轮35，主动齿轮35旁边的第一支撑板33下表面和第二支撑板37上表面之间转动连接有两根从动齿轮轴36，主动齿轮35与从动齿轮轴36上的从动齿啮合连接，从动齿轮轴36的下端穿过第二支撑板37的下表面固定连接有连接头38，连接头38的下端固定连接有攻丝刀具39，攻丝伺服电机34的输入端电连接单片机6的输出端。电路接通后，攻丝伺服电机34可以将电能转换为机械能，通过主动齿轮35传递至与之啮合连接的连的从动齿轮轴36上，从动齿轮轴36转动连接在第一支撑板33与第二支撑板37之间，因而可以各自分别转动，分别带动下端部固定连接的连接头38，连接头38的设置可以方便刀具更换，便于加工不同的产品，提高了通用性。

升降单元4：升降单元4的电机固定板41固定连接在固定架2上杆上表面的右端；升降单元4还包含电机固定板41、升降伺服电机42、固定螺栓43、传动丝杠44和安装底座45，升降伺服电机42呈倒向设置，且该升降伺服电机42通过固定螺栓43固定连接在电机固定板41的上表面，升降伺服电机42的输出轴穿过固定架2的上杆的杆体与传动丝杠44的上端固定连接，传动丝杠44的中部与横向滑杆31右侧竖向开设的螺纹孔传动连接，安装底座45的下表面固定连接在安装板1与升降伺服电机42输出轴对应处的上表面，传动丝杠44的下端转动连接安装底座45的上表面，升降伺服电机42的输入端电连接单片机6的输出端。在单片机6的控制下电机固定板41上固定连接的升降伺服电机42正转或者反转，从而可以通过传动丝杠44带动横向滑杆31在滑槽5内向下或者向上移动，安装底座45的设置提高了传动丝杠44转动时的平稳性，有效地保证了加工精度。

其中，还包括单片机6，单片机6固定连接在安装板1一侧的上表面，单片机6的输入端电连接外部电源的输出端。

在使用时：

电路接通后，攻丝伺服电机34可以将电能转换为机械能，通过主动齿轮35传递至与之啮合连接的连的从动齿轮轴36上，从动齿轮轴36转动连接在第一支撑板33与第二支撑板37之间，因而可以各自分别转动，分别带动下端部固定连接的连接头38，连接头38的设置可以方便刀具更换，便于加工不同的产品，提高了通用性。在单片机6的控制下电机固定板41上固定连接的升降伺服电机42正转或者反转，从而可以通过传动丝杠44带动横向滑杆31在滑槽5内向下或者向上移动，安装底座45的设置提高了传动丝杠44转动时的平稳性，有效地保证了加工精度。承载台7与滑槽5的配合将加工时的稳定性进一步提高，提高了生产出气缸座的精度，符合现代厂家高标准的要求。支腿8可以将安装板1支撑到一定的高度，便于不同场所的加工需要，在一方面上可以加快生产的速度。

值得注意的是，本实施例中，单片机6优选intel公司的8051单片机，攻丝伺服电机34和升降伺服电机42则可根据实际应用场景自由配置，攻丝伺服电机34建议选用sw-u12型电动攻丝电机，升降伺服电机42可选用海蓝机电设备公司生产的hg-jr53bk3k，优选额定转速为3000r/min的标准电机；单片机6控制攻丝伺服电机34和升降伺服电机42工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。