一种机械自动化加工翻转装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种机械自动化加工翻转装置。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，在机械加工过程中，经常需要对工件的正反两面进行加工，例如对板材正反面的铣削，现有的自动化加工翻转装置通常使用夹具夹住板材的两端，然后夹具旋转带动板材旋转来实现翻转，但是由于板材进行翻转，使得板材的下方没有支撑，为悬空状态，在铣削时会使板材产生较大的形变，影响加工质量。

因此，发明一种机械自动化加工翻转装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械自动化加工翻转装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中影响板材加工质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械自动化加工翻转装置，包括底座，所述底座的左端固定连接支撑竖板，所述底座的右端固定连接有竖板，所述支撑竖板的右侧下端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的一端外侧螺纹连接有第一滑动座，所述丝杆的另一端外侧螺纹连接有第二滑动座，所述第一滑动座的上表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有支撑板，所述第二滑动座的顶端固定连接有立柱，所述立柱的顶端固定连接有电机箱，所述电机箱的内部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的左端贯穿电机箱的左侧中部开设有的通孔并位于电机箱的外部，所述转轴的左端固定连接有右夹具；

所述支撑竖板的右侧上端通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的右端固定连接有左夹具。

可选的，所述第二滑动座位于第一滑动座的右侧；

所述左夹具的位置与右夹具的位置相对应。

可选的，所述底座的上表面开设有滑槽，所述第一滑动座和第二滑动座的下表面均固定连接有滑动块，所述滑动块的底端贯穿底座的顶端并延伸至滑槽的内部，所述滑动块的底端与滑槽滑动连接。

可选的，所述右夹具和左夹具的顶端中部均螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底端固定连接有压板。

可选的，所述电机的下表面固定连接有减震垫，所述减震垫的下表面与电机箱的底端内壁固定连接。

可选的，所述支撑竖板的左侧底端和竖板的右侧底端均固定连接有底板，所述底板的中部开设有固定孔。

可选的，所述丝杆的右端通过轴承与竖板的左侧上端转动连接；

所述通孔的直径大于转轴的直径。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过右夹具和左夹具的配合设置，能够夹持住板材使得板材固定，启动电动推杆带动支撑板向上移动使得支撑板的顶部与板材的底部相抵，起到支撑作用，防止板材加工时严重变形，当板材需要翻转时，电动推杆带动支撑板向下移动使得支撑板恢复原位，此时电机启动，带动转轴和右夹具转动使板材实现翻转。

2、本实用新型通过启动伺服电机带动丝杆顺时针转动，丝杆在顺时针转动过程中能够带动螺纹连接的第一滑动座和第二滑动座向右移动，从而能够使得电动推杆、支撑板、立柱、电机、转轴和右夹具向右移动，使得右夹具与左夹具之间的距离得到调整，从而能够对不同宽度的板材进行夹持固定。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图。

图2为本实用新型底座结构的剖视示意图。

图3为本实用新型电机箱结构的剖视示意图。

图中：1、底座；2、支撑竖板；3、竖板；4、伺服电机；5、丝杆；6、第一滑动座；7、第二滑动座；8、电动推杆；9、支撑板；10、立柱；11、电机箱；12、电机；13、转轴；14、右夹具；15、转杆；16、左夹具；17、滑槽；18、滑动块；19、螺杆；20、压板；21、减震垫；22、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种机械自动化加工翻转装置，包括底座1，底座1的左端固定连接支撑竖板2，底座1的右端固定连接有竖板3，支撑竖板2的右侧下端固定连接有伺服电机4，伺服电机4的输出端固定连接有丝杆5，丝杆5的右端通过轴承与竖板3的左侧上端转动连接，丝杆5的一端外侧螺纹连接有第一滑动座6，丝杆5的另一端外侧螺纹连接有第二滑动座7，第二滑动座7位于第一滑动座6的右侧，底座1的上表面开设有滑槽17，第一滑动座6和第二滑动座7的下表面均固定连接有滑动块18，滑动块18的底端贯穿底座1的顶端并延伸至滑槽17的内部，滑动块18的底端与滑槽17滑动连接，通过滑槽17和滑动块18的配合设置，能够防止第一滑动座6和第二滑动座7跟随丝杆5转动，使得第一滑动座6和第二滑动座7跟随丝杆5移动，同时也能够对第一滑动座6和第二滑动座7起到支撑作用，第一滑动座6的上表面固定连接有电动推杆8，电动推杆8的伸缩端固定连接有支撑板9，第二滑动座7的顶端固定连接有立柱10，立柱10的顶端固定连接有电机箱11，电机箱11的内部设置有电机12，电机12的下表面固定连接有减震垫21，减震垫21的下表面与电机箱11的底端内壁固定连接，减震垫21对电机12起到支撑作用，电机12的输出端固定连接有转轴13，转轴13的左端贯穿电机箱11的左侧中部开设有的通孔并位于电机箱11的外部，通孔的直径大于转轴13的直径，通过通孔的设置满足了转轴13的转动，转轴13的左端固定连接有右夹具14，通过启动伺服电机4带动丝杆5顺时针转动，丝杆5在顺时针转动过程中能够带动螺纹连接的第一滑动座6和第二滑动座7向右移动，从而能够使得电动推杆8、支撑板9、立柱10、电机12、转轴13和右夹具14向右移动，使得右夹具14与左夹具16之间的距离得到调整，从而能够对不同宽度的板材进行夹持固定；

支撑竖板2的右侧上端通过轴承转动连接有转杆15，转杆15的右端固定连接有左夹具16，左夹具16的位置与右夹具14的位置相对应，右夹具14和左夹具16的顶端中部均螺纹连接有螺杆19，螺杆19的底端固定连接有压板20，左夹具16上的压板20位于左夹具16的内部，右夹具14上的压板20位于右夹具14的内部，通过右夹具14、左夹具16、螺杆19和压板20的配合设置，能够对板材起到固定作用，通过右夹具14和左夹具16的配合设置，能够夹持住板材使得板材固定，启动电动推杆8带动支撑板9向上移动使得支撑板9的顶部与板材的底部相抵，起到支撑作用，防止板材加工时严重变形，当板材需要翻转时，电动推杆8带动支撑板9向下移动使得支撑板9恢复原位，此时电机12启动，带动转轴13和右夹具14转动使板材实现翻转；

支撑竖板2的左侧底端和竖板3的右侧底端均固定连接有底板22，底板22的中部开设有固定孔。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实用工作原理：将板材的两端分别置于左夹具16和右夹具14内，并位于压板20的下方，顺时针转动螺杆19使得螺杆19向下移动，螺杆19在向下移动过程中能够带动压板20向下移动，直至压板20与板材紧密相抵，使得板材固定，启动电动推杆8带动支撑板9向上移动，使得支撑板9的商上表面与板材的下表面相接触，能够对板材起到支撑作用，防止板材加工时严重变形，当需要翻转板材时，启动电动推杆8带动支撑板9向下移动恢复至原位，再启动电机12带动转轴13转动，转轴13在转动过程中能够带动右夹具14转动，从而能够使得板材翻转，当需要夹持不同宽度的板材时，启动伺服电机4带动丝杆5顺时针转动，丝杆5在顺时针转动过程中能够带动螺纹连接的第一滑动座6和第二滑动座7向右移动，从而能够使得电动推杆8、支撑板9、立柱10、电机12、转轴13和右夹具14向右移动，使得右夹具14与左夹具16之间的距离得到调整，从而能够对不同宽度的板材进行夹持固定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。