一种卧式加工中心用的刀具破损检测装置的制作方法

本实用新型涉及机床刀具检测技术领域，具体为一种卧式加工中心用的刀具破损检测装置。

背景技术：

卧式加工中心是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件，目前其常规刀具的破损检测装置，都采用将其固定在工作台面上的方式，但是会占用工作台的加工区域，同时需要设置障碍避让区域，以防止发生碰撞而造成的损坏，另外，刀具破损检测装置是设置在加工区域内，因此在使用过程中，加工过程产生的切屑和切削液也会对检测装置产生影响，特别是对于具有双交换工作台的卧式加工中心，更是要避免这种情况发生。

而根据专利号cn201820326899.x公开的一种用于卧式加工中心的刀具破损检测装置，其通过设置的护罩，用以防止切削液和废渣进入影响检测结果，同时护罩顶部铰接有护盖，护盖与护罩形成一个密封的整体，可完全避开工作区域，且刀具破损检测装置外部有独立防护，防止切屑及切削液附着测头表面，结构简单且美观实用。

然而，在实际使用过程中，由于加工刀具种类较多，且尺寸各有不同，以适配工件的各种加工需求，对比文件中的装置虽然能够进行纵向升降，以以刀具进行有效的破损检测，但是却不能进行横向位置的改变，在更换尺寸相差较大且长度存在较大差异的刀具时，其检测装置只能对刀具的局部位置进行高效校测，其横向位置已经不能够很好的满足检测使用，容易受位置和对刀仪的对刀角度影响而致使检测不准确，为此，我们提出一种卧式加工中心用的刀具破损检测装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够全面检测以保证刀具破损检测精准高效的卧式加工中心用的刀具破损检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式加工中心用的刀具破损检测装置，包括检测机构主体，所述检测机构主体底部设置有驱动机构，且检测机构主体底部开设有具备纵向定位能力的导轨槽，所述检测机构主体通过导轨槽滑动设置在驱动机构外侧，在更换尺寸差异较大且长度差异较大的刀具时，通过驱动机构驱使检测机构主体横向位移移动，并配合其自身具备的纵向位移能力，以在区别于现有技术，保证对刀仪整体的全面形检测，以保证对刀具破损检测的精准高效。

优选的，所述驱动机构包括安装底座，所述安装底座顶部安装有导轨板，所述检测机构主体通过导轨槽滑动设置在导轨板外侧，所述导轨板上表面开设有移位凹槽，所述移位凹槽内滑动设置有移位块，所述检测机构主体与移位块固定，所述导轨板内通过轴承转动设置有驱动螺杆，所述驱动螺杆一端延伸至导轨板外侧，且驱动螺杆螺纹贯穿移位块，通过设置的驱动机构，以提供有效驱动，从而保证检测机构主体横向位移的能力。

优选的，所述导轨槽为燕尾槽结构或t型槽结构，通过设置的燕尾槽或t型槽结构，则使得检测机构主体在受加工中心工作时震动影响时，能够有效避免纵向震动，从而避免其带动移位块震动，以有效保护移位块与驱动螺杆的螺纹连接，有效提高其螺纹的使用寿命。

优选的，所述检测机构主体与移位块接触但不固定，且检测机构主体两侧均固定有连接座，所述连接座分别通过螺栓与移位块固定，在驱动机构内部故障损坏影响正常使用时，则能够方便的对驱动机构进行更换，而不影响其检测机构主体的重复使用。

优选的，所述驱动螺杆延伸至导轨板外侧的一端固定有便于其旋转的握持件，以有效方便驱动螺杆的旋转，方便检测机构主体的针对性位移。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，区别于现有技术，在更换尺寸差异较大且长度差异较大的刀具时，能够对检测机构主体进行针对性的位移移动，并配合其检测机构主体自身纵向位移的能力，从而保证对刀仪能够对刀具整体进行全面形的检测，以保证对刀具破损检测的精准高效。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型检测机构主体结构示意图；

图3为本实用新型驱动机构结构示意图。

图中：1-检测机构主体；2-驱动机构；3-导轨槽；4-安装底座；5-导轨板；6-移位凹槽；7-移位块；8-驱动螺杆；9-连接座；10-握持件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种卧式加工中心用的刀具破损检测装置，包括检测机构主体1，检测机构主体1为对比文件中的现有技术，在此不做过多赘述；

所述检测机构主体1底部设置有驱动机构2，且检测主体底部开设有具有纵向定位能力的导轨槽3，导轨槽3用以提供检测机构主体1定向位移的能力，同时避免检测机构主体1受加工中心工作震动影响而带动驱动机构2内部部件震动，导轨槽3优选燕尾型槽体结构但不局限，也可选用t型或矩形其他具备定位能力的槽体，所述检测机构主体1通过导轨槽3滑动设置在驱动机构2外侧，其驱动机构2主要用于驱动检测机构主体1直线位移，以保证对各种尺寸刀具的有效检测。

所述驱动机构2包括安装底座4，安装底座4四角位置分别通过固定螺栓安装在加工中心的工作台上，所述安装底座4顶部安装有导轨板5，导轨板5为适配导轨槽3的多边柱体结构，所述检测机构主体1通过导轨槽3滑动设置在导轨板5外侧，所述导轨板5上表面开设有移位凹槽6，所述移位凹槽6内滑动设置有移位块7，所述检测机构主体1与移位块7固定，所述导轨板5内通过轴承转动设置有驱动螺杆8，所述驱动螺杆8一端延伸至导轨板5外侧，且驱动螺杆8螺纹贯穿移位块7，其移位凹槽6主要用于移位块7的旋转定位，从而配合驱动螺杆8以驱使其移位块7直线位移，因而，移位凹槽6为多边形槽体结构。

所述检测机构主体1与移位块7接触但不固定，且检测机构主体1两侧均固定有连接座9，所述连接座9分别通过螺栓与移位座固定，这样在装置长时间使用，而致使移位块7与驱动螺杆8的连接磨损影响有效位移时，能够方便的对驱动机构2进行更换，而不影响其检测机构主体1的重复使用。

驱动螺杆8的驱动方式有手动旋转和电机等装置驱动以自动旋转两种方式，而由于卧式加工中心的刀具虽然尺寸规格较多，但是其实际尺寸差异并没有太大，使得检测机构柱体在实际检测过程中，针对多种规格刀具检测时，其位移移动的距离很短，采用电机等装置驱动以自动旋转的方式不过经济，增加了设备的使用成本，以内这里驱动螺杆8采用手动驱动的方式，同时为了提高驱动螺杆8旋转的便利性，所述驱动螺杆8延伸至导轨板5外侧的一端固定有便于其旋转的握持件10，所述握持件10为转杆但不局限，也可选用手轮等其他便于旋转的部件，同时，为了提高驱动螺杆8旋转时握持件10握持的舒适性，可在握持件10外侧套接一个橡胶套。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。