一种减震器前叉管机床加工一体化夹具的制作方法

本实用新型涉及减震前叉加工技术领域，具体为一种减震器前叉管机床加工一体化夹具。

背景技术：

减震器前叉部件在自行车结构中处于前方部位，它的上端与车把部件相连，车架部件与前管配合，下端与前轴部件配合，组成自行车的导向系统，减震前叉在加工时需要用到夹具。

现有的减震器前叉夹具在使用时存在以下缺点，1、现有的减震器前叉夹具结构较为简单，不具备根据实际的生产加工情况对夹具夹持高度或是夹持距离进行调节控制的功能，降低了减震器前叉夹具的实用性；2、同时现有的减震器前叉夹具在夹持固定时需要工作人员同手动进行操作，工作人员手动操作时较为不便，同时耗时较长，降低了减震器前叉夹具的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种减震器前叉管机床加工一体化夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减震器前叉管机床加工一体化夹具，包括安装座，所述安装座顶部的设有两组调节槽，且调节槽上滑动安装有固定板，所述固定板上转动安装有定位轴，且固定板的顶部固定安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆的一侧固定安装有两组第二支撑杆，且第一支撑杆与第二支撑杆的内部皆滑动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定安装有固定座，且固定座的外部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有螺纹杆，且螺纹杆的内侧固定安装有夹持板。

优选的，所述安装座上设有固定槽，且固定槽上转动安装有固定螺栓。

优选的，所述第一支撑杆之间固定安装有第一支撑板，且第一支撑板上固定安装有第一光电开关，所述第二支撑杆之间固定安装有第二支撑板，且第二支撑板上固定安装有第二光电开关。

优选的，所述夹持板上设有固定垫，且固定垫上设有防滑纹。

优选的，所述第一支撑杆与第二支撑杆上皆转动安装有调节螺栓，且伸缩杆的外侧设有定位槽。

优选的，所述安装座的底部均布设有防滑槽，且安装座的正面与背面皆设有安装角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种力矩电机控制器钣金外壳相对于传统钣金外壳。

1、设置有安装座对夹具进行支撑放置，增加了夹具放置时的稳定性，设置有伸缩杆与定位螺栓配合，可以对根据实际的加工情况对夹具的高度进行调节控制，增加了夹具的功能性，降低了局限性。

2、设置有电动推杆与第一光电开关、第二光电开关配合，可以对夹具进自动夹持固定，增加了夹具的功能性，提高了实用性，设置有螺纹杆可以对夹具的夹持尺寸进行调节控制，增加了夹具的功能性，提高了实用性，设置有固定垫与防滑纹配合，增加了夹具对减震器前叉夹持固定时的稳定性，避免出现转动不稳的情况，使夹具更加便于使用，扩大了适用范围，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型的侧面结构示意图。

图中：1、安装座；101、防滑槽；102、安装角；2、固定板；201、定位轴；3、第一支撑杆；301、第二支撑杆；4、伸缩杆；401、调节螺栓；402、定位槽；5、固定座；6、电动推杆；7、螺纹杆；8、夹持板；801、固定垫；802、防滑纹；9、第一光电开关；901、第二光电开关；10、第一支撑板；1001、第二支撑板；11、调节槽；12、固定槽；1201、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种减震器前叉管机床加工一体化夹具，包括按安装座1，安装座1对夹具进行支撑，安装座1的顶部设有两组调节槽11，且调节槽11上滑动安装有固定板2，从而可以对固定板2进行滑动，且固定板2上转动安装有定位轴201，定位轴201可以对固定板2进行固定定位，固定板2的顶部通过螺栓固定安装有第一支撑杆3，且第一支撑杆3一侧的安装座1上通过螺栓固定安装有两组第二支撑杆301，第一支撑杆3与第二支撑杆301的内部皆滑动安装有伸缩杆4，伸缩杆4可以对根据实际加工情况对夹具的夹持高度进行调节控制，伸缩杆4的顶部通过焊接固定安装有固定座5，且固定座5上通过螺栓固定安装有电动推杆6，电动推杆6的型号可为：ys-l35-24-50-14-2300型，电动推杆6通过导线与外接电源连接，电动推杆6对减震前叉夹持固定，电动推杆6的输出端通过螺栓转动安装有螺纹杆7，且螺纹杆7的内侧通过螺栓转动有夹持板8，夹持板8与电动推杆6配合对减震前叉进行夹紧固定，同时通过调节螺纹杆7，可以对夹持板8的夹持尺寸进行调节。

进一步，安装座1上设有固定槽12，且固定槽12上转动安装有固定螺栓1201。实施例中，固定槽12与固定螺栓1201配合，可以对夹具进行安装固定，增加了夹具在使用时的稳定性，提高了实用性。

进一步，第一支撑杆3之间固定安装有第一支撑板10，且第一支撑板10上固定安装有第一光电开关9，所述第二支撑杆301之间固定安装有第二支撑板1001，且第二支撑板1001上固定安装有第二光电开关901。实施例中，第一光电开关9与第二光电开关901的型号可为：e3z-ls61-tb型,第一光电开关9与第二光电开关901通过导线与电动推杆6连接，从而当第一光电开关9与第二光电开关901检测到减震前叉放置时，会传递信号给电动推杆6，时的电动推杆6对减震前叉进行夹紧固定，实现了自动夹持的功能。

进一步，夹持板8上设有固定垫801，且固定垫801上设有防滑纹802。实施例中，固定垫801对减震前叉进行夹持固定，同时防滑纹802增加固定垫801的防滑性，避免了夹持时出现不稳的情况，提高了夹具使用时的稳定性。

进一步，第一支撑杆3与第二支撑杆301上皆转动安装有调节螺栓401，且伸缩杆4的外侧设有定位槽402。实施例中，调节螺栓401通旋转与定位槽402配合可以对伸缩杆4进行固定，增加了伸缩杆4在位置调节完成后使用时的稳定性，提高了实用性。

进一步，安装座1的底部均布设有防滑槽101，且安装座1的正面与背面皆设有安装角102。实施例中，防滑槽101增加了夹具安装固定时的稳定性，避免因外力因素造成夹具位移的情况，同时安装角102机床轨道镶嵌，便于夹具安装在机床轨道内侧，增加了夹具安装时的实用性。

工作原理：固定槽12与固定螺栓1201配合对夹具进行安装固定，根据加工的实际情况可通过伸缩杆4可以夹具的夹持固定高度进行调节，第一光电开关9与第二光电开关901对减震前叉检测，通过电动推杆6与夹持板8、固定垫801对减震前叉检修夹持固定，同时通过调节螺纹杆7可以对夹持的尺寸进行调节控制。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。