一种可调节挤压面积的气压式压床的制作方法

本实用新型涉及气压式压床技术领域，具体地说，涉及一种可调节挤压面积的气压式压床。

背景技术：

气压式压床主要是利用气缸工作带动对应的压块下压来完成零部件的制备，但是一般的气压式压床在使用时，其上的压块的挤压面积不能调节，在使用时，给工作人员带来一定的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调节挤压面积的气压式压床，以解决上述背景技术中提出的某种或某些缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可调节挤压面积的气压式压床，包括底板，所述底板的上方设有顶板，所述底板与所述顶板之间紧密焊接有两个相互对称的支撑柱，所述底板与所述顶板之间还紧密焊接有两个相互对称的支撑块，两个所述支撑块之间设有矩形槽；所述顶板上设有挤压装置，所述挤压装置包括设置在所述顶板上的第一气缸，所述第一气缸的伸缩轴末端穿过所述顶板并紧密焊接有压块固定板，所述压块固定板的底面中心位置处设有挤压块；所述压块固定板上设有挤压面积调节装置，所述挤压面积调节装置包括紧密焊接在所述压块固定板四个侧面上的矩形板，所述矩形板的底面上设有第二气缸，其中两个相互正对的所述第二气缸的伸缩轴末端紧密焊接有第一附加凸块，另外两个相互正对的所述第二气缸的伸缩轴末端紧密焊接有第二附加凸块。

优选的，所述顶板内设有与外界相连通的矩形孔，所述第一气缸的伸缩轴穿过所述矩形孔，保证第一气缸的伸缩轴能够自由伸缩。

优选的，所述第一附加凸块和所述第二附加凸块朝着挤压块合拢后，所述第一附加凸块、所述第二附加凸块和所述挤压块共同构成一个完整的矩形块，从而实现利用第一附加凸块和第二附加凸块的移动，来调整下压的挤压面积。

优选的，当所述第二气缸工作，其上的伸缩轴收缩至最短时，所述第一附加凸块和所述第二附加凸块的下投影均位于所述底板的下投影的外部，保证第二气缸、第一附加凸块和所述第二附加凸块不会阻挡挤压块正常向下挤压产品。

优选的，所述底板的左右两侧面上均紧密焊接有两个相互对称的底座固定块，所述底座固定块内设有与外界相连通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有紧固螺栓，便于在需要的时候，对底板使用紧固螺栓固定在外界设有对应螺纹孔的机架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的挤压装置，便于利用第一气缸工作带动压块固定板和挤压块向下运动，实现对零部件进行挤压，通过设置的挤压面积调节装置，利用第二气缸工作，带动对应的第一附加凸块或者第二附加凸块朝着挤压块的位置合拢，从而达到调整向下挤压面积的效果，解决了一般的气压式压床在使用时，其上的压块的挤压面积不能调节，在使用时，给工作人员带来一定不便的问题。

2、本实用新型通过设置的底座固定块，并在底座固定块上设有螺纹孔，在螺纹孔内设有紧固螺栓，便于在需要的时候，对底板使用紧固螺栓固定在外界设有对应螺纹孔的机架上，保证其结构更加牢固，解决了一般的气压式压床在使用时，其存在结构不牢固的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型压块固定板、挤压块和挤压面积调节装置的结构示意图；

图4为本实用新型设置底座固定块、螺纹孔和紧固螺栓的结构示意图。

图中各个标号的意义为：

1、底板；10、顶板；101、矩形孔；11、支撑柱；12、支撑块；121、矩形槽；

2、挤压装置；20、第一气缸；21、压块固定板；22、挤压块；

3、挤压面积调节装置；30、矩形板；31、第二气缸；32、第一附加凸块；33、第二附加凸块；

4、底座固定块；40、螺纹孔；41、紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种可调节挤压面积的气压式压床，如图1至图3所示，包括底板1，底板1的上方设有顶板10，顶板10内设有与外界相连通的矩形孔101，底板1与顶板10之间紧密焊接有两个相互对称的支撑柱11，底板1与顶板10之间还紧密焊接有两个相互对称的支撑块12，两个支撑块12之间设有矩形槽121，保证顶板10的结构更加牢固；

顶板10上设有挤压装置2，挤压装置2包括设置在顶板10上的第一气缸20，第一气缸20上设有固定支座，该固定支座内设有若干个与外界相连通的螺纹孔，顶板10内正对第一气缸20上的固定支座内的螺纹孔的位置也开设有与外界相连通的螺纹孔，再使用紧固螺栓将第一气缸20上的固定支座固定安装在顶板10上即可，方便安装；

第一气缸20的伸缩轴末端穿过顶板10并紧密焊接有压块固定板21，具体的，第一气缸20的伸缩轴穿过矩形孔101，保证第一气缸20的伸缩轴能够自由伸缩；

压块固定板21的底面中心位置处紧密焊接有挤压块22，压块固定板21上设有挤压面积调节装置3，挤压面积调节装置3包括紧密焊接在压块固定板21四个侧面上的矩形板30，四个矩形板30分别从对应的两个支撑柱11、两个支撑块12之间的矩形槽121和支撑柱11与之对应的支撑块12之间的间隙之间穿出，远离压块固定板21的矩形板30的端部底面上设有第二气缸31，第二气缸31上设有固定底座，该固定底座内设有若干个与外界相连通的螺纹孔，矩形板30内正对第一气缸20上的固定底座内的螺纹孔的位置也开设有与外界相连通的螺纹孔，再使用紧固螺栓将第一气缸20上的固定底座固定安装在矩形板30上即可，方便安装；

其中两个相互正对的第二气缸31的伸缩轴末端紧密焊接有第一附加凸块32，另外两个相互正对的第二气缸31的伸缩轴末端紧密焊接有第二附加凸块33，第一附加凸块32和第二附加凸块33朝着挤压块22合拢后，第一附加凸块32、第二附加凸块33和挤压块22共同构成一个完整的矩形块，且第一附加凸块32的底面、第二附加凸块33的底面和挤压块22的底面位于同一平面上，从而实现利用第一附加凸块32和第二附加凸块33的移动，来调整下压的挤压面积。

本实施例中，当第二气缸31工作，其上的伸缩轴收缩至最短时，带动第一附加凸块32和第二附加凸块33朝着第二气缸31的方向收缩，此时，第一附加凸块32和第二附加凸块33的下投影均位于底板1的下投影的外部，保证第二气缸31、第一附加凸块32和第二附加凸块33不会阻挡挤压块22正常向下挤压产品，同时当第二气缸31工作带动对应的第一附加凸块32或者第二附加凸块33朝着挤压块22合拢后，此时，压块固定板21再向下运动时，能够带动挤压块22和对应的第一附加凸块32或者第二附加凸块33向下挤压产品，从而实现对下压的挤压面积进行调节。

具体的，第一气缸20可以采用乐清市宏创气动有限公司生产的sc系列的气缸，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，在此不再赘述，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

进一步的，第二气缸31可以采用乐清市飞普龙气动液压有限公司生产的mpt63x100-20-3t系列气缸，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，在此不再赘述，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本实施例中，通过设置的挤压装置2，便于利用第一气缸20工作带动压块固定板21和挤压块22向下运动，实现对产品进行挤压成型，通过设置的挤压面积调节装置3，便于通过第二气缸31工作，带动对应的第一附加凸块32或者第二附加凸块33朝着挤压块22合拢后，此时，压块固定板21再向下运动时，能够带动挤压块22和对应的第一附加凸块32或者第二附加凸块33向下挤压产品，从而实现对下压的挤压面积进行调节，方便操作，解决了一般的气压式压床在使用时，其上的压块的挤压面积不能调节，在使用时，给工作人员带来一定不便的问题。

在具体操作中，为了保证该装置整体结构更加牢固，因此，在上述方案的基础上对底板1作出改进，如图4所示，底板1的左右两侧面上均紧密焊接有两个相互对称的底座固定块4，底座固定块4内设有与外界相连通的螺纹孔40，螺纹孔40内螺纹连接有紧固螺栓41，便于在需要的时候，对底板1使用紧固螺栓41固定在外界设有对应螺纹孔的机架上，保证其结构更加牢固，解决了一般的气压式压床在使用时，其存在结构不牢固的问题。

本实用新型的可调节挤压面积的气压式压床在使用时，启动第一气缸20并使其工作，其上的伸缩轴伸长带动压块固定板21和挤压块22向下运动，挤压块22向下运动，实现对放置在底板1上的零部件进行挤压成型，当需要调整向下挤压的面积时，继续启动第一气缸20并使其工作，其上的伸缩轴缩短带动压块固定板21和挤压块22向上运动至初始位置，再启动对应的第二气缸31并使其工作，第二气缸31工作，其上的伸缩轴伸长带动第一附加凸块32或者第二附加凸块33朝着挤压块22合拢后，再停止启动对应的第二气缸31，此时，压块固定板21再向下运动时，能够带动挤压块22和对应的第一附加凸块32或者第二附加凸块33向下挤压产品，从而实现对下压的挤压面积进行调节；

当仅需要用到挤压块22的时候，启动第二气缸31并使其工作，其上的伸缩轴缩短带动第一附加凸块32和第二附加凸块33朝着第二气缸31的方向运动，当第二气缸31的伸缩轴收缩至最短时，再停止启动第二气缸31，此时，第一附加凸块32和第二附加凸块33均位于底板1的外部，再重复上述挤压块22向下挤压操作即可，解决了一般的气压式压床在使用时，其上的压块的挤压面积不能调节，在使用时，给工作人员带来一定不便的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。