降低产品断面的冲压模具的制作方法

本实用新型涉及模具制造技术领域，特别是涉及一种降低产品断面的冲压模具。

背景技术：

精冲工艺与普通冲裁的工艺特点存在本质的差别，普通冲裁在冲裁过程中控制板料的撕裂，而精冲则在冲裁时想尽办法抑制板料的撕裂。精冲在零件从板料上分离前始终保持为一体，精冲过程金属板料始终处于塑性变形过程。

然而，精冲模具在对产品进行冲压过程中，由于冲压时的瞬时冲击力较大，产品的表面容易出现断裂或者断面的情况，严重影响了产品的加工以及精冲模具的工作效率，因此，降低精冲时产品的断面情况是亟待解决的问题。

技术实现要素：

基于此，有必要针对精冲过程易出现产品断面的技术问题，提供一种降低产品断面的冲压模具。

一种降低产品断面的冲压模具，该降低产品断面的冲压模具包括：相对设置的上模与下模，所述上模下表面通过容置槽设有凸模，所述凸模位于容置槽内，且所述凸模的下表面与所述上模的下表面位于同一水平面上；所述下模包括下模体与垫板，所述下模体与所述垫板对应于所述凸模的位置设有凹槽，所述垫板与所述下模体之间设有缓冲间隙s，所述下模体上端面设有四个呈中心对称分布的套筒，所述套筒的顶端插接有一端固定安装于所述垫板下端面的升降柱，所述升降柱的另一端与所述套筒的底部内壁之间固定连接有缓冲弹簧。

在其中一个实施例中，所述垫板下表面设有多个呈中心对称分布的导向槽，所述导向槽内插接有导向柱，且所述导向柱的底端固定安装于所述下模体的上端面上。

在其中一个实施例中，所述下模体与所述垫板相对的一侧面均开设有若干呈中心对称分布的缺口，所述缺口内设有橡胶减震垫。

在其中一个实施例中，所述下模体与所述垫板对应于所述套筒的位置均开设有与所述套筒相适配的退让槽，且所述套筒的顶端插入位于所述垫板上的所述退让槽内。

在其中一个实施例中，位于竖直方向相对的两个所述减震垫之间的距离小于所述缓冲间隙的高度，且所述导向槽顶部内壁与所述导向柱顶端之间的距离大于所述缓冲间隙的高度。

在其中一个实施例中，所述凹槽内设有与所述凸模配合的顶板，且所述顶板的上表面与所述垫板的上表面位于同一水平面上。

在其中一个实施例中，所述升降柱与所述套筒过盈配合。

在其中一个实施例中，所述上模、所述凸模和所述顶板均连接有气缸。

上述降低产品断面的冲压模具，通过设置缓冲间隙和缓冲弹簧，使得在冲压过程中，上模与凸模在两个气缸作用下同步向下模靠近，当上模与凸模与冲压件接触之后，上模停止运动，而凸模在气缸作用下继续向下模体一侧运动，从该时刻开始直到冲压件被冲压的这段时间内，垫板会通过升降柱压缩缓冲弹簧，使得凸模对冲压件施加冲压力时，冲压件具有一个缓冲的过程更好的适应冲压力，可防止瞬时接触时，冲压力瞬间释放造成冲压件断裂，进而使得该冲压模具具有可降低产品断面的效果。

附图说明

图1为一个实施例中降低产品断面的冲压模具的结构示意图；

图2为图1所示实施例中a处放大结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

请一并参阅图1和2，本实用新型提供一种降低产品断面的冲压模具，该降低产品断面的冲压模具包括相对设置的上模10与下模20，上模10下表面通过容置槽101设有凸模100，凸模100位于容置槽101内，且凸模100的下表面与上模10的下表面位于同一水平面上。

下模20包括下模体200与垫板201，垫板201下表面设有多个呈中心对称分布的导向槽206，导向槽206内插接有导向柱207，且导向柱207的底端固定安装于下模体200的上端面上，通过导向槽206与导向柱207的限位作用，使得垫板201在缓冲间隙s1范围内运动时，垫板201的运动方向竖直向下，进而确保冲压件的冲压位置精确，并且不会因为运动发生改变。

下模体200与垫板201相对的一侧面均开设有若干呈中心对称分布的缺口210，缺口210内设有橡胶减震垫211，通过增设橡胶减震垫211，使得在利用橡胶减震垫211具有的形变性能，降低垫板201与下模体200之间接触时的冲击力，尤其是，在下模体200与垫板201接触的瞬间，冲压件即开始被冲压，因此，利用橡胶减震垫211的进一步缓冲效果，可降低冲压件被冲压时受到的瞬时冲击力

一实施例中，减震垫的下表面为平面，利用两个平面接触稳定的性能，降低橡胶减震垫211压缩之后的错位作用力，进一步提高垫板201运动的稳定性，位于竖直方向相对的两个减震垫之间的距离小于缓冲间隙s1的高度，且导向槽206顶部内壁与导向柱207顶端之间的距离大于缓冲间隙s1的高度。

一实施例中，下模体200与垫板201对应于凸模100的位置设有凹槽202，凹槽202内设有与凸模100配合的顶板208，且顶板208的上表面与垫板201的上表面位于同一水平面上，在冲压的整个过程中，顶板208配合凸模100始终保持对冲压件有效的夹持作用，使得冲压件处于稳定的状态，可进一步降低产品冲压出现断面的情况。

一实施例中，上模10、凸模100和顶板208均连接有气缸212，垫板201与下模体200之间设有缓冲间隙s1，下模体200上端面设有四个呈中心对称分布的套筒203，套筒203的顶端插接有一端固定安装于垫板201下端面的升降柱204，升降柱204与套筒203过盈配合，升降柱204的另一端与套筒203的底部内壁之间固定连接有缓冲弹簧205，下模体200与垫板201对应于套筒203的位置均开设有与套筒203相适配的退让槽209，且套筒203的顶端插入位于垫板201上的退让槽209内。

该降低产品断面的冲压模具工作原理是：在工作过程中，将冲压件放置到垫板201上表面对应于凹槽202的位置，然后启动气缸212带动上模10和凸模100同步向下模20靠近，当上模10与凸模100的下表面与冲压件接触后，停止上模10运动，并使得凸模100继续运动，凸模100通过冲压件对垫板201施加冲压力，此时，垫板201通过升降柱204压缩缓冲弹簧205并在缓冲间隙s1范围内向下模体200一侧运动，冲压件通过在凸模100冲压力作用下跟随垫板201运动实现对凸模100冲压力的缓冲，直到位于竖直方向相对的两个橡胶减震垫211接触之后，垫板201无法继续运动，此时，凸模100配合凹槽202实现对冲压件的冲压，因此，通过在冲压过程中，利用缓冲弹簧205和缓冲间隙s1使得冲压件对冲压力的承受具有一定的适应过程，并降低冲压件与凸模100瞬时接触时受到的瞬时冲击力，有效放置冲压件出现断裂。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。